本实用新型涉及一种风力发电塔，尤其涉及一种灌浆连接的风力发电塔架。
背景技术：
风力发电机塔架是风力发电设备的重要组成部分，目前主要采用钢制圆柱或略微圆锥式结构。在工厂内单独建造每段钢塔筒，然后把每段钢塔筒运输到安装地点组装。
我国目前待开发的许多风场平均风速比较低，高塔架能让风力发电设备获得更好的风能来提高发电量。塔架越高，结构的设计尺寸也越大，意味着壁厚或者直径应当增加。根据计算所得，增加塔架直径比壁厚更有益。但是受到运输尺寸、整机频率、经济性等多重因素的限制传统的塔筒已经无法满足使用要求。
为了解决运输问题，出现了分片式风力发电塔架。在工厂内将做好的钢塔架切割，在现场通过螺栓连接组装。但这种螺栓连接的分片式塔架现场组装困难，受力复杂，不好维护。
现有技术具体实施过程中，具有以下的问题：
(1)传统的塔筒做高以后，只能通过增加壁厚或增加直径来提高频率和承载能力。增加壁厚会使塔架重量增加很多，失去经济性；增加直径会受到运输条件的限制。
(2)螺栓连接的分片式塔架现场组装困难，大量螺栓的使用使塔架受力复杂，后期维护比较困难。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌浆连接的风力发电塔架，其中，包括：多层塔筒叠加安装，所述塔筒包括：多片塔筒片从纵向上相互拼接成筒状，所述塔筒片两相对侧边安装有多段套筒，两相邻的所述塔筒片拼接后，多段所述套筒通过首尾相连拼接成一固定管；一连接心轴穿过所述固定管，所述连接心轴与所述固定管之间灌浆填充，，所述固定管的两相邻的所述套筒之间设有密封垫片。
优选的，所述塔筒两开口焊接有法兰，两相邻的所述塔筒通过所述法兰连接。
优选的，所述连接心轴上设有多个定位块组，所述定位块组包括焊接在所述连接心轴同一纵向切面上的多个定位块；所述定位块与所述固定管内壁相抵。
优选的，所述套筒通过支撑腿焊接在所述塔筒片上。
本实用新型灌浆连接的风力发电塔架较之于现有技术，有效解决了现有技术中通过增加塔筒厚度加高的方案造成的成本高、运输难、安装不便、维护难的问题，通过塔筒片的拼接结构，在塔筒片拼接后套筒交错排布形成固定管，并在固定管内穿过连接心轴及灌浆填充，使得连接轴与固定管成为一体，从而克服了尺寸的限制，可以根据需要进行拼接，组装容易，受力较好，容易维护。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的两塔筒片的拼接部分的结构示意图；
图2是本实用新型的连心轴的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例二的两塔筒片的拼接部分的结构示意图；
图4是本实用新型的塔筒的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，图1是本实用新型的两塔筒片的拼接部分的结构示意图，一种灌浆连接的风力发电塔架，其中，包括：多层塔筒1叠加安装，塔筒1包括：多片塔筒片2从纵向上相互拼接成筒状，两相邻的塔筒片2可以在水平方向上拼接；塔筒片2两相对侧边安装有多段套筒4，两相邻的塔筒片2拼接后，多段套筒4通过首尾相连拼接成一固定管；一连接心轴5穿过固定管，连接心轴5与固定管之间灌浆填充，连心轴与固定管形成一体化结构，实现两相邻的塔筒片2的固定，两片塔筒片2即可拼接成塔筒1，也可以采用多篇塔筒片2拼接的方式，根据不同的需要灵活进行拼接；固定管的两相邻的套筒4之间设有密封垫片6。
图4是本实用新型的塔筒的结构示意图，进一步的，塔筒1两开口焊接有法兰3，两相邻的塔筒1通过法兰3连接。
图2是本实用新型的连心轴的结构示意图，进一步的，连接心轴5上设有多个定位块7组，定位块7组包括焊接在连接心轴5同一切面上的多个定位块7；定位块7与固定管内壁相抵，使得连接心轴5与固定管不接触，给灌浆留下空间。
图3是本实用新型的实施例二的两塔筒片的拼接部分的结构示意图，在本实用新型的实施例二中，进一步的，套筒4通过支撑腿8焊接在塔筒片2上，从而进一步增加拼接成圆形塔筒1的便捷性。
进一步的，塔筒片2的套筒4与相邻的塔筒片2的套筒4交错排布拼接成固定管，实际上也就是说，如果将同一塔筒片2的两侧边安装的套筒4取下在不改变原水平高度的情况下，进行拼接，同样可以交错拼接成固定管。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。