用于组装可调凸轮轴的方法和装置与流程

本发明涉及用于组装可调凸轮轴的方法和装置，该可调凸轮轴包括至少一个轴段，该轴段具有外轴以及同心地延伸穿过外轴的通孔的内轴。

背景技术：

例如de202005021715u1中已知一种可调凸轮轴。用于内燃机气门驱动的可调凸轮轴包括外轴，第一凸轮位于外轴上，第一凸轮布置成相对于此外轴旋转地固定，并且其中与第二凸轮以旋转固定的方式连接的内轴延伸穿过外轴。第二凸轮在外侧被支撑在外轴上。一旦内轴相对于外轴的相位发生旋转，则第一凸轮的控制位置相对于第二凸轮的控制位置移位。凸轮位移装置使内轴的相位相对于外轴的相位发生变化，凸轮位移装置布置在凸轮轴上并且通过压缩油来启动。

尤其是在组装相应的可调凸轮轴期间，存在以下困难：将可调的内轴同心地布置在外轴的通孔中，并且尤其将内轴布置和固定为使得两个部件(即，内轴和外轴)之间存在的最大游隙在径向上具有相同的大小。尤其在内轴偏心地布置于外轴内部的情况下，这可能导致内轴的外表面与外轴的通孔表面之间发生摩擦，其中也无法保证不发生摩擦以及内轴可操作地绕其纵向中心轴线可靠地旋转或调节。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是在用于组装可调凸轮轴的方法和装置中至少部分地克服上述缺点。本发明的目的尤其是提供一种用于组装可调凸轮轴的方法和装置，该方法和装置能够以简单且高性价比的方式允许内轴偏心地或同心地布置在外轴内，使得尤其在操作过程中调节凸轮轴期间，有利地防止增加内轴和外轴之间的摩擦的卡顿或抵靠。

上述目的通过一种具有根据权利要求1所述特征的用于组装可调凸轮轴的方法以及一种具有根据权利要求11所述特征的用于组装可调凸轮轴的装置来实现。将从从属权利要求、说明书和附图中认识到本发明的附加特征和细节。在这种情况下，结合该方法描述的特征和细节当然也适用于根据本发明的装置，反之亦然，使得总是可以相对于本公开对本发明的各个方面做出参考。此外，根据本发明的方法可以利用根据本发明的装置来执行。

可调凸轮轴包括至少一个轴段，该轴段具有外轴以及同心地延伸穿过外轴的通孔的内轴，用于组装可调凸轮轴的方法至少包括以下步骤：

-使内轴预定位，其中内轴偏心地至少部分被引入到外轴的通孔中，

-沿引入方向引导定位元件穿过形成在外轴的周壁中的第一外轴孔、垂直于内轴的纵向轴线延伸的内轴孔以及形成在外轴的周壁中的第二外轴孔，使得定位元件从第二外轴孔突出，

-使内轴最终定位，其中定位元件逆着引入方向移动，使得内轴同心地定向在外轴的通孔内。除了轴段之外，可调凸轮轴有利地还包括至少一个凸轮段，至少一个凸轮段具有至少一个凸轮路径，有利地还具有两个凸轮路径。凸轮段例如被压在外轴上，使得外轴延伸穿过凸轮段的对应的通孔。然而也可以想到，凸轮段可转动地布置在外轴上，并且以旋转固定的方式连接到内轴。在这种情况下，例如连接元件通过相应的外轴孔在内轴和凸轮段之间延伸。此外，可以想到，可调凸轮轴包括至少两个凸轮段，尤其是以旋转固定的方式连接到外轴的一个凸轮段以及以相对于内轴旋转固定的方式被支撑的并且可在外轴上旋转的一个凸轮段。

外轴有利地是空心轴，有利地是实心轴的内轴延伸穿过空心轴。在组装可调凸轮轴之后，根据本发明，内轴同心地布置在外轴内。这意味着外轴和内轴包括共同的中心旋转轴线(纵向轴线)。在内轴预定位在外轴的通孔内时，内轴利用重力被引入到该通孔中，并且尤其向下放置在外轴的通孔内，使得内轴至少部分地接触外轴的内表面，尤其是外轴的通孔的表面。由此，内轴相对于外轴偏心地引入到外轴的通孔内。因此，为了使内轴相对于外轴同心地布置，沿引入方向将定位元件引入到轴段中。定位元件有利地是销元件，销元件例如被引导穿过形成在外轴的周壁中的第一外轴孔，进一步被引入到内轴的内轴孔中，并且有利地通过形成在外轴的周壁上的第二外轴孔再次被至少稍微地从轴段推出。定位元件以有利的方式从第二外轴孔突出，并且因此在该区域内从轴段突出。这意味着定位元件在与如下轴段侧相对的一侧从轴段突出：定位元件在该轴段侧引入到轴端中。因此，在本发明的情况下，第一孔(外轴孔或者在适用的情况下还有固定元件孔)应该被理解为定位元件被引入到轴段中的孔。

有利地，引入或形成在外轴的周壁中的外轴孔被构造成彼此对准。在引入定位元件之后，有利地执行内轴的最终定位。因此在这种情况下，定位元件逆着引入方向移动，使得定位元件有利地滑动通过外轴的外轴孔(滑动摩擦)。然而，相反地，定位元件与内轴之间存在静摩擦，使得内轴逆着引入方向移动。结果，内轴从外轴的通孔的壁上抬起，并居中地或同心地定位在外轴的通孔内。这意味着，在往回推动定位元件并且因此定位元件逆着引入方向移动的情况下，该定位元件也承载该内轴。这是由内轴(尤其是内轴孔表面)和定位元件(尤其是定位元件的外表面)之间存在的相应的静摩擦力引起的，并且该静摩擦力高于在外轴(尤其是外轴孔表面)和定位元件(尤其是定位元件的外表面)之间存在的滑动摩擦力。

在本发明的范围内，可以想到，定位元件沿引入方向至少被推出轴段的最大可能游隙的一半的大小。在内轴的外表面和外轴的通孔表面之间存在可能的游隙。有利的是，当内轴在通孔内沿径向自由移动的情况下，会产生最大可能游隙。当内轴同心地布置在外轴的通孔内的情况下，当沿径向观察时，在内轴的外表面和外轴的通孔的表面之间可能存在最大可能游隙的一半。

因此，有利地可以想到，定位元件逆着引入方向至少移动到轴段中小于最大可能游隙的一半的大小，或大于最大可能游隙的一半的大小，或正好是最大可能游隙的一半的大小。有利的是，内轴与定位元件逆着引入方向一起移动，使得内轴同心地布置在外轴的通孔内。在定位元件逆着引入方向移回或推回之后，定位元件有利地不再从轴段突出。然而也可以想到，定位元件沿引入方向至少从轴段被推出大于最大可能游隙的一半的大小，并且逆着引入方向至少移动到轴段中正好是最大可能游隙的一半的大小。可替代地，可以想到，定位元件至少沿引入方向从轴段被推出正好是最大可能游隙的一半的大小，并且至少逆着引入方向移动到轴段中小于最大可能游隙的一半的大小。在这些情况下，定位元件仍然可以(至少部分地)从轴段突出，尤其是在与引入侧相反的一侧。定位元件也可以至少沿引入方向从轴段被推出例如正好是最大可能游隙的一半的大小，并且至少逆着引入方向移动到轴段中大于最大可能游隙的一半的大小。定位元件仍然可以(至少部分地)从轴段突出，尤其是从引入侧突出。考虑到旨在定位的内轴以及定位元件与内轴孔表面之间的摩擦力，有利地改变定位元件的引入和抽出的大小。因此可以想到，由于内轴孔的表面和定位元件之间的滑动作用，需要定位元件的附加抽出(作为引入)。然而有利的是，定位元件沿引入方向和逆着引入方向被引入(正好是)最大可能游隙的一半的大小，以使定位元件从轴段移出和移动到轴段中。因此有利地省去了额外监测内轴正好同心地布置在外轴中。

还可以想到，在定位元件在引入方向上被引入之前，定向元件至少被引入穿过第一外轴孔和内轴孔，以至少使第一外轴孔相对于内轴孔定向。定向元件有利地被构造成销状或杆状。定向元件有利地用于使内轴相对于外轴定向，使得内轴孔布置成与至少一个外轴孔对准。这有利地使定向元件更容易地被引入到轴段中。

定向元件还可以进一步至少部分地被引入到第二外轴孔中。因此，定向元件有利地完全被推动穿过轴段或被推入轴段中，由此内轴相对于外轴的定向再次被优化。

还可以想到，在定位元件被引入之前，定向元件至少逆着引入方向被引入穿过第二外轴孔和内轴孔，以至少使第二外轴孔相对于内轴孔定向。与前面提到的替代方案不同，定向元件在这种情况下逆着引入方向被引入到轴段中，其中，引入方向基本上对应于定位元件被引入到轴段中的方向。因此，可以想到，定向元件和定位元件能沿相同的方向被引入到轴段中，或者也可以沿相反的方向被引入到轴段中。如果用于组装可调凸轮轴的工具允许，则有利地可以逆着引入方向引入定向元件。在这种情况下，例如，需要能够从相对的两个侧面夹紧轴段。

还可以想到，逆着引入方向如上所述地引导定向元件，以使定向元件进一步至少部分地被引入到第一外轴孔中。在这种情况下，定向元件也因此能够不仅部分地，而且有利地完全被引入到轴段中。

此外，可以想到，定向元件逆着引入方向从轴段移出。定向元件还可以沿引入方向从轴段移出。定向元件的引入和抽出的上述变形例因此允许定向元件以与定位元件相同的方向被引入到轴段中，被引导通过轴段并且在相对侧从轴段移出。还可以想到，定向元件在与定位元件相同的一侧被引入到轴段中，被引导穿过轴段并且被再次引导或者被再次拉出，使得定向元件逆着引入方向从轴段被拉出。还可以想到，定向元件相对于定位元件沿相反的方向被引入，也就是说，逆着引入方向被引入到轴段，被引导通过轴段，并且在相对于它被引入到轴段中的一侧的相反侧或同一侧从轴端移出。

在本发明的范围内，还可以想到，在外轴上布置固定元件，使得延伸穿过固定元件的周壁的至少一个固定元件孔被布置成与至少一个外轴孔对准。有利的是，固定元件被构造成管状或套筒状并且因此被推到外轴上。有利地，固定元件包括彼此对准构造的两个固定元件孔。还可以想到，外轴孔或至少一个外轴孔具有较大的尺寸，使得内轴在外轴内的定位或居中能够借助于固定元件而非借助于外轴实现。为此，可以想到，外轴孔例如被构造成细长孔的形式，定位元件延伸穿过细长孔。有利地，固定元件相应地包括固定元件孔，该固定元件孔因此允许内轴通过定位元件定位。这意味着在固定元件孔的表面和定位元件的表面之间存在静摩擦力，其静摩擦力小于在内轴或内轴孔与定位元件的表面之间存在的静摩擦力的情况。有利地，定位元件能够移动通过固定元件孔以承载内轴，并且内轴同心地布置在外轴内。固定元件有利地是凸轮段或凸轮元件，例如领圈凸轮段，其包括至少一个凸轮路径，有利地还有两个或更多个凸轮路径。可以进一步想到，固定元件是包括用于引导致动器销的引导槽的位移元件。有利的是，定位元件至少在外轴的一侧突出到可以将定位元件连接到固定元件的程度。这意味着可以想到定位元件至少在引入侧，有利地在引入侧和与引入侧相对的一侧从外轴突出。根据定位元件沿引入方向穿过外轴并且有利地穿过固定元件或者被推出的程度，可以想到当定位元件被推回以用于内轴的定向时，定位元件至少在固定元件的一侧突出，尤其是在引入侧或与引入侧相反的一侧处突出。也可以想到，定位元件终止于固定元件，尤其是固定元件的外表面，使得其不突出到固定元件外。

用于组装具有至少一个轴段的可调凸轮轴的装置，其中轴段包括外轴以及同心地延伸穿过外轴的通孔的内轴，包括：至少第一布置段，用于将内轴预定位在外轴的通孔内，使得内轴相对于外轴偏心布置；以及第二布置段，用于将内轴定位在外轴的通孔内，使得内轴相对于外轴同心布置。根据本发明，第一布置段和第二布置段包括至少一个保持构件，至少一个保持构件至少定位外轴或能够布置在外轴上的固定元件。根据本发明，第一布置段包括用于接收定位元件的突出到轴段外的一部分的凹槽，定位元件至少部分地被引入通过轴段。根据本发明，第二布置段包括接触构件，接触构件用于将定位元件至少引入到轴段中，引入的长度有利地至少是突出部分的长度。然而也可以想到，将定位元件引入到轴段中的长度小于突出部分的长度。因此，定位元件在与轴段的引入侧相对的一侧处至少部分地从轴段突出。也可以想到，将定位元件引入到轴段中的长度大于突出部分的长度。随后，定位元件可以在引入侧从轴段突出。保持构件有利地是凹槽，凹槽以如下方式构造或几何形状地成形，使得保持构件能够至少在外周部分接收凸轮轴。突起部或保持突起部或类似构件也有利地用作保持构件。

在所描述的装置中，其结果是已经就根据本发明的第一方面的用于组装可调凸轮轴的方法描述的所有优点。

附图说明

下面参考附图更详细地解释根据本发明的用于组装可调凸轮轴的方法以及根据本发明的用于组装可调凸轮轴的装置。在示意图中：

图1是在用于将内轴预定位在外轴的通孔内的组装步骤中组装可调凸轮轴的装置的实施例中布置的可调凸轮轴的实施例的剖视图，

图2是在引入定向元件期间可调凸轮轴的图1所示实施例的剖视图，

图3是在引入定位元件期间如图1和图2所示的可调凸轮轴的实施例的剖视图，

图4是在内轴相对于外轴的最终定位期间如图1至图3所示的可调凸轮轴的实施例的剖视图，

图5示出了在根据本发明的方法进行组装之后如图1至图4所示的可调凸轮轴的实施例，

图6是具有逆着引入方向引入的定向元件的可调凸轮轴的其他实施例的局部侧剖视图，

图7是具有在引入方向上引入的定向元件的可调凸轮轴的图6所示实施例的局部侧剖视图，

图8是具有在引入方向上引入的定位元件的可调凸轮轴的图6和图7所示实施例的局部侧剖视图，

图9是具有最终定位的内轴的可调凸轮轴的图6至图8所示实施例的局部侧剖视图，

图10是具有在引入方向上引入的定向元件的可调凸轮轴的其他实施例的局部侧剖视图，

图11是具有在引入方向上引入的定位元件的可调凸轮轴的图10所示实施例的局部侧剖视图，并且

图12是具有最终定位的内轴的可调凸轮轴的图10和图11所示实施例的局部侧剖视图。

具有相同功能和操作的元件在图1至图12中用相同的附图标记表示。

具体实施方式

图1是可调凸轮轴1的实施例的剖视图，该可调凸轮轴具有外轴3和延伸穿过外轴3的通孔3.1的内轴4。内轴4尤其在外轴3的通孔3.1内相对于外轴3偏心布置。内轴4包括内轴孔4.1。外轴3包括第一外轴孔3.2和第二外轴孔3.3。图1所示的可调凸轮轴1的实施例还包括固定元件5。固定元件5有利地构造成环形，尤其是套筒状。外轴3和内轴4延伸穿过固定元件5，尤其是穿过固定元件5的通孔。有利的是，固定元件5、外轴3和内轴4在最终组装完成之后具有共同的纵向中心轴线，如下述图5具体所示的。轴段2有利地包括外轴3和内轴4。轴段2或凸轮轴1布置在用于组装凸轮轴1的装置20(下文中也可以称为工具20)中。

图1所示的用于组装可调凸轮轴1的装置20的实施例包括第一布置段21。第一布置段21包括保持构件21.1和凹槽21.2。根据图1所示的实施例，保持构件21.1呈凹槽的形式并且对应于凸轮轴1的几何形状，使得凸轮轴1或尤其是固定元件5至少在外周部分上由保持构件21.1保持。固定元件5包括第一固定元件孔5.1和第二固定元件孔5.2。固定元件孔5.1和5.2有利地构造成彼此对准。类似地，外轴孔3.2和3.3有利地构造成彼此对准。当内轴4被预先定位在外轴3的通孔3.1内时，内轴4有利地布置在通孔3.1中，使得内轴孔4.1从外轴3的一个外轴孔3.2或3.3延伸到另一个外轴孔3.3或3.2。有利地，固定元件5布置在外轴3上，使得固定元件孔5.1或5.2之一分别相对于外轴孔3.2或3.3之一同轴地定向。有利的是，整个凸轮轴1插入到装置20中或由装置20夹紧，使得孔(诸如固定元件孔5.1或5.2、外轴孔3.2或3.3和内轴孔4.1)被布置或定向成与装置20的凹槽21.2或装置20的第一布置段21对准。

可以想到，这些孔(尤其是内轴孔4.1和/或外轴孔3.2或3.3和/或固定元件孔5.1或5.2)包括倾斜的引入构件或倒角，以便更容易地将图2中所示的定向元件30和/或图3中所示的定位元件10引入到凸轮轴1中或轴段2中。

图2是在引入定向元件30期间可调凸轮轴1的图1所示实施例的剖视图。有利地以销元件形式的定向元件30沿引入方向e被引入到轴段2中，尤其是凸轮轴1中。在这种情况下，如图1所示，定向元件30从第一固定元件孔5.1开始引入并至少通过外轴3的第一外轴孔3.2进入内轴4的内轴孔4.1。还可以想到，定向元件30被引入到轴段2或者凸轮轴1中，使得定向元件还至少部分地延伸穿过第二外轴孔3.3并且还有利地延伸穿过固定元件5的第二固定元件孔5.2。

图3是在引入定位元件10的组装过程期间如图1和图2所示的可调凸轮轴1的实施例的剖视图。定位元件10有利地沿引入方向e被引入到凸轮轴1或轴段2中。为此，图2所示的定向元件30必须再次从凸轮轴1或轴段2移出或被拉出。图2所示的定向元件30的抽出有利地与引入方向e反向地进行。定位元件10有利地被引入到凸轮轴1或轴段2中，使得其接触装置20的第一布置段21的凹槽21.2。凹槽21.2有利地具有一定的深度，该深度基本上具有内轴和外轴之间存在的最大可能游隙的一半的大小。因此，定位元件10有利地被推动通过轴段2或凸轮轴1，使得其从轴段2或凸轮轴1突出最大可能游隙的一半的大小。

图4是在内轴4的最终定位的组装步骤期间如图1至图3所示的可调凸轮轴1的实施例的剖视图。为此，凸轮轴1或轴段2围绕其中心旋转轴线旋转180°，使得轴段2或凸轮轴1可以接收在装置20的支撑段23中，支撑段具有与定位元件10已经被引入到凸轮轴1或轴段2中的那一侧对应的一侧。支撑段23有利地是用于组装可调凸轮轴1的装置20或工具20的独立元件或者是第二布置段22的部件。第二布置段22包括接触构件22.2和保持构件22.1。图4示出了第二布置段22的实施例，其中保持构件22.1和接触构件22.2以凹槽的形式被构造成没有任何过渡。该凹槽有利地包括与固定元件5的外周，尤其是与包括固定元件5的凸轮轴1的外周相当的几何形状，以便至少部分地接触或包围固定元件。然而也可以想到，保持构件22.1被构造为保持突起部、保持板或类似的保持构件，而接触构件22.2被构造为例如突起部或者硬化材料或粗糙表面等的形式。通过第二布置元件22的接触构件22.2可以将定位元件10逆着引入方向e推回到轴段2中，尤其是推回到凸轮轴1中，游隙有利地是最大可能游隙的一半，尤其是定位元件从轴段2(尤其是凸轮轴1)突出的长度。为此，第二布置段22逆着引入方向e施加到轴段2，尤其是凸轮轴1，使得接触构件22.2接触从轴段2或凸轮轴1突出的定位元件10的端部。当施加相应的压力时，可以通过第二布置段22的接触构件22.2来逆着引入方向e推回或移动定位元件10。

图5示出了内轴4在外轴3的通孔3.1内的最终定位。在这种情况下，内轴4相对于外轴3同心布置并且有利地也相对于固定元件5同心地布置。定位元件10有利地完全布置在凸轮轴1的内部。因此，定位元件10有利地不会在任何一侧从轴段2或凸轮轴1中突出。

图6是可调凸轮轴1的其他实施例的局部侧剖视图。除了外轴3和内轴4之外，可调凸轮轴1还包括领圈凸轮6或领圈凸轮元件6形式的固定元件5。领圈凸轮元件6包括凸轮领圈6.1和两个凸轮路径，即第一凸轮路径6.2和第二凸轮路径6.3。领圈凸轮孔6.4延伸穿过凸轮领圈6.1。有利地，在预定位内轴4的操作期间，领圈凸轮孔6.4布置成与此处未示出的外轴孔对准。在图6所示的组装步骤中，定向元件30逆着引入方向e而沿移动方向b引入到凸轮轴1中。在这种情况下，定向元件30延伸穿过领圈凸轮元件6，并且凸轮轴1的轴段2延伸穿过有利地定位成彼此对准的单个元件或段的孔。

如图7所示，也可以考虑的是，定向元件30在与引入方向e相对应的移动方向b上移动。这意味着，定向元件30通过对应的孔沿引入方向e被推入或引入到凸轮轴1中，并且尤其是进入到凸轮轴1的轴段2中，以便允许固定元件5或领圈凸轮元件6的形式的固定元件5相对于外轴3和内轴4定向。有利的是，图7的凸轮元件1的实施例对应于图6所示的凸轮轴1的实施例，从而可以参考图6关于凸轮轴1的构造的描述。

图8是可调凸轮轴1的图6和图7中示出的实施例的局部侧剖视图。在图8中，取代定向元件30，定位元件10被引入到凸轮轴1的孔中，尤其是领圈凸轮元件6、外轴3和内轴4的孔中。定位元件10有利地沿着引入方向e被推动穿过凸轮轴1的孔，使得其至少在其一侧从凸轮轴1伸出或突出。在用于组装可调凸轮轴1的该方法步骤中，内轴4还相对于外轴3偏心地布置。内轴4的定位在附加的后续组装步骤中进行，其中内轴4相对于外轴3同心地定向。这在图9中具体地示出。

根据图9所示，定位元件10逆着引入方向e往回移动定位元件10从凸轮轴1突出的量。有利地，这对应于最大可能游隙的一半的幅度。由于有利地被构造成销元件的定位元件10的外表面与内轴4的内轴孔4.1(未示出)的表面之间存在静摩擦力，因此通过定位元件10逆着引入方向e往回移动，也有利地允许内轴4逆着引入方向e一起移动最大可能游隙的一半。在内轴4已经在外轴3内实现最终定位之后，定位元件10也有利地位于轴段10的内侧或凸轮轴1的内侧，使得其不在任何侧面突出或伸出。

图10至图12是可调凸轮轴1的其他实施例的局部侧剖视图。与可调凸轮轴1的图6至图9中所示的实施例不同，可调凸轮轴1不包括任何领圈凸轮元件6，而是包括简单的凸轮元件7，该凸轮元件因此尤其用作固定元件5。凸轮元件7包括第一凸轮路径7.1和第二凸轮路径7.2。凸轮元件孔7.3至少部分地在凸轮元件7中延伸。图10示出了在用于制造可调凸轮轴1的第一组装步骤中引入定向元件30，定向元件延伸穿过凸轮元件孔7.3和外轴孔3.2和3.3(此处未示出)和内轴孔4.1(此处未示出)。在这种情况下，定向元件30的移动方向b对应于引入方向e。有利的是，定向元件30延伸穿过凸轮轴1的所有孔，以允许凸轮元件7相对于外轴3并且相对于内轴4定向，或者允许各个元件相对彼此定向。在定向元件30逆着引入方向e移出凸轮元件1之后，定位元件10沿引入方向e被引入到凸轮元件7，沿引入方向e被引入到外轴3和内轴4中，这些孔以相互对准的方式定向。这尤其在图11中示出。有利地，定位元件10在此示例中至少部分地被推动穿过轴段2进入到凸轮元件孔7.3中。有利的是，定位元件10被推到凸轮元件孔7.3中，直到定位元件10的第一远端10.1与盲孔形式的凸轮元件孔7.3的端壁接触。

为了最终定位内轴4，如图12所示，定位元件10有利地逆着引入方向e移动最大可能游隙的一半的幅度，使得内轴4也由于定位元件10的外表面与内轴4的内轴孔的表面之间的静摩擦力而逆着引入方向e移动。如图12所示，定位元件10的第二远端10.2位于凸轮轴1的外部，并因此从凸轮轴1突出。预设断开位置11用于移除该突出的定位元件块。借助于预设断开位置，有利地实现定位元件10的突出远端10.2的移除。有利的是，预设断开位置11还用于针对定位元件10的旨在从凸轮轴1或轴段2中拔出的部分或区域表征定位元件10。这意味着预设断开位置11也用作标记。

附图标记列表

1凸轮轴

2轴段

3外轴

3.1外轴的通孔

3.2(第一)外轴孔

3.3(第二)外轴孔

4内轴

4.1内轴孔

5固定元件

5.1(第一)固定元件孔

5.2(第二)固定元件孔

6领圈凸轮元件

6.1凸轮领圈

6.2第一凸轮路径

6.3第二凸轮路径

6.4领圈凸轮孔

7凸轮元件

7.1第一凸轮路径

7.2第二凸轮路径

7.3凸轮元件孔

10定位元件

10.1定位元件的第一远端

10.2定位元件的第二远端

20装置/工具

21第一布置段

21.1保持构件

21.2凹槽

22第二布置段

22.1保持构件

22.2接触构件

23支撑段

b移动方向

e引入方向