一种新型的蒸汽机机箱的组装结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽机领域，具体是一种新型的蒸汽机机箱的组装结构。

背景技术：

传统的新型的蒸汽机机箱的组装结构一般采用组装机箱，组装机箱通过人工焊接来完成，生产效率低，机箱采用人工焊接之后不可拆卸，更换零件维修极其不方便，另外通过人工焊接的机箱，外形粗糙，不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的蒸汽机机箱的组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的蒸汽机机箱的组装结构，包括箱体，所述箱体包括立柱、支架、前面板、侧面板、底板和顶板；所述支架共设置有两个，两个支架分别固定在立柱的顶底两侧，所述支架具有长方形框体结构，立柱数量为四个，四个立柱分别固定在支架的四个边角；所述箱体的左右两侧分别设置有侧板，箱体的前侧设置有前面板，箱体的上侧设置有顶板，箱体的底侧设置有底板，所述立柱与支架采用模具冲压成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板上设置有新进风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前面板上设置有观火孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板上设置有新进风口和控制器组装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器组装板上设置有控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的采用模块设计组合，模具冲压成型制造，可以流水批量生产，减少了加工成本，提高了生产效率。本实用新型拆卸简单，维修和更换配件非常方便，并且优化了系统布局，外形更加的美观。

附图说明

图1为新型的蒸汽机机箱的组装结构的立体图。

图2为新型的蒸汽机机箱的组装结构的主视图。

图3为新型的蒸汽机机箱的组装结构的左视图。

图4为新型的蒸汽机机箱的组装结构的仰视图。

图5为新型的蒸汽机机箱的组装结构的俯视图。

图中：1-立柱，2-支架，3-前面板，4-观火孔，5-新进风口，7-底板，8-顶板，9-侧板，10-控制器组装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型的蒸汽机机箱的组装结构，包括箱体，所述箱体包括立柱1、支架2、前面板3、侧面板9、底板7和顶板8；所述支架2共设置有两个，两个支架分别固定在立柱1的顶底两侧，所述支架2具有长方形框体结构，立柱1数量为四个，四个立柱1分别固定在支架2的四个边角；所述箱体的左右两侧分别设置有侧板9，箱体的前侧设置有前面板3，箱体的上侧设置有顶板8，箱体的底侧设置有底板7，所述前面板3上设置有观火孔4，侧板9上设置有新进风口5，所述顶板8上设置有新进风口5和控制器组装板10，所述控制器组装板10上设置有控制装置；所述立柱1与支架2采用模具冲压成型，采用模具冲压成型无需人工焊接，提高了机箱的总体美观度，提高了生产效率，在后期维修拆卸及其方便，每个空位采用带锥度的拉姆固定，保证机箱的牢固性能。每个部件采用模具冲压，减少加工成本的同时也提供了产品的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。