带有降噪机构的静音发电机组的制作方法

本实用新型属于发电设备技术领域，特别是涉及一种带有降噪机构的静音发电机组。

背景技术：

发电机组作为一种常用的发电设备，运用十分广泛，但发电机组在运行时，通常会产生噪声。例如10kw发电机组在运行时，一般会产生84-100dB(A)的噪声，如果没有必要的降噪结构，机组在运行时，将对周围的环境造成严重的损害。

发电机组是多发声源的复杂机器，随着机组结构形式和尺寸、运转工况的不同，各个发声源对总噪声的影响是不同的。一般情况下，发电机组的噪声大致以如下一些：排气噪声、燃烧噪声或机械噪声、风扇噪声、进气噪声，特别是排气噪声，由于需要排气无法进行封闭降噪，排气噪声处理十分困难，目前缺乏一种对排气噪声进行降噪的技术手段。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带有降噪机构的静音发电机组，用于解决现有技术中排气噪声大、噪声处理困难等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带有降噪机构的静音发电机组，包括机箱，所述机箱上设有进风口和排风口，所述排风口处安装有排风降噪机构，所述排风降噪机构包括内隔板和外隔板，所述内隔板和外隔板之间留设有间隔，所述内隔板和外隔板上均设有排风孔，且内隔板上的排风孔和外隔板上的排风孔相互交错设置。

本实用新型的有益效果是：采用双层隔板结构的排风降噪机构不仅能够顺利排风，还能有效的进行降噪处理，而且两个隔板之间留设间隔有利于提高排风降噪的效果。

进一步，所述排风孔为条形孔，所述内隔板上的排风孔和外隔板上的排风孔纵横交错设置。

进一步，所述内隔板上的排风孔竖直设置，所述外隔板上的排风孔水平设置。

进一步，所述内隔板上的排风孔水平设置，所述外隔板上的排风孔竖直设置。

进一步，所述外隔板和内隔板之间的间距为15mm～25mm。

进一步，所述外隔板和内隔板之间的间距为20mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用水平或竖直设置排风孔结构规则，有利于生产制造内隔板和外隔板，而且装配时也便于使得内隔板和外隔板上的排风孔均匀交错，使得排风均匀，利于减小噪音；外隔板和内隔板之间采用合适的间距有利于使得排风降噪机构在排风和降噪之间达到一个合理平衡的范围，避免因间隔过大排风进入夹层，不易排出，避免或因间隔过小而造成降噪效果差。

进一步，所述外隔板的边沿设有向内侧延伸的延伸部，所述外隔板罩住内隔板，并通过延伸部与内隔板固定连接。

进一步，所述内隔板的外侧设有控制外隔板与内隔板间距的挡块，所述挡块正对外隔板的内侧，所述挡块的两端设有顶住外隔板内侧的凸出部。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置延伸部便于内外隔板的装配安装，通过挡块限制外隔板靠近内隔板，在控制内隔板和外隔板之间的间距时十分方便，有利于内外隔板快速准确的进行装配组装。

进一步，所述机箱内部设有用于将机箱内的风由排风降噪机构甩出的电机叶轮，有利于机箱内部的风顺畅排出，并通过排风带走机箱内部热量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的静音发电机组拆卸外隔板时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的静音发电机组的主视图；

图3为本实用新型图1中局部A的放大示意图。

零件标号说明

1 机箱；

2 内隔板；

21 排气孔；

22 挡块；

221 凸出部；

3 外隔板；

31 排气孔；

32 延伸部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实施例的带有降噪机构的静音发电机组，包括机箱1，机箱1上设有进风口和排风口，排风口处安装有排风降噪机构，排风降噪机构包括内隔板2和外隔板3，内隔板2和外隔板3之间留设有间隔，内隔板2上设有多个均匀分布排风孔21，外隔板3上设有多个均匀分布排风孔31，且内隔板2上的排风孔21和外隔板3上的排风孔31相互交错设置。机箱1的内部设有用于将机箱1内的风由排风降噪机构甩出的电机叶轮，通过电机叶轮加快排风效果，有利于排风顺利带走机箱1内部的热量。

如图1至图3所示，排风孔21和排风孔31均为条形孔，内隔板2上的排风孔21和外隔板3上的排风孔31纵横交错设置。其中，内隔板2上的排风孔21竖直设置，内隔板2上设有多排均匀排布的排风孔组，每一排的排风孔组包括多个竖直设置的排风孔21，外隔板3上设有多排均匀排布的排风孔组，每一排的排风孔组包括多个水平设置的排风孔31；或内隔板2上的多个排风孔21水平设置，外隔板3上的排风孔31竖直设置。采用纵横交错设置的排风孔不仅能够使得机箱内部的风顺利排出，而且通过双层隔板能有效的减小噪音。

如图1至图3所示，外隔板3的边沿设有向内侧延伸的延伸部32，即延伸部32朝向内隔板2延伸，外隔板3罩住内隔板2，并通过延伸部32与内隔板2固定连接，内隔板2固定安装在机箱1上。外隔板2和内隔板3之间的间距为15mm～25mm，优选间距为20mm。内隔板2的外侧设有控制外隔板3与内隔板2间距的挡块22，挡块22正对外隔板3的内侧，挡块22的两端设有顶住外隔板3内侧的凸出部221，当外隔板3罩住内隔板2时，通过凸出部221顶住外隔板3使得外隔板3和内隔板2之间的间距得到固定，便于快速装配定位，不易出错，有利于保证外隔板3和内隔板2之间的间距位于合理范围。

本实用新型通过设置排风降噪机构对发电机组进行排风降噪，减少了噪声污染，而且排风降噪机构的结构简单，安装操作方便，减噪效果好。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。