本实用新型涉及一种风力发电机。
背景技术：
目前市面上已经在批量生产使用的风力发电机一般对场地要求高，必须装在风力较大，比较空旷的地方，而且体积大，制造、运输、按装、维护成本较高，在推广上有很多局限性，且现有的风力发电机一般只可单个运作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种风力发电机。
为实现上述目的，一方面，本实用新型提供的一种风力发电机，设有主体框架，主体框架内还设有风罩、叶扇、传动轴和发电机，风罩固定于主体框架的一内侧面，叶扇设于风罩内，叶扇、传动轴和发电机通过齿轮啮合构成传动连接，主体框架的角上还设有连接用孔。
优选地，主体框架的每个角上均设有连接用孔，连接用孔为通孔，每个角的连接用孔至少设有一个。
优选地，还设有环形的底盘，主体框架置于底盘上。
优选地，底盘设有环形凹槽，主体框架设有调节轮，调节轮内嵌于环形凹槽中，调节轮与环形凹槽构成活动连接。
优选地，环形凹槽内还设有限位件，主体框架还设有限位凸件，限位凸件置于环形凹槽中。
优选地，所诉限位件设有至少一个，限位凸件设有至少一个。
优选地，风罩内固定设置有导流板。
优选地，叶扇为双组叶扇。
优选地，还设有固定支架，固定支架用于将叶扇固定在风罩内。
根据本实用新型提供的一种风力发电机，结构简易牢固，易于批量生产，运输、按装简单，且成本较低，由于模块化的设计，可根据场地情况及发电量需求，将多个模块化主体结构横向或竖向连接成一体以增加发电量。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的一种风力发电机的整体结构示意图；
图2是图1的底盘的结构示意图；
图3是图1的主体框架内部叶扇、固定支架、传动轴和发电机之间装配关系的结构示意图；
图4是图1的主体框架的调节轮和限位凸件的结构示意图；
图5是本实用新型一实施例的一种风力发电机的多模块连接组装形式示意图；
图6是本实用新型另一实施例的一种风力发电机的多模块连接组装形式示意图；
图7是本实用新型另一实施例的一种风力发电机的多模块连接组装形式示意图。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1，本实用新型提供的一实施例的一种风力发电机，设有主体框架1，主体框架1内还设有风罩11、叶扇12、传动轴13和发电机14，风罩 11固定于主体框架1的一内侧面，叶扇12设于风罩11内，叶扇12、传动轴 13和发电机14通过齿轮啮合构成传动连接，主体框架1的角上还设有连接用孔15。
结合图1和图3，具体地，风罩11内还固定设置有导流板16，叶扇12 为双组叶扇12，风罩11内还设有固定支架17，固定支架17用于将叶扇12 固定在风罩11内。
主体框架1用于承载和固定风罩11、发电机14、传动轴13等，并可用于和其他主体框架1模块相互连接。风罩11用于将风力集中和加速从而推动叶扇12。本实施例中的叶扇12为双组叶扇12，有助于最大化利用风能。
叶扇12通过固定支架17置于风罩11内部，固定支架17的交叉部有轴承，用于将叶扇12固定在风罩11内部。传动轴13的两端有齿轮，叶扇12 转动时，通过齿轮啮合，传动轴13将动能传至发电机14产生电流。导流板 16用于引导气流，使气流更集中且加速地流向叶扇12。
本实施例中，主体框架1的每个角上均设有连接用孔15，连接用孔15为通孔，每个角的连接用孔15均设有五个，可提供多个主体框架1在横向或竖向的连接。实际应用中，需要相互连接的时候，可以用螺丝(或其他具有相同固定作用的零件)使主体框架1之间相互固定。可以理解，通过对主体框架1内风力发电机的结构简化，使每一个主体框架1成为一个可组装的模块，在实际应用中，可根据实际需求组装若干个主体框架1，而各主体框架1(买一个完整组装好的主体框架也可成为发电模块)之间的组装方式，根据应用场所可自由选择横向或竖向，因此连接用孔15的设置形式不局限于本实施例中的五个，如果只需要竖向连接，理论上每个角的连接用孔15只需要一个即可。
请参照图2，具体地，本实施例的风力发电机还设有环形的底盘2，主体框架1置于底盘2上。结合图4，底盘2设有环形凹槽21，主体框架1设有调节轮18，调节轮18内嵌于环形凹槽21中，调节轮18与环形凹槽21构成活动连接。
底盘2用于承载主体框架1并提供主体框架1旋转调整方向的功能，调整方向功能由调节轮18与环形凹槽21实现。
在本实施例中，环形凹槽21内还设有限位件22，主体框架1还设有限位凸件19，限位凸件19置于环形凹槽21中。限位凸件19通过插/通入限位件 22中对主体框架1构成限位作用，主要是在调整主体框架1方向后，通过限位来阻止主体框架1自由转动。在实际应用中，限位凸件19与限位件22之间的限位配合有多种形式，本实施例中可将限位凸件19设置为电控伸缩装置，调整方向时使限位凸件19回缩取消限位配合以供主体框架1旋转调整方向，在调整到所需方向后使限位凸件19伸出并与限位件22形成限位配合。可以理解，限位件22越多则主体框架1可固定的方向越多，因此限位件22的具体设置数量需根据实际应用场所而定，少则一到两个，多则如本说明书附图中的数量均可。
由于本实施例中的主体框架1为立方体构造，因此主体框架1有四个角与底盘2接触，四个调节轮18设置在相应的该四个角，四个限位凸件19也设置在主体框架1的相应的该四个角。可以理解，当主体框架1的构造为圆柱型或其他形状时，主体框架1与底盘2的接触点/面不同，调节轮18和限位凸件19的数量及固定位置均可有不同的设置方式，只要能为主体框架1提供稳定的调整方向及限位功能即可，如在本实施例中，也可将调节轮18和限位凸件19设置在主体框架1的底边上并延伸至环形凹槽21中。
此外，如前述，底盘2是用于承载和调整主体框架1方向，可以想见，当多个主体框架1进行组装时，并不一定需要对每个主体框架1单独调整方向，这种时候底盘2只需要设置一个即可。因此可以理解，底盘2与主体框架1并不是严格一一对应关系，如图5、图6、图7。主体框架1(发电模块) 可以根据场地情况和发电量需要，相应增加或减少，不限于图中所示的数量，此外，如果发电模块增加或减少，底盘2的直径也可以相应地作增大或减少，如图6、图7的示例。本实用新型的主要结构特点就是组装灵活，可根据实际应用场所，灵活设置连接用孔15的设置形式和数量、各主体框架1之间的装配位置、调节轮18及限位凸件19的设置形式、主体框架1和底盘2的装配形式等。
综上，根据本实用新型提供的一种风力发电机，结构简易牢固，易于批量生产，运输、按装简单，且成本较低，由于模块化的设计，可根据场地情况及发电量需求，将多个模块化主体结构横向或竖向连接成一体以增加发电量。本实用新型的风力发电机的风叶部分可采用类似飞机喷气式发动机函道式样，可有效利用风力，电机置于下方，减少对风的阻力(一般风力发电机的电机置于叶扇12的后方，会对风产生一定阻力)。风罩11对气流有引导和加速的作用，使本装置在风力不是很大的区域也可使用。
本实用新型的风力发电机除了风力较大的空旷区域外，在高层建筑的顶部、大型建筑物之间有较大气流(俗称弄堂风)的地方、大型建筑物两侧(一般大型建筑物会挡住气流，所以两侧会有较大风力)、风力较大的山坡或山顶均可按装，也可采用浮动平台形式的底盘2按装在湖面或海面上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。