燃气轮机的分解组装方法、密封板组装体以及燃气轮机转子与流程

本公开设计燃气轮机的分解组装方法、密封板组装体以及燃气轮机转子。

背景技术：

燃气轮机一般具备燃气轮机转子，该燃气轮机转子包括：转子盘、装配于转子盘的外周面的多个动叶、以及动叶用的至少一个密封板组装体。

密封板组装体为了对在转子盘的周向上相邻的动叶之间的空间内的轴向的气体的流动进行密封，相对于转子盘设于轴向上的至少一侧。

燃气轮机具备：转子盘；多个动叶，它们装配于转子盘的外周面；以及用于动叶的至少一个密封板组装体。

在专利文献1中，公开了相对于转子盘而在轴向上的上游侧及下游侧分别设有密封板组装体(锁定板组装体)的燃气轮机。

在专利文献1的燃气轮机中，上述上游侧的密封板组装体包括：密封板(锁定板)，其构成为通过与动叶卡合来限制动叶的轴向移动；以及密封板移动限制部(偏心凸轮)，其通过与转子盘卡合来限制密封板的径向移动。偏心凸轮以抵接于转子盘的外周面上的状态被保持于密封板，当该偏心凸轮转动时，偏心凸轮相对于转子盘的外周面的转动中心的位置与偏心凸轮的相位对应地变化，从而密封板沿转子盘的径向移动。

在燃气轮机的分解时、组装时，通过使该偏心凸轮转动而使密封板沿转子盘的径向移动，从而切换密封板卡合于动叶的状态、与密封板不卡合于动叶的状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2006/0073021号说明书

技术实现要素：

发明要解决的课题

如上所述，在专利文献1的密封板组装体中，通过偏心凸轮的转动来切换密封板与动叶卡合的状态、以及密封板与动叶不卡合的状态。

因此，由于燃气轮机的运转时的振动、或由于因燃气轮机的运转时的转子盘的旋转的加减速引起的在转子盘的外周面与偏心凸轮的外周面之间产生的摩擦力，在偏心凸轮转动了的情况下，能够在不期望的时间点密封板沿径向移动而解除密封板与动叶的卡合。

本发明的至少一实施方式鉴于上述那样的现有课题而提出，其目的在于，提供一种能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态的燃气轮机的分解组装方法、密封板组装体以及具备该密封板组装体的燃气轮机转子。

用于解决课题的手段

(1)在本发明的至少一实施方式的燃气轮机的分解组装方法中，所述燃气轮机具备：密封板，其相对于转子盘设于轴向上的一侧；以及密封板移动限制部，其限制所述密封板相对于所述转子盘在所述转子盘的径向上的移动，所述分解组装方法包括密封板限制状态切换步骤，在该密封板限制状态切换步骤中，使所述密封板移动限制部沿着所述轴向移动，由此对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换，在所述密封板非限制状态下，所述密封板移动限制部不限制所述密封板在所述径向上的移动，在所述密封板限制状态下，所述密封板移动限制部的至少一部分从所述密封板沿所述轴向突出而限制所述密封板在所述径向上的移动。

根据上述(1)的燃气轮机的分解组装方法，在密封板限制状态切换步骤中，使密封板移动限制部沿着轴向移动，由此对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换。

因此，即使例如由于燃气轮机的运转时的振动、或由于因燃气轮机的运转时的转子盘的旋转的加减速引起的在转子盘的外周面与偏心凸轮的外周面之间产生的摩擦力，而对密封板移动限制部作用了与其轴向不同的方向的力，也不容易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。

因此，能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

(2)在一些实施方式中，以上述(1)的燃气轮机的分解组装方法，所述轴向上的所述一侧是所述轴向上的燃烧气体流动的下游侧，所述轴向上的所述另一侧是所述轴向上的燃烧气体流动的上游侧。

根据上述(2)的燃气轮机的分解组装方法，在燃气轮机的分解时、组装时，针对设于转子盘的下游侧的密封板组装体，能够从转子盘的上游侧，一边目视确认密封板移动限制部的状态是密封板限制状态还是密封板非限制状态，一边对密封板限制状态与密封板非限制状态进行切换。由此，针对设于转子盘的下游侧的密封板组装体，容易从转子盘的上游侧将密封板限制状态与密封板非限制状态适当切换。

因此，在燃气轮机的分解时或组装时，针对设于转子盘的下游侧的密封板组装体，容易从转子盘的上游侧将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态适当切换。

另外，在燃气轮机的外壳是在该转子盘的上游侧具有开口部(例如燃烧器的安装开口、和作业员的出入口)的结构中，无需将燃气轮机的外壳拆下便能够从转子盘的上游侧进行动叶相对于转子盘的安装或拆下。因此，燃气轮机的维修性提高。

(3)在一些实施方式中，以上述(1)或(2)的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板限制状态切换步骤中，相对于彼此相邻的两个动叶的缘板而在所述径向上的内侧处，通过该两个动叶之间来对所述密封板移动限制部进行操作，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(3)的燃气轮机的分解组装方法，相对于彼此相邻的两个动叶的缘板而在所述径向上的内侧，基于后述的理由，能够在该两个动叶之间确保较宽的空间。因此，容易通过该较宽的空间对密封板移动限制部进行操作来进行密封板非限制状态与密封板限制状态的切换作业。

(4)在一些实施方式中，以上述(1)至(3)中任一项所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，所述转子盘包含沿着所述轴向延伸的贯通口，在所述密封板限制状态切换步骤中，经由所述贯通口对所述密封板移动限制部进行操作，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

(5)在一些实施方式中，以上述(1)至(4)中任一项所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板限制状态切换步骤中，通过使所述密封板移动限制部沿着所述轴向移动来切换所述密封板移动限制部与所述转子盘不卡合的状态、以及所述密封板移动限制部与所述转子盘卡合的状态，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(5)的燃气轮机的分解组装方法，在密封板限制状态切换步骤中，使密封板移动限制部沿着轴向移动，来对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换。

因此，由于例如燃气轮机转子的旋转中的振动，或者由于燃气轮机转子的旋转中的转子盘的旋转的加减速所导致的转子盘的外周面与密封板移动限制部之间发生的摩擦力，即使对上述密封板移动限制部作用与其轴向不同的方向的力，密封板非限制状态与密封板限制状态也不易切换。

因此，能够抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换。

另外，通过对密封板移动限制部与转子盘的卡合状态以及非卡合状态进行切换来对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换，因此能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

(6)在一些实施方式中，以上述(1)至(5)中任一项所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板限制状态切换步骤中，通过使所述密封板移动限制部在所述密封板移动限制部与所述转子盘在所述轴向上不重叠的位置、和所述密封板移动限制部与所述转子盘在所述轴向上重叠的位置之间移动，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(6)的燃气轮机的分解组装方法，能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

(7)在一些实施方式中，以上述(1)至(6)中任一项所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板限制状态切换步骤中，在设于所述密封板移动限制部的内螺纹和外螺纹中的一方与设于所述密封板的所述内螺纹和所述外螺纹中的另一方螺合的状态下，使所述密封板移动限制部转动，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(7)的燃气轮机的分解组装方法，由于通过在外螺纹及内螺纹螺合的状态下使密封板移动限制部转动来将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此即使对密封板移动限制部作用轴向的力，也不易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。因此，能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

另外，只要不使密封板移动限制部转动则不会将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此例如在维持着密封板非限制状态维持的状态下使密封板沿径向移动的作业变得容易。

(8)在一些实施方式中，以上述(1)至(7)中任一项所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板限制状态切换步骤中，通过克服对所述密封板移动限制部进行施力的施力部的施力来使所述密封板移动限制部沿着所述轴向移动，由此将所述密封板限制状态切换为所述密封板非限制状态。

根据上述(8)的燃气轮机的分解组装方法，即使对密封板移动限制部作用比施力部的施力弱的力，也不会将密封板限制状态切换为密封板非限制状态。因此，能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

另外，在上述(8)的燃气轮机的分解组装方法是上述(7)的分解组装方法的情况下，通过施力部的施力能够抑制螺栓的松动，因此，从这点来看，也能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

(9)在一些实施方式中，以上述(1)至(4)所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板限制状态切换步骤中，通过对所述密封板移动限制部与所述密封板不卡合的状态、以及所述密封板移动限制部与所述密封板卡合的状态进行切换，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(9)的燃气轮机的分解组装方法，由于通过将密封板移动限制部及密封板的卡合状态及非卡合状态切换来对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换，因此能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

(10)在一些实施方式中，以上述(9)所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，所述密封板移动限制部是沿着所述轴向延伸的密封板防脱落销，在所述密封板限制状态切换步骤中，通过对所述密封板防脱落销的前端与形成于所述密封板的凹部不卡合的状态、以及所述密封板防脱落销的前端与形成于所述密封板的凹部卡合的状态进行切换，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(10)的燃气轮机的分解组装方法，由于通过将密封板防脱落销相对于凹部沿着其轴线方向直线地移动就能够对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换，因此密封板非限制状态与密封板限制状态的切换作业变得容易。

(11)在一些实施方式中，以上述(9)所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，所述密封板移动限制部是密封板防脱落件，在所述密封板限制状态切换步骤中，通过将装配于在所述密封板上形成的凹部的所述密封板防脱落件从所述凹部拆下、或者通过将所述密封板防脱落件装配于所述凹部，从而对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(11)的燃气轮机的分解组装方法，由于通过相对于密封板的凹部的密封板防脱落件的拆下或者装配来将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此密封板非限制状态与密封板限制状态的切换作业变得容易。

(12)在一些实施方式中，以上述(9)所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板限制状态切换步骤中，在设于所述转子盘的内螺纹与设于所述密封板移动限制部的外螺纹螺合的状态下，使所述密封板移动限制部转动，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板非限制状态进行切换。

根据上述(12)的燃气轮机的分解组装方法，由于通过在外螺纹及内螺纹螺合的状态下使密封板移动限制部转动来将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此即使对密封板移动限制部作用轴向的力，也不易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。因此，能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

另外，只要不使密封板移动限制部转动则不会将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此例如在维持着密封板非限制状态维持的状态下使密封板沿径向移动的作业变得容易。

(13)在一些实施方式中，以上述(1)至(6)中任一项所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，所述密封板与所述密封板移动限制部一体地构成，在所述密封板限制状态切换步骤中，使所述密封板移动限制部塑性变形，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(13)的燃气轮机的分解组装方法，由于通过密封板移动限制部的塑性变形来将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此针对简单结构的密封板组装体，能够容易地进行密封板非限制状态与密封板限制状态的切换作业。

(14)在一些实施方式中，以上述(1)至(6)中任一项所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板限制状态切换步骤中，在设于所述密封板移动限制部的外螺纹与设于将所述密封板贯通的贯通孔的内螺纹螺合的状态下，使所述密封板移动限制部转动，由此对所述密封板非限制状态与所述密封板限制状态进行切换。

根据上述(14)的燃气轮机的分解组装方法，由于通过在外螺纹及内螺纹螺合的状态下使密封板移动限制部转动来将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此即使对密封板移动限制部作用轴向的力，也不易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。因此，能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

另外，只要不使密封板移动限制部转动则不会将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此例如在维持着密封板非限制状态维持的状态下使密封板沿径向移动的作业变得容易。

(15)在一些实施方式中，以上述(1)至(14)中任一项所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，所述燃气轮机的分解组装方法还包括动叶限制状态切换步骤，在该动叶限制状态切换步骤中，使所述密封板沿所述径向移动，由此对所述密封板不限制动叶的沿着所述轴向的移动的动叶非限制状态、与所述密封板限制所述动叶的沿着所述轴向的移动的动叶限制状态进行切换。

根据上述(15)的燃气轮机的分解组装方法，由于包括如上述(1)的密封板限制状态切换步骤，容易从与密封板隔着转子盘而相反一侧对密封板限制状态与密封板非限制状态适当进行切换。因此，在燃气轮机的分解时或者组装时，容易从与密封板隔着转子盘而相反一侧对动叶非限制状态与动叶限制状态适切进行切换。

(16)在一些实施方式中，以上述(15)的燃气轮机的分解组装方法为基础，在所述密封板之中朝向所述轴向上的所述另一侧的面上形成有能够供工具卡合的工具卡合用凹部或工具卡合用凸部，在所述动叶限制状态切换步骤中，在使所述工具卡合于所述工具卡合用凹部或所述工具卡合用凸部的状态下，使所述密封板沿所述径向移动，由此对所述动叶非限制状态与所述动叶限制状态进行切换。

根据上述(16)的燃气轮机的分解组装方法，在动叶限制状态切换步骤中，能够通过工具而容易使密封板沿径向移动。因此，在燃气轮机的分解时或者组装时，容易从与密封板隔着转子盘而相反一侧对动叶非限制状态与动叶限制状态适切进行切换。

(17)在一些实施方式中，以上述(15)或(16)所述的燃气轮机的分解组装方法为基础，所述燃气轮机的分解组装方法还包括动叶嵌合状态切换步骤，在该动叶嵌合状态切换步骤中，对所述动叶与所述转子盘不嵌合的动叶非嵌合状态、以及所述动叶与所述转子盘嵌合的动叶嵌合状态进行切换。

根据上述(17)的燃气轮机的分解组装方法，仅通过从与密封板隔着转子盘而相反一侧进行的操作，能够适当容易地对密封板限制动叶的沿着轴向的移动的动叶限制状态、以及动叶与转子盘不嵌合的动叶非嵌合状态进行切换。

(18)本发明的至少一实施方式的密封板组装体用于燃气轮机的动叶，其中，所述密封板组装体具备：密封板，其具有彼此朝向相反方向的第一面和第二面；以及可动部，其构成为能够改变从所述第一面突出的突出量。

根据上述(18)的密封板组装体，使可动部从第一面突出的突出量变化，由此能够对可动部不限制密封板线沿着第一面的方向的移动的密封板非限制状态、与可动部限制密封板线沿着第一面的方向的移动的密封板限制状态进行切换。

因此，即使例如由于燃气轮机的运转时的振动、或由于因燃气轮机的运转时的转子盘的旋转的加减速引起的在转子盘的外周面与偏心凸轮的外周面之间产生的摩擦力，而对密封板移动限制部作用了与其轴向不同的方向的力，也不容易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。

因此，能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

(19)在一些实施方式中，以上述(18)的密封板组装体为基础，所述密封板具有沿着与所述第一面正交的方向延伸的内螺纹和外螺纹中的一方，所述可动部具有与所述内螺纹和所述外螺纹中的一方螺合的所述内螺纹和所述外螺纹中的另一方。

根据上述(19)的密封板组装体，由于通过在外螺纹与内螺纹螺合的状态下使可动部转动来将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此即使对可动部作用轴向的力，也不易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。因此，能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

另外，只要不使可动部转动则不会将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此例如在维持着密封板非限制状态维持的状态下使密封板向沿着第一面的方向的移动的作业变得容易。

(20)在一些实施方式中，以上述(19)的密封板组装体为基础，在所述可动部之中与所述第一面朝向相同方向的面上形成有凹部，该凹部具有非圆形的剖面形状。

根据上述(20)的密封板组装体，通过使工具卡合于上述凹部来使可动部转动，由此能够对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换。

(21)在一些实施方式中，以上述(19)或(20)的密封板组装体为基础，所述密封板组装体还具备被所述可动部与所述密封板挟持的垫圈。

根据上述(21)的密封板组装体，能够通过垫圈来抑制螺栓的松动，因此能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

(22)在一些实施方式中，以上述(18)至(21)中任一项所述的密封板组装体为基础，所述密封板组装体还具备对所述可动部向从所述第一面突出的方向施力的施力部。

根据上述(22)的密封板组装体，即使对可动部作用比施力部的施力弱的力，也不会将密封板限制状态切换为密封板非限制状态。因此，能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

另外，在上述(22)的密封板组装体是上述(19)的密封板组装体的情况下，通过施力部的施力能够抑制螺栓的松动，因此，从这点来看，也能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

(23)在一些实施方式中，以上述(18)的密封板组装体为基础，所述密封板组装体还具备对所述可动部向从所述第一面突出的方向施力的施力部，所述密封板具有沿着与所述第一面正交的方向延伸的内螺纹和外螺纹中的一方，所述可动部具有与所述内螺纹和所述外螺纹中的一方螺合的所述内螺纹和所述外螺纹中的另一方。

根据上述(23)的密封板组装体，由于通过在外螺纹与内螺纹螺合的状态下使可动部转动来将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此即使对可动部作用螺栓的轴向的力，也不易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。因此，能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

另外，能够通过施力部的施力来抑制螺栓的松动，因此，从这点来看，也能够提高抑制在不期望的时间点将密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态切换的效果。

(24)在一些实施方式中，以上述(22)或(23)的密封板组装体为基础，所述施力部包括盘形弹簧、线圈弹簧或板簧。

根据上述(24)的密封板组装体，在使用盘形弹簧作为施力部的情况下，即使在施力部产生了裂纹，螺栓的轴向上的施力部的大小也不容易变化，因此能够相对稳定对密封板移动限制部进行施力。

(25)在一些实施方式中，以上述(18)至(24)中任一项所述的密封板组装体为基础，所述密封板具有板状部、以及形成收容所述可动部的收容室的收容室形成部，所述可动部构成为，所述可动部的一部分能够从所述收容室形成部之中形成于所述第一面的开口部突出。

根据上述(25)的密封板组装体，通过设置至少局部地收容密封板移动限制部的收容室形成部，从而能够在抑制密封板的性能减低的同时，得到上述(18)至(24)中任一项所述的密封板组装体所起到的效果。

(26)在一些实施方式中，以上述(25)的密封板组装体为基础，所述收容室形成部构成为，相对于所述板状部向所述第二面所朝向的方向突出。

根据上述(26)的密封板组装体，能够在确保密封板移动限制部能够移动的空间的同时，得到上述(25)的密封板组装体所起到的效果。

(27)在一些实施方式中，以上述(26)的密封板组装体为基础，所述收容室形成部构成为，在所述密封板的宽度方向上的所述可动部存在的范围与所述可动部不存在的范围这两个范围内，相对于所述板状部向所述第二面所朝向的方向突出。

假设仅在周向上可动部所存在的范围以向第二面所朝向的方向突出的方式形成收容室形成部，则在伴随着燃气轮机的运转的燃气轮机转子的旋转时，由于收容室形成部的突出部分导致风损，从而导致燃气轮机的效率降低。

因此，如上述(27)的记载，在圆周方向上的可动部存在的范围以及不存在范围这双方范围内，以相对于板状部向第二面所朝向的方向突出的方式构成收容室形成部，从而能够抑制上述风损的增大。

需要说明的是，这里的“宽度方向”与“具体实施方式”栏中的、相对于密封板的突起部的突出方向(径向)以及密封板的厚度方向(轴向)分别正交的方向(周向)对应，或与为了与相邻的密封板叠交而设于密封板的两段的台阶部的延伸方向(径向)以及可动部的突出方向(轴向)分别正交的方向对应。

(28)在一些实施方式中，以上述(26)或(27)中任一项所述的密封板组装体为基础，所述收容室形成部构成为，在所述密封板的宽度方向上的所述密封板的80％以上的范围内，相对于所述板状部向所述第二面所朝向的方向突出。

根据上述(28)的密封板组装体，在周向上的大部分范围内以相对于板状部向第二面所朝向的方向突出的方式构成收容室形成部，因此与周向上的收容室形成部的突出范围是局部的情况相比较，能够抑制上述风损的增大。

(29)在一些实施方式中，以上述(25)至(28)中任一项所述的密封板组装体为基础，所述收容室形成部在与所述收容室不同的位置具有减薄部。

根据上述(29)的密封板组装体，能够通过设置减薄部来调整密封板的刚性。通过调整密封板的刚性，能够调整动叶的固有振动频率。通过调整动叶的固有振动频率，能够抑制动叶的共振的产生。

(30)在一些实施方式中，以上述(18)至(29)中任一项所述的密封板组装体为基础，所述可动部在所述密封板的宽度方向上设于从所述密封板的中央偏移的位置。

在燃气轮机的运转中，对燃气轮机转子的部件作用离心力，因此针对动叶，成为密封板被向径向上的外侧按压的状态。因此，以成为在运转中一个密封板被一个动叶按压的状态的方式，使彼此相邻的密封板之间的分界位置处于动叶的叶片根部之间的位置，由此得到结构稳定性等优点。

从这点来看，根据上述(30)的密封板组装体，在为了得到上述优点而使彼此相邻的密封板之间的分界位置处于相邻的两个动叶的叶片根部之间的情况下，在密封板的宽度方向上从密封板的中央偏移的位置设置可动部，从而能够将动叶之间的空间有效活用为用于操作可动部的工具的通路。

(31)在一些实施方式中，以上述(30)的密封板组装体为基础，所述密封板在所述宽度方向上与所述可动部隔着所述密封板的所述中央而相反一侧处具有突起，该突起从所述密封板的沿着所述宽度方向延伸的端缘突出。

根据上述(31)的密封板组装体，使突起与在动叶上也设置的台阶抵接，从而能够限制密封板相对于动叶在宽度方向上的移动。

(32)本发明的至少一实施方式的密封板组装体，是燃气轮机的动叶用的密封板组装体，具备：设有彼此朝向相反方向的第1面及第2面且在前述第1面形成有凹部的密封板、及与前述凹部卡合并且沿着前述第1面的垂线方向延伸的凹部卡合构件。

根据上述(32)的密封板组装体，能够通过使凹部卡合构件相对于凹部沿着上述垂线方向直线移动来对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换，因此密封板非限制状态与密封板限制状态的切换容易。

(33)本发明的至少一实施方式的燃气轮机转子具备：转子盘；多个动叶，它们装配于所述转子盘；以及所述动叶用的至少一个密封板组装体，所述至少一个密封板组装体包括上述(18)至(32)中任一项所述的密封板组装体。

根据上述(33)的燃气轮机转子，由于包括上述(18)至(32)中任一项所述的密封板组装体，因此能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

(34)在一些实施方式中，以上述(33)的燃气轮机转子为基础，所述燃气轮机转子还具备：锁定板，其用于将所述密封板保持于该锁定板与所述转子盘的端面之间；以及锁定件，其构成为对所述锁定板向所述转子盘的所述端面侧按压。

根据上述(34)的密封板组装体，在相对于密封板组装体从第二面侧切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态的情况下，能够通过进行锁定件以及锁定板的安装或拆下来容易地进行该切换作业。

(35)本发明的至少一实施方式的燃气轮机转子具备：转子盘；多个动叶，它们装配于所述转子盘；以及所述动叶用的至少一个密封板组装体，所述至少一个密封板组装体包括在所述转子盘的周向上彼此相邻的一对密封板组装体，所述一对密封板组装体分别是上述(18)至(32)中任一项所述的密封板组装体。

根据上述(35)的燃气轮机转子，彼此相邻的一对密封板组装体是上述(18)至(32)中任一项所述的密封板组装体，因此针对该一对密封板组装体，能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

另外，将与该一对密封板组装体对应的一对动叶从转子盘拆下，由此产生空间，并能够通过使设于与该一对密封板组装体不同位置的其他密封板从上述空间沿周向移动从而将其从动叶拆下。因此，能够高效地进行燃气轮机的分解作业。

(36)本发明的至少一实施方式的燃气轮机转子具备：转子盘；多个动叶，它们装配于所述转子盘；以及所述动叶用的至少一个密封板组装体，所述至少一个密封板组装体包括配置于相对于所述转子盘的旋转中心而言的对称位置的多个密封板组装体，配置于所述对称位置的多个密封板组装体分别是上述(18)至(32)中任一项所述的密封板组装体。

根据上述(36)的燃气轮机转子，配置于相对于转子盘的旋转中心而言的对称位置的多个密封板组装体是上述(18)至(32)中任一项所述的密封板组装体，因此针对该密封板组装体，能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

另外，将与该多个密封板组装体对应的一对动叶从转子盘拆下，由此产生空间，并能够通过使设于与上述多个密封板组装体不同位置的其他密封板从上述空间沿周向移动从而将其从动叶拆下。

另外，通过将与上述多个密封板组装体对应的多个动叶从转子盘拆下而产生的空间位于与转子盘的旋转中心对应的对称位置，因此在使上述密封板沿周向移动时，能够以较短移动距离从动叶进行拆下。因此，能够高效地进行燃气轮机的分解作业。

(37)本发明的至少一实施方式的燃气轮机转子具备：转子盘；多个动叶，它们装配于所述转子盘；以及上述(18)至(32)中任一项所述的密封板组装体，所述密封板具有板状部、以及形成收容所述可动部的收容室的收容室形成部，所述收容室形成部构成为，相对于所述板状部向所述第二面所朝向的方向突出，所述燃气轮机转子还具备未设有所述可动部的密封板，该密封板包括板状部、以及构成为相对于所述板状部向所述第二面所朝向的方向突出的凸部。

根据上述(37)的燃气轮机转子，收容室形成部相对于密封板组装体的板状部突出的方向(朝向第二面的方向)、与凸部相对于未设有可动部的密封板突出的方向一致，因此使收容室形成部与凸部的突出量之差接近0，由此在燃气轮机转子的旋转时，能够抑制因收容室形成部的突出引起的风损的增大。

(38)本发明的至少一实施方式的燃气轮机转子具备：转子盘；多个动叶，它们装配于所述转子盘；以及上述(18)至(32)中任一项所述的密封板组装体，所述密封板具有板状部、以及形成收容所述可动部的收容室的收容室形成部，所述收容室形成部构成为，相对于所述板状部向所述第二面所朝向的方向突出，所述收容室形成部在与所述收容室不同的位置具有第一减薄部，所述燃气轮机转子还具备未设有所述可动部的其他密封板，该其他密封板包括板状部、以及构成为相对于所述板状部向所述第二面所朝向的方向突出的凸部，所述凸部具有第二减薄部，所述第二减薄部的尺寸与所述第一减薄部的尺寸不同。

根据上述(38)的燃气轮机转子，通过使形成于设有可动部的密封板的收容室形成部的第一减薄部的尺寸、与形成于未设有可动部的其他密封板的凸部的第二减薄部的尺寸不同，从而能够调整各密封板的刚性。通过调整密封板的刚性，能够调整动叶的固有振动频率。通过调整动叶的固有振动频率，能够抑制动叶的共振的产生。

(39)本发明的至少一实施方式的燃气轮机具备上述(33)至(38)中任一项所述的燃气轮机转子、以及覆盖所述燃气轮机转子的外壳。

根据上述(39)的燃气轮机转子，由于包括上述(33)至(38)中任一项所述的燃气轮机转子，因此能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

(40)在本发明的至少一实施方式的燃气轮机的制造方法中，所述燃气轮机具备：密封板，其相对于转子盘设于轴向上的一侧；以及密封板移动限制部，其限制所述密封板相对于所述转子盘在所述转子盘的径向上的移动，所述制造方法包括密封板限制状态切换步骤，在该密封板限制状态切换步骤中，使所述密封板移动限制部沿着所述轴向移动，由此从密封板非限制状态切换为密封板限制状态，在所述密封板非限制状态下，所述密封板移动限制部不限制所述密封板在所述径向上的移动，在所述密封板限制状态下，所述密封板移动限制部的至少一部分从所述密封板沿所述轴向突出而限制所述密封板在所述径向上的移动。

如上述(40)的燃气轮机的制造方法，在密封板限制状态切换步骤中，使密封板移动限制部沿着轴向移动，由此对密封板非限制状态与密封板限制状态进行切换。

因此，即使例如由于燃气轮机的运转时的振动、或由于因燃气轮机的运转时的转子盘的旋转的加减速引起的在转子盘的外周面与偏心凸轮的外周面之间产生的摩擦力，而对密封板移动限制部作用了与其轴向不同的方向的力，也不容易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。

因此，能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

发明的效果

根据本发明的至少一个实施方式，因此，能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的燃气轮机2的沿着旋转轴线的概略剖视图。

图2是示出动叶22的概略结构的图。

图3是示出形成于燃气轮机转子16的外周面24的叶片槽26的概略结构的图。

图4是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42a)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图5是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42a)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图6是密封板组装体42(42a)中的密封板移动限制部46附近的沿着轴向的放大剖视图。

图7是从轴向上的下游侧观察多个密封板组装体42(42a)的配置的概略图。

图8是从轴向上的上游侧观察密封板组装体42(42a)的概略图。

图9是从轴向上的下游侧观察密封板组装体的概略图。

图10是示出图8中的a-a剖面的概略图。

图11是从轴向上的上游侧观察一实施方式的密封板110的概略图。

图12是从轴向上的下游侧观察一实施方式的密封板110的概略图。

图13是示出图11中的b-b剖面的概略图。

图14是示出一实施方式的燃气轮机转子16中的密封板组装体42及密封板110的周向上的配置的图。

图15是用于说明一实施方式的燃气轮机2的分解方法的图。

图16是用于说明一实施方式的燃气轮机2的分解方法的图。

图17是用于说明一实施方式的燃气轮机2的分解方法的图。

图18是用于说明一实施方式的燃气轮机2的分解方法的图。

图19是用于说明一实施方式的燃气轮机2的分解方法的图。

图20是用于说明一实施方式的燃气轮机2的组装方法的图。

图21是用于说明一实施方式的燃气轮机2的组装方法的图。

图22是用于说明一实施方式的燃气轮机2的组装方法的图。

图23是一实施方式的密封板组装体42(42b)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图24是一实施方式的密封板组装体42(42c)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图25是一实施方式的密封板组装体42(42d)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图26是一实施方式的密封板组装体42(42d)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图27是一实施方式的密封板组装体42(42e)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图28是一实施方式的密封板组装体42(42e)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图29是一实施方式的密封板组装体42(42f)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图30是一实施方式的密封板组装体42(42f)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图31是一实施方式的密封板组装体42(42g)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图32是一实施方式的密封板组装体42(42g)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图33是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42h)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图34是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42h)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图35是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42h)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图36是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42i)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图37是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42i)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图38是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42j)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图39是从轴向上的下游侧观察密封板组装体42(42j)中的密封板移动限制部46的配置的概略图。

图40是示出将一实施方式的密封板组装体42(42j)中的密封板移动限制部46拔出了的状态的图。

图41是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42k)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图42是从轴向上的下游侧观察密封板组装体42(42k)中的密封板移动限制部46的配置的概略图。

图43是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42m)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图44是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42m)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图45是示出用于确认密封板组装体42的组装状态的检查装置的结构例的俯视图。

图46是从检查棒的插入方向上游侧观察检查装置的图。

图47是示出图45及图46所示的检查装置的使用状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。其中，作为实施方式所记载的或者附图所示出的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等并不旨在将本发明的范围限定于此，而仅仅是说明例。

例如，“在某方向上”、“沿着某方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同轴”等表示相对或绝对的配置的表述不仅表示严格意义上该种配置，也表示具有公差或者以能够得到相同功能的程度的角度、距离相对位移了的状态。

例如，“相同”、“相等”以及“均质”等表示事物相等的状态的表述不仅表示严格意义上相等的状态，也表示存在公差或者能够得到相同功能的程度的差的状态。

例如，四边形状、圆筒形状等表示形状的表述不仅表示几何学上严格意义的四边形状、圆筒形状等形状，也表示在能够得到相同效果的范围内包含凹凸部、倒角部等的形状。

另一方面，“具备”、“包括”、“含有”、“包含”或“具有”一构成要素这样的表述不是将其他构成要素的存在排除在外的排他性表述。

(燃气轮机的概略结构)

图1是沿着本发明的一实施方式的燃气轮机2的旋转轴线的概略剖视图。

如图1所示，燃气轮机2具备：压缩机4，其压缩外气压缩而生成压缩空气；燃烧器6，其将来自未图示的燃料供给源的燃料与压缩空气混合并使其燃烧，从而生成燃烧气体；以及涡轮8，其利用燃烧气体进行驱动。

涡轮8具备：涡轮外壳10、固定于涡轮外壳10的内侧的多个静叶栅12、以及包括多个动叶栅14并且在涡轮外壳10内旋转的燃气轮机转子16。燃气轮机转子16包括在其轴向上并排且彼此连结的多个转子盘18，在多个转子盘18分别装配有多个动叶栅14。静叶栅12及动叶栅14沿着燃气轮机转子16的轴向交替设置。

静叶栅12分别具有在燃气轮机转子16的周向上排列的多个静叶20，多个静叶20分别固定于涡轮外壳10的内侧。动叶栅14分别包括在燃气轮机转子16的周向上排列的多个动叶22，多个动叶22分别装配于转子盘18的外周面。

需要说明的是，以下，将燃气轮机转子16的轴向(转子盘18的轴向)简称为“轴向”，将燃气轮机转子16的周向(转子盘18的周向)简称为“周向”，将燃气轮机转子16的径向(转子盘18的径向)简称为“径向”。另外，将轴向上的燃烧气体流动的上游侧及下游侧分别简称为“轴向上的上游侧”、“轴向上的下游侧”。

图2是示出动叶22的概略结构的图。图3是示出形成于燃气轮机转子16的外周面24的叶片槽26的概略结构的图。

如图2所示，动叶22包括：叶片主体28、设于径向上的叶片主体28的内侧的缘板30、设于径向上的缘板30的内侧的柄部32、以及设于径向上的柄部32的内侧的叶片根部34。在缘板30之中轴向上的下游侧端部的内周面，形成有朝向径向上的外侧凹陷并且沿周向延伸的外侧槽36。叶片根部34的剖面形状(与叶片主体28的弦方向正交的剖面形状)具有随着朝向径向上的内侧而周向上的宽度扩大的扩宽部与该宽度缩小的缩窄部交替重复而成的圣诞树形状。另外，在相邻的动叶22的柄部32彼此之间设有供用于冷却动叶22的冷却空气流入的间隙38。

如图3所示，在转子盘18的外周面24，形成有供动叶22的叶片根部34嵌合的叶片槽26。叶片槽26以在轴向上从转子盘18的上游端贯通至下游端的方式延伸设置，具有与叶片根部34的圣诞树形状对应的剖面形状。在这种结构中，动叶22的叶片根部34沿着轴向插入叶片槽26而与叶片槽26嵌合，由此固定动叶22的周向位置及径向位置。另外，在转子盘18中，在叶片槽26的下游侧形成有朝向径向内侧凹陷并且沿周向延伸的内侧槽40。需要说明的是，在本说明书中，“转子盘18的外周面24”是指转子盘18之中形成有叶片槽26的表面，不包含形成有内侧槽40的表面。

(密封板组装体的结构)

图4是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42a)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

燃气轮机转子16包括多个动叶22用的多个密封板组装体42(42a)。

在几个实施方式中，如图4所示，密封板组装体42(42a)具备：密封板44，其相对于转子盘18设于轴向上的下游侧；以及密封板移动限制部46，其用于限制密封板44相对于转子盘18的径向移动。在图示的方式中，密封板移动限制部46构成为柱塞45。

密封板44构成为，其径向外侧端部48与动叶22的外侧槽36嵌合地卡合，从而限制沿着动叶22的轴向的移动。另外，外侧槽36限制密封板44的径向移动，以使得密封板44不向径向上的外侧移动。密封板44具有彼此朝向相反方向的第一面50及第二面52。第一面50朝向轴向上的上游侧，第二面52朝向轴向上的下游侧。

密封板移动限制部46构成为能够在密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44朝向轴向上游侧突出以限制密封板44的径向移动的密封板限制状态(参照图4)、与不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态(参照图5)之间切换。在图示的方式中，密封板移动限制部46构成为能够改变从第一面50突出的突出量的可动部。密封板移动限制部46以其周面与转子盘18的外周面24钩住地卡合的方式来限制密封板44向径向内侧的移动。需要说明的是，密封板移动限制部46的突出方向(移动方向)也可以不与轴向平行，只要包含轴向分量即可。例如，密封板移动限制部46也可以沿着叶片槽26的延伸方向突出(移动)。

另外，在图示的方式中，燃气轮机转子16包括：锁定板56，其用于将密封板44保持于该锁定板56与转子盘18中的下游侧的端面54之间；以及锁定件58，其构成为将锁定板56向转子盘18的端面54侧按压。锁定板56以及锁定件58保持于转子盘18的内侧槽40。

锁定板56包括：板本体部60，其沿着燃气轮机转子16的下游侧的端面54向径向延伸；立起部62，其从从板本体部60的径向外侧端部向下游侧延伸；以及交叠部66，从立起部62的下游端部向径向外侧延伸，并在径向上与密封板44的径向内侧端部64交叠。这样，锁定板56的剖面形状呈曲柄形。交叠部66设置为与燃气轮机转子16的下游侧的端面54隔开间隙，密封板44的径向内侧端部64被保持于该间隙内。需要说明的是，如图4所示，在密封板移动限制部46与转子盘18的外周面24卡合的状态下，密封板44的径向内侧端部64与立起部62的径向上的距离a比外侧槽36的深度b(以外侧槽36中的下游侧的边缘63为基准的深度)大。由此，通过使密封板44向径向上的内侧移动尺寸b以上的距离，从而能够解除由密封板44进行的动叶22的向轴向上的上游侧的移动的限制。

锁定件58包括承受板68及按压螺钉70。承受板68以与板本体部60相邻的方式在轴向上设于板本体部60的下游侧，并沿着板本体部60向径向延伸。按压螺钉70拧入承受板68，通过旋转按压螺钉70，从而承受板68与锁定板56在轴向上分开，通过顶抻力使承受板68及锁定板56固定于内侧槽40。

图6是密封板组装体42(42a)中的密封板移动限制部46附近的沿着轴向的放大剖视图。

如图6所示，密封板44包括：板状部72，其沿径向延伸；以及收容室形成部76，其形成用于收容密封板移动限制部46的至少一部分的收容室74。密封板移动限制部46构成为，密封板移动限制部46的一部分能够从形成于收容室形成部76之中轴向上的上游侧的部分(密封板44的第一面50)的开口部78突出。收容室形成部76设于密封板44之中靠径向外侧处，并构成为相对于板状部72向轴向上的下游侧(朝向第二面52的方向)突出。

密封板44的收容室形成部76包括从轴向上的下游侧的壁部80朝向上游侧并沿着轴向延伸的筒状部82，在筒状部82的内周面形成有沿着轴向(与第一面50正交的方向)延伸的内螺纹84。

密封板移动限制部46在轴向上的下游侧的端部包括与内螺纹84螺合的外螺纹86。密封板移动限制部46包括：凸缘部88，其与轴向上的外螺纹86的上游侧邻接地设置，并朝向外螺纹86的径向突出；以及突出部90，其从凸缘部88朝向轴向上的上游侧突出。

密封板移动限制部46的突出部90、即密封板移动限制部46之中轴向上的上游侧的端部具有工具卡合部92，该工具卡合部92能够与用于使密封板移动限制部46转动的工具卡合。工具卡合部92形成为在密封板移动限制部46的突出部90之中与第一面50朝向相同方向的表面上具有非圆形(例如六角形)的剖面形状的凹部。

密封板组装体42(42a)具备设于筒状部82的外周侧并且构成为对凸缘部88向轴向上的上游侧施力的施力部94。施力部94朝向密封板移动限制部46从第一面50突出的方向对密封板移动限制部46施力。施力部94例如由盘形弹簧、线圈弹簧或板簧构成。在作为施力部94而使用盘形弹簧的情况下，即使在在施力部94发生龟裂等，轴向上的施力部94的大小也不易变小，因此能够相对稳定地对密封板移动限制部46进行施力。在图示的方式中，在筒状部82的外周侧设有环状间隔件193。环状间隔件193夹在作为施力部94的盘形弹簧与壁部80之间。

收容室形成部76包括凸缘部移动限制部96，该凸缘部移动限制部96相对于凸缘部88设于轴向上的上游侧，以使得限制凸缘部88向轴向上的上游侧的移动。上述的开口部78设于凸缘部移动限制部96，并构成为在凸缘部88抵接于凸缘部移动限制部96的状态下，突出部90的一部分从开口部78向轴向上游侧突出。

图7是从轴向上的下游侧观察多个密封板组装体42(42a)的配置的概略图。

如图7所示，多个密封板组装体42(42a)在周向上排列，各密封板组装体42(42a)的密封板44的周向端部成为具有与周向上邻接的其他密封板44(或者后述的密封板110)的周向端部彼此重叠的台阶部98的交叠结构。由此，防止间隙38内的冷却空气从周向上邻接的密封板44的周向端部彼此之间向转子盘18的轴向下游侧的空间泄漏。

需要说明的是，如图7所示，间隙38形成于转子盘18的外周面24之中叶片槽26以外的区域128与动叶22的缘板30之间。另外，密封板移动限制部46的工具卡合部92设于轴向观察时与间隙38重叠的位置。在此，若将转子盘18的外周面24中的与动叶22嵌合的部分之中径向最外侧的位置设为位置p，则叶片槽26是指外周面24之中在径向上比位置p靠内侧的部分。另外，区域128是指外周面24之中在径向上比位置p靠外侧的部分。

另外，在密封板44的径向外侧端部48(上端缘)设有朝向径向外侧突出的突起100。突起100设于与密封板移动限制部46隔着周向上的密封板44的中央而相反侧处。密封板44的径向外侧端部48与其突起100一起嵌入外侧槽36(参照图6)内。此时，密封板44的突起100与设于外侧槽36内的未图示的台阶抵接，限制该密封板44的周向上的移动。需要说明的是，在其他实施方式中，突起100也可以相对于周向上的密封板44的中央而与密封板移动限制部46在相同侧，还可以在周向上的密封板44的中央。另外，密封板移动限制部46也可以在周向上的密封板44的中央。

图8是从轴向上的上游侧观察密封板组装体42(42a)的概略图。图9是从轴向上的下游侧观察密封板组装体的概略图。图10是示出图8中的a-a剖面的概略图。需要说明的是，在图示的示例性方式中，密封板44形成为轴向观察时呈方形，密封板44的长边方向与周向一致，密封板44的短边方向与径向一致，密封板44的厚度方向与轴向一致。在图示的方式中，密封板44的宽度方向是与密封板44的突起100的突出方向(径向)以及密封板44的厚度方向(轴向)分别正交的方向。另外，密封板44的宽度方向是与为了与邻接的密封板44交叠而设于密封板44的周向两端的台阶部98的延伸方向(径向)以及密封板移动限制部46的突出方向(轴向)分别正交的方向。

如图6及图10所示，收容室形成部76构成为，在周向(密封板44的宽度方向)上的密封板移动限制部46存在的范围(参照图6)以及不存在的范围(参照图10)这双方中，相对于板状部72向轴向上的下游侧(朝向第二面52的方向)突出。如图6及图10所示，收容室形成部76之中轴向上的下游侧的端面102沿着与轴向正交的平面形成。另外，如图9所示，收容室形成部76构成为，在周向上的密封板44的存在范围w0之中80％以上的范围w1内，相对于板状部72向轴向上的下游侧突出。在图9所示的方式中，收容室形成部76构成为，在密封板44的下游侧的表面之中除了形成有周向上一侧的台阶部98的范围以外的整个周向范围w1内，向下游侧均匀地突出。

如图10所示，密封板44的板状部72包括厚度不同的两个以上的部分。在图示的方式中，板状部72之中径向内侧端部64的厚度t1比板状部72之中径向内侧端部64与收容室形成部76之间的部分105的厚度t2大。

如图8所示，在收容室形成部76中，在与收容室74不同的位置具有至少一个减薄部104(第一减薄部)。在图示的示例性方式中，至少一个减薄部104包括设于周向上与收容室74相异的位置的多个减薄部104，减薄部104分别设于径向上与收容室74交叠的范围。另外，减薄部104的周向上的大小s1比密封板移动限制部46的突出部90的周向上的大小s2大，减薄部104的径向上的大小s3比密封板移动限制部46的突出部90的径向上的大小s4大。需要说明的是，在其他的实施方式中，上述s1、s2、s3、s4也可以与上述大小关系不同，通过适当调整减薄部的尺寸、形状、数量或配置等，从而能够调整动叶22的刚性，调整固有振动频率。

如图8所示，在密封板44的第一面50形成有能够与工具卡合的工具卡合用凹部108。工具卡合用凹部108构成为周向上的长度s5比径向上的长度s6长的至少一个长孔。在图示的示例性方式中，在周向上密封板44的一侧端部及另一侧端部各设有一个工具卡合用凹部108。如图7所示，这些工具卡合用凹部108设于轴向观察时与间隙38重叠的位置，该间隙38是转子盘18的外周面24之中叶片槽26以外的区域与动叶22的缘板之间的间隙(柄部32之间的间隙)。另外，将这些工具卡合用凹部108的位置连结的直线的方向与密封板44的宽度方向一致。需要说明的是，在其他实施方式中，在密封板44的第一面50也可以形成有能够与工具卡合的工具卡合用凸部。

通常，动叶插入向相对于转子盘的轴向倾斜的方向延伸的叶片槽。因此，在比例如图7等所示的动叶22的缘板30靠径向内侧处、将棒状的工具通过动叶22之间的间隙38、并通过该工具使密封板44在径向上移动的情况下，上述那样，优选将工具卡合用凹部108构成为周向上的长度s5比径向上的长度s6长的长孔。由此，在使棒状的工具相对于密封板44的第一面50(朝向轴向上的上游侧的表面)倾斜的状态下，容易将该工具插入工具卡合用凹部108。因此，容易进行密封板44的径向上的移动作业。

图11是从轴向上的上游侧观察一实施方式的密封板110的概略图。图12是从轴向上的下游侧观察一实施方式的密封板110的概略图。图13是示出图11中的b-b剖面的概略图。图14是示出一实施方式的燃气轮机转子16中的密封板组装体42及密封板110的周向上的配置的图。

在一实施方式中，如图11～图14所示，燃气轮机转子16具备密封板组装体42，并且在周向上与密封板组装体42不同的位置具备未设有密封板移动限制部46的多个密封板44。

如图11～图13所示，密封板110包括板状部112、以及构成为相对于板状部112向轴向上的下游侧(朝向密封板44的第二面52的方向)突出的凸部114。凸部114具有尺寸与上述的减薄部104不同的至少一个减薄部116(第二减薄部)。在图示的方式中，至少一个减薄部116包括在周向上排列的多个减薄部116。各减薄部116的径向上的大小s7比各减薄部的周向上的大小s8大。另外，密封板110之中除了后述的突起122以外的部分的径向上的尺寸h2比密封板44之中除了突起100以外的部分的径向上的尺寸h1大。

多个密封板110在周向上排列，各密封板110的周向端部成为具有与周向上邻接的其他密封板110的周向端部彼此重叠的台阶部118的交叠结构。由此，防止间隙38内的冷却空气从周向上邻接的密封板110的周向端部彼此之间向燃烧气体中泄漏。

另外，在密封板110的径向外侧端部120设有朝向径向外侧突出的突起122。密封板110的径向外侧端部120与其突起122一起嵌入动叶22的外侧槽36(参照图6)内。此时，密封板110的突起122与设于外侧槽36内的未图示的台阶抵接，限制该密封板110的周向上的移动。

如图13所示，凸部114之中轴向上的下游侧的端面118沿着与轴向正交的平面形成。另外，如图12所示，凸部114构成为，在周向中的密封板44的存在范围w2之中80％以上的范围w3内，相对于板状部72向轴向上的下游侧突出。在图12所示的方式中，凸部114构成为，在密封板110的下游侧的表面之中除了形成有周向上的一侧台阶部的范围以外的整个周向范围w3内，向下游侧突出。

如图13所示，密封板110的板状部112包括厚度不同的两个以上的部分。在图示的方式中，板状部112之中径向内侧端部124的厚度t3与上述的厚度t1相等，板状部112之中径向内侧端部124和收容室形成部76之间的部分126的厚度t4与上述的厚度t2相等。另外，凸部114中的从板状部向轴向突出的突出量h2、与密封板的收容室形成部中的从板状部向轴向突出的突出量h1(参照图10)相等。

如图14所示，多个密封板组装体42包括在周向上彼此邻接的两个以上的密封板组装体42。另外，多个密封板组装体42包括相对于转子盘18的旋转中心o配置于对称位置的多个密封板组装体42。

在图示的示例性方式中，多个密封板组装体42包括周向上邻接的3个密封板组装体42、以及相对于旋转中心o配置于与3个密封板组装体对称位置的其他3个密封板组装体42。另外，在周向上未配置该6个密封板组装体42的角度范围内，在轴向上排列有未设有密封板移动限制部46的多个密封板110。在设有密封板移动限制部46的密封板44、与未设有密封板移动限制部46的多个密封板110之间，密封板之中除了突起以外的部分的径向上的尺寸不同，但对于用于保持密封板44及密封板110的锁定板56、以及构成为将锁定板轩昂转子盘18的端面54侧按压的锁定件58，能够使用相同形状的构件。

(燃气轮机的分解方法)

接着，对具有上述结构的燃气轮机2的分解组装方法(进行燃气轮机的分解或者组装的方法)进行说明。首先，说明燃气轮机2的分解方法。燃气轮机的分解例如在燃气轮机2的维护时执行。

首先，如图15中的箭头a1所示那样，使未图示的工具从轴向上的上游侧通过间隙38而卡合于密封板移动限制部46的工具卡合部92。接着，利用该工具使密封板移动限制部46转动而拧入，从而使密封板移动限制部46沿着轴向朝下游侧移动。即，使密封板移动限制部46相对于密封板44相对移动。由此，将密封板限制状态切换为密封板非限制状态，其中，在该密封板限制状态中，密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44朝向轴向上的上游侧突出而限制密封板44的径向移动(参照图15)，在该密封板非限制状态中，密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动(参照图16)(密封板限制状态切换步骤)。

在密封板限制状态切换步骤中，使密封板移动限制部46沿着轴向向下游侧移动，从而将密封板移动限制部46与转子盘18的外周面24卡合的状态(参照图15)切换为密封板移动限制部46与转子盘18的外周面24不卡合的状态(参照图16)，由此将密封板限制状态切换为密封板非限制状态。即，在密封板限制状态切换步骤中，通过使密封板移动限制部46从密封板移动限制部46与转子盘18的外周面24在轴向上重叠的位置(参照图15)、向密封板移动限制部46与转子盘18的外周面24在轴向上不重叠的位置(参照图16)移动，从而切换密封板限制状态与密封板非限制状态。

接下来，使工具从轴向上的上游侧卡合于密封板44的工具卡合用凹部108(参照图8)。接着，如图16中的箭头a2所示那样，利用该工具将密封板44以向径向上的内侧移动的方式下压，从而解除密封板44的径向外侧端部48与动叶22的外侧槽36的卡合。由此，将限制密封板44沿着动叶22的轴向的移动的动叶限制状态(参照图16)、切换为不限制密封板44沿着动叶22的轴向的移动的动叶非限制状态(参照图17)(动叶限制状态切换步骤)。

接着，如图18中的箭头a3所示那样，将动叶22从转子盘18的叶片槽26向轴向上的上游侧拉拔，由此将动叶22的叶片根部34与转子盘18的叶片槽26(参照图3)嵌合的动叶嵌合状态、切换为动叶22的叶片根部34与转子盘18的叶片槽26不嵌合的动叶非嵌合状态(动叶嵌合状态切换步骤)。通过执行以上步骤，完成从转子盘18拆下动叶22的拆卸作业。

(燃气轮机的组装方法)

接着，说明燃气轮机2的组装方法。燃气轮机2的组装例如在燃气轮机2的制造时、维护时执行。在燃气轮机2的组装方法中，如以下说明那样，进行与上述的燃气轮机2的分解方法相反的步骤。

首先，如图19的箭头a4所示那样，将动叶22的叶片根部34从轴向上的上游侧插入转子盘18的叶片槽26(参照图3)，由此将动叶22的叶片根部34与转子盘18的叶片槽26不嵌合的动叶非嵌合状态、切换为动叶22的叶片根部34与转子盘18的叶片槽26嵌合的动叶嵌合状态(动叶嵌合状态切换步骤)。

接下来，如图20的箭头a5所示那样，使工具从轴向上的上游侧通过间隙38而卡合于密封板44的工具卡合用凹部108(参照图8)。接着，如箭头a6所示那样，利用该工具将密封板44以向径向上的外侧移动的方式上拉，从而使密封板44的径向外侧端部48与动叶22的外侧槽36卡合。由此，将不限制密封板44沿着动叶22的轴向的移动的动叶非限制状态(参照图20)、切换为限制密封板44沿着动叶22的轴向的移动的动叶限制状态(参照图21)(动叶限制状态切换步骤)。

接着，使未图示的工具从轴向上的上游侧卡合于密封板移动限制部46的工具卡合部92。接着，利用该工具使密封板移动限制部46转动，从而使密封板移动限制部46沿着轴向向上游侧移动。由此，将密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态(参照图21)、切换为密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44朝向轴向上的上游侧突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态(参照图22)(密封板限制状态切换步骤)。

在密封板限制状态切换步骤中，使密封板移动限制部46沿着轴向向上游侧移动，从而将密封板移动限制部46与转子盘18不卡合的状态(参照图21)、切换为密封板移动限制部46与转子盘18卡合的状态(参照图22)，由此将密封板非限制状态切换为密封板限制状态。即，在密封板限制状态切换步骤中，通过使密封板移动限制部46从密封板移动限制部46与转子盘18在轴向上不重叠的位置(参照图21)、向密封板移动限制部46与转子盘18在轴向上重叠的位置(参照图22)移动，从而将密封板非限制状态切换为密封板限制状态。通过执行以上步骤，完成动叶22向转子盘18安装的安装作业。

接着，对通过上述的燃气轮机2的分解组装方法得到的几个优点进行说明。

如使用图15、图16、图21及图22所说明过的那样，在密封板限制状态切换步骤中，通过从轴向上的上游侧即相对于密封板44的密封板移动限制部46的突出方向侧(轴向上相对于密封板44的转子盘18一侧)对密封板移动限制部46进行操作，从而将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。

因此，在燃气轮机2的分解时、组装时，能够从与密封板44隔着转子盘18而相反一侧，一边通过目视确认密封板移动限制部46的状态是密封板限制状态还是密封板非限制状态，一边切换密封板限制状态与密封板非限制状态。由此，容易从与密封板44隔着转子盘18而相反一侧适当切换密封板限制状态与密封板非限制状态。

因此，在燃气轮机2的分解时或者组装时，容易从与密封板44隔着转子盘18而相反一侧适当切换密封板44与动叶22的卡合状态以及非卡合状态。

尤其是，在燃气轮机2的外壳在该转子盘18的上游侧具有开口部(例如燃烧器6的安装开口、作业员的出入口)的结构中，能够在不将燃气轮机2的外壳10拆下的状态下、从转子盘18的上游侧进行动叶22相对于转子盘18的安装或者拆下。因此，燃气轮机2的维护性提高。

另外，在燃气轮机2的分解组装方法中的密封板限制状态切换步骤中，通过使密封板移动限制部46沿着轴向移动来切换密封板限制状态与密封板非限制状态。

因此，例如通过燃气轮机转子16的旋转期间(低速旋转期间)的振动、或者通过由于燃气轮机转子16的旋转期间的转子盘18的旋转的加减速而在转子盘18的外周面24与密封板移动限制部46之间产生的摩擦力a7(参照图7)，即使对密封板移动限制部46作用与其轴向相异的方向的力，也不容易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。

因此，能够抑制在不期望的时刻将密封板44与动叶22的卡合状态以及非卡合状态切换。

另外，在燃气轮机的分解组装方法中的密封板限制状态切换步骤中，通过在设于密封板44的内螺纹84(参照图6)与设于密封板移动限制部46的外螺纹86(参照图6)螺合的状态下使密封板移动限制部46转动，从而切换密封板限制状态与密封板非限制状态。

在这种结构中，通过在外螺纹86与内螺纹84螺合的状态下使密封板移动限制部46转动来将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此，容易控制密封板移动限制部46的突出状态。即，能够控制外螺纹86向对于内螺纹84的移动量，密封板移动限制部46不会任意地突出。因此，能够提高抑制在不期望的时刻切换密封板44与动叶22的卡合状态以及非卡合状态的效果。另外，只要不使密封板移动限制部46转动则不会将密封板非限制状态与密封板限制状态切换，因此，能够顺畅且容易地进行例如在维持着密封板非限制状态的状态下使密封板44沿径向移动这样的作业。

需要说明的是，在燃气轮机转子16正以高转数旋转时，密封板44成为在离心力的作用下而贴附于外侧槽36的状态，密封板移动限制部46不与转子盘的外周面24接触。但是，在燃气轮机转子16的旋转期间，密封板44在自重作用下向径向内侧移动，从而密封板移动限制部46与外周面24接触。此时，密封板移动限制部46在摩擦力的作用下向与燃气轮机转子16的旋转方向相反的方向旋转。

因此，对上述的外螺纹86及内螺纹84而言，在燃气轮机转子16的旋转期间从转子盘18的外周面24承受了摩擦力的情况下，以向密封板移动限制部46突出的方向旋转的方式形成螺纹。例如，在从上游观察时燃气轮机转子16的旋转方向为左旋的情况下，以当从上游观察时密封板移动限制部46在摩擦力的作用下欲向顺时针方向旋转时、向密封板移动限制部46向轴向上的上游侧突出的方向旋转的方式对外螺纹86以及内螺纹84形成螺纹。

另外，在燃气轮机2的分解方法中的密封板限制状态切换步骤中，通过克服对密封板移动限制部46进行施力的施力部94(参照图6)的施力来使密封板移动限制部46沿着轴向移动，从而将密封板限制状态切换为密封板非限制状态。

因此，即使对密封板移动限制部46作用比施力部的施力弱的力，密封板限制状态也不会切换为密封板非限制状态。因此，能够提高抑制在不期望的时刻切换密封板44与动叶22的卡合状态以及非卡合状态的效果。

另外，能够通过施力部94的施力来抑制螺栓86的松动，因此，从这点来看，也能够提高抑制在不期望的时刻切换密封板44与动叶22的卡合状态以及非卡合状态的效果。

另外，在密封板限制状态切换步骤中，如图7、图15、图21等所示，通过经由区域128与动叶22的缘板30之间的间隙38从轴向上的上游侧对密封板移动限制部46进行操作来切换密封板限制状态与密封板非限制状态切换，该区域128是转子盘18的外周面24之中除了用于供动叶22嵌合的叶片槽26以外的区域。在该情况下，相对于彼此邻接的两个动叶22的缘板在径向内侧通过该两个动叶22之间来对密封板移动限制部46进行操作，由此切换密封板限制状态与密封板非限制状态。

在这种方法中，能够容易地进行切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态的作业。以下对该理由进行说明。

通过基于对动叶22中的缘板30与叶片根部34之间的柄部32的长度进行调整的动叶22的固有振动频率的调整，能够回避动叶22的共振。另外，动叶22的叶片根部34根据必要的强度来决定形状、大小。对此，从抑制转子盘18的离心力的增大的观点来看，转子盘18的外径尺寸不优选变大至必要以上。

因此，在采用回避动叶22的共振的同时抑制转子盘18的离心力的增大的结构的情况下，在转子盘18的外周面24之中除了用于供动叶22嵌合的叶片槽26以外的区域128与动叶22的缘板30之间，容易形成较宽的间隙38。

因此，为了密封板非限制状态与密封板限制状态的切换，能够经由上述较宽的间隙38来进行密封板移动限制部46的操作，该切换作业变得容易。因此，可以容易地进行对密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态进行切换的作业。

(密封板组装体的变形例)

接下来，对几个实施方式的变形例进行说明。在以下的变形例的密封板组装体42(42b～42k、m)中，就切换密封板非限制状态与密封板限制状态的结构而言，与上述的密封板组装体42(42a)不同。在以下的变形例中，对于与上述结构具有相同功能的构件，标注相同的附图标记并省略说明，以各变形例的特征结构为中心说明。

图23是一实施方式的密封板组装体42(42b)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

在图6所示的密封板组装体42(42a)中，例示了密封板44的收容室形成部76包括具有内螺纹84的筒状部82、且密封板移动限制部46包括与内螺纹84螺合的外螺纹86的结构。与此相对，在图23所示的密封板组装体42(42b)中，密封板移动限制部46包括具有内螺纹84的筒状部82，密封板44的收容室形成部76包括与内螺纹84螺合的外螺纹86。

在这种结构中，也与上述的密封板限制状态切换步骤同样地，通过从轴向上的上游侧操作密封板移动限制部46转动，从而能够使密封板移动限制部46沿着轴向移动。由此，能够切换密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态、与密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44向轴向上的上游侧突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态。

图24是一实施方式的密封板组装体42(42c)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

在图24所示的密封板组装体42中，也与如图23所示的方式同样地，密封板移动限制部46包括具有内螺纹84的筒状部82，密封板44的收容室形成部76包括与内螺纹84螺合的外螺纹86。在筒状部82的外周面设有朝向内螺纹84的径向上的外侧突出的凸缘部88，在凸缘部88与收容室形成部76的凸缘部移动限制部96之间设有防松(nord-lock)垫圈130。

在这种结构中，也与上述的密封板限制状态切换步骤同样地，通过从轴向上的上游侧操作密封板移动限制部46转动，从而能够使密封板移动限制部46沿着轴向移动。由此，能够切换密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态、与密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44向轴向上的上游侧突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态。

另外，在这种结构中，防松垫圈130作为密封板移动限制部46的止转件发挥功能，因此能够抑制在不期望的时刻切换密封板限制状态与密封板非限制状态。

图25是一实施方式的密封板组装体42(42d)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

在图25所示的方式中，密封板组装体42包括：密封板移动限制部46，其构成为轴向上的上游侧被关闭的筒状构件85；以及施力部94，其对密封板移动限制部46向轴向上的上游侧施力。在图示的方式中，施力部94构成为线圈弹簧。施力部94支承于从密封板44的收容室形成部76中的下游侧的壁部80沿轴向突出的支柱132。在密封板组装体42(42d)中，未对密封板移动限制部46以及密封板44设置螺纹机构，从这点来看，该密封板组装体42(42d)具有比上述的密封板组装体42(42a～42c)更简单的结构。

在密封板组装体42(42d)中，如图25及图26所示，克服施力部94的施力而将密封板移动限制部46之中轴向上的上游侧的端面134向轴向上的下游侧按压，从而能够使密封板移动限制部46沿着轴向向下游侧移动。由此，能够将密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44沿轴向突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态(参照图25)、切换为密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态(参照图26)。

需要说明的是，在图25及图26所示的方式中，与上述的密封板组装体42(42a～42c)不同，在密封板移动限制部未设置螺纹机构。因此，为了维持密封板非限制状态，需要持续对密封板移动限制部46赋予朝向下游侧的力。因此，在动叶限制状态切换步骤中，一边将密封板移动限制部46的上游侧的端面134向下游侧按压来维持密封板非限制状态，一边将工具卡合于在密封板44上形成的工具卡合用凹部108(参照图8)来使密封板44沿径向移动，从而能够将动叶限制状态切换为动叶非限制状态。

图27是一实施方式的密封板组装体42(42e)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

图27所示的42(42e)包括构成为销93的密封板移动限制部46、以及构成为线圈弹簧的施力部94。密封板移动限制部46包括：设于轴向上的下游侧端的压缩量限制部136、从压缩量限制部136向径向外侧突出的凸缘部88、以及从凸缘部88向轴向上的上游侧突出的突出部90。施力部94构成为对凸缘部88向上游侧施力。收容室形成部76具有与压缩量限制部136在轴向上对置的对置部138，通过使压缩量限制部136与对置部138抵接，从而限制密封板移动限制部46向轴向上的下游侧的移动，能够防止施力部94被过度压缩。在密封板组装体42(42e)中，未对密封板移动限制部46及密封板44设置螺纹机构，从这点来看，具有比上述的密封板组装体42(42a～42c)更简单的结构。

在密封板组装体42(42e)中，如图27及图28所示，与密封板组装体42(42e)的情况同样地，通过将轴向上的上游侧的端面194向轴向上的下游侧按压，从而能够使密封板移动限制部46沿着轴向向下游侧移动。由此，能够将密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44向轴向上的上游侧突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态(参照图27)、切换为密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态(参照图28)。另外，关于动叶限制状态切换步骤，也能够通过与密封板组装体42(42e)的情况同样的方法来执行。

图29是一实施方式的密封板组装体42(42f)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

在图29所示的方式中，密封板44与密封板移动限制部46由一个构件一体构成。密封板移动限制部46构成为从密封板44的本体部95分支的分支部97，在密封板移动限制状态下，从本体部95朝向轴向上的上游侧且径向上的内侧的方向突出。该密封板组装体42未设置施力部、螺纹机构，从这点来看，具有比上述的密封板组装体42(42a～42e)更简单的结构。

在该密封板组装体42中，如图29及图30所示，通过从轴向上的上游侧对密封板移动限制部46的端面196进行按压而使密封板移动限制部46向轴向上的下游侧塑性变形，从而能够将密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44朝轴向上的上游侧突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态(参照图29)、切换为密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态(参照图30)。另外，通过从轴向上的上游侧牵拉密封板移动限制部46而使密封板移动限制部46向轴向上的上游侧塑性变形，从而能够将密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态(参照图30)、切换为密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44向轴向上的上游侧突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态(参照图29)。

图31是一实施方式的密封板组装体42(42g)中的密封板移动限制部46(可动部)附近的沿着轴向的放大剖视图。

在图31所示的方式中，密封板44包括设于贯通孔140的内螺纹142，该贯通孔140在轴向上贯通该密封板44，密封板移动限制部46构成为与内螺纹142螺合的外螺纹144。外螺纹144具有比内螺纹142长的轴向长度，在外螺纹144的前端(轴向上的上游侧端)设有工具卡合部92，该工具卡合部92供用于使外螺纹转动的工具卡合。另外，密封板组装体42(42g)具备配置于外螺纹144的头部与密封板44之间的垫圈146。

在这种结构中，通过将外螺纹144从轴向上的下游侧拧入内螺纹142，从而外螺纹144将密封板44贯通而外螺纹144的前端从密封板44向轴向上的上游侧突出。密封板44具有用于防止外螺纹144从密封板44向轴向上的下游侧落下的承接部148。承接部148形成为如下那样的剖面l字状：包括从密封板44中的比贯通孔140靠径向内侧的位置向轴向上的下游侧突出的部分、以及从该突出的部分的下游端朝向径向外侧延伸的部分。这种密封板组装体42未设置施力部，从这点来看，具有比上述的几个密封板组装体42(42a、42b、42d、42e)简单的结构。

在这种密封板组装体42中，通过从轴向上的上游侧对外螺纹144的工具卡合部92进行操作而使外螺纹144转动，从而能够使外螺纹144沿着轴向移动。由此，能够将外螺纹144不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态(参照图32)、与外螺纹144的至少一部分从密封板44向轴向突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态(参照图31)切换。

在上述的几个实施方式的密封板组装体42(42a～42g)中，通过使密封板移动限制部46沿着轴向移动，来切换密封板移动限制部46与转子盘18不卡合的状态、以及密封板移动限制部46与转子盘18卡合的状态，从而能够将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。

与此相对，在以下说明的几个实施方式的密封板组装体42中，通过使密封板移动限制部46沿着轴向移动，来切换密封板移动限制部46与密封板44不卡合的状态、以及密封板移动限制部46与密封板44卡合的状态，从而能够将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。

图33是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42h)的结构的图，局部地示出了燃气轮机转子16的沿着轴向的剖面。

图33所示的密封板组装体包括密封板44、以及构成为密封板防脱落件180(凹部卡合构件)的密封板移动限制部46。与上述的几个方式同样地，密封板44具有彼此朝向相反方向的第一面50以及第二面52。第一面50朝向轴向上的上游侧，第二面52朝向轴向上的下游侧。

在图33所示的方式中，在第一面50形成有凹部150。密封板移动限制部46装配于密封板44的凹部150，密封板移动限制部46的轴向大小比凹部150的轴向深度大。因此，在密封板移动限制部46装配于凹部150的状态下，密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44沿轴向突出，从而能够限制密封板44的径向移动。

在这种结构中，通过将装配于密封板44的凹部150的密封板移动限制部46从凹部150拆下，或者通过将密封板移动限制部46装配于凹部150，从而能够切换密封板非限制状态(参照图34)与密封板限制状态(参照图33)。即，通过使密封板移动限制部46沿着轴向移动来切换密封板移动限制部46与密封板44不卡合的状态、以及密封板移动限制部46与密封板44卡合的状态，从而能够将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。另外，根据密封板组装体42(42h)，与其他方式、例如密封板组装体42(42a)相比，能够缩短密封板44的径向长度。另外，也可以适当变更锁定板56的径向长度。

需要说明的是，如图35所示，密封板移动限制部46也可以在密封板44上装配两个以上。在图35所示的方式中，密封板移动限制部46分别设于轴向观察时与上述的间隙38重叠的位置。另外，在图示的方式中，凹部150设于密封板44的第一面50之中径向上的中央附近，但并不局限于此，例如也可以设于密封板44的第一面50之中径向内侧端。

图36是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42i)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

在图36所示的方式中，转子盘18包括沿着密封板44的第一面50并朝径向外侧突出的凸部152。在凸部152形成有沿轴向贯通的贯通孔154，在贯通孔154形成有内螺纹156。密封板组装体42(42i)中的密封板移动限制部46包括构成为插通贯通孔154而与内螺纹156螺合的外螺纹158。轴向上的密封板移动限制部46的下游端部与形成于密封板44的第一面50的凹部150卡合。

在这种结构中，在设于密封板移动限制部46的外螺纹158与设于转子盘18的内螺纹156螺合的状态下，使密封板移动限制部46转动而沿轴向移动，由此能够切换密封板移动限制部46不限制密封板44的径向移动的密封板非限制状态(参照图37)、与密封板移动限制部46的至少一部分从密封板44沿轴向突出而限制密封板44的径向移动的密封板限制状态(参照图36)。

图38是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42j)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

图38所示的密封板组装体42包括密封板44、以及构成为密封板防脱落销182(凹部卡合构件)的密封板移动限制部46。与上述的几个方式同样地，密封板44具有彼此朝向相反方向的第一面50及第二面52。第一面50朝向轴向上的上游侧，第二面52朝向轴向上的下游侧。

在图38所示的方式中，在第一面50形成有凹部150。另外，在转子盘18形成有沿轴向(第一面50的垂线方向)贯通的贯通孔160，密封板防脱落销182插通于该贯通孔160而沿轴向延伸，并且其前端与凹部150卡合。在贯通孔160形成有台阶部，形成于密封板防脱落销182的台阶部与贯通孔160的台阶部抵接，由此进行密封板防脱落销182在轴向上的定位。在密封板限制状态下，密封板防脱落销182的前端在密封板防脱落销182的台阶部162与贯通孔160的台阶部抵接的状态下上述那样与凹部150卡合。另外，在轴向上的密封板防脱落销182的上游侧设有固定销用栓164，该固定销用栓164用于方式密封板防脱落销182向轴向上的上游侧移动。

需要说明的是，在图38及39的方式中，在转子盘18的外周面24中的区域128设有沿轴向延伸的增厚部166，贯通孔160形成于该增厚部166.在图示的方式中，密封板防脱落销182具有圆形的剖面形状。

在该结构中，在拆下了固定销用栓164的状态下经由贯通孔160对密封板防脱落销182进行操作，是密封板防脱落销182沿轴向移动，从而对密封板防脱落销182的前端与密封板44的凹部150不卡合的状态、以及密封板防脱落销182的前端与密封板44的凹部150卡合的状态进行切换，由此能够对密封板非限制状态(参照图40)与密封板限制状态(参照图38)进行切换。

需要说明的是，如图41及图42所示，密封板防脱落销182也可以插通在转子盘18的外周面24中的区域128中沿轴向形成的销用槽部168。在图41及图42所示的方式中，销用槽部168具有构成为使得密封板防脱落销182不会从销用槽部168朝径向外侧脱出的防脱出部170。在图示的方式中，密封板防脱落销182具有方形的剖面形状

在这种结构中，也能够通过使密封板防脱落销182沿轴向移动来切换切换密封板防脱落销182的前端与密封板44的凹部150不卡合的状态、以及密封板防脱落销182的前端与密封板44的凹部150卡合的状态，来将密封板非限制状态(参照图42)与密封板限制状态(参照图41)切换。

图43是用于说明一实施方式的密封板组装体42(42m)的结构的图，其局部地示出了沿着轴向的燃气轮机转子16的剖面。

在图31所示的密封板组装体中，例示了构成为作为移动限制部46构成的外螺纹144的前端能够从密封板44向轴向上的上游侧突出的方式。与此相对，在图42所示的密封板组装体42中，构成为作为密封板移动限制部46构成的外螺纹能够从密封板44向轴向上的下游侧突出。在该情况下，燃气轮机转子16在轴向上的密封板的下游侧包括构成为能够与外螺纹144卡合的支承部192。在该结构中，通过使外螺纹144沿着轴向移动来切换外螺纹144与支承部192不卡合的状态、以及外螺纹144与支承部192卡合的状态，由此对密封板非限制状态(参照图44)与密封板限制状态(参照图43)进行切换。需要说明的是，支承部192既可以是转子盘18的一部分，也可以与转子盘18分开地设于燃汽轮机转子16的旋转轴上。

在密封板组装体42(42m)中，通过从轴向上的上游侧对外螺纹144的工具卡合部92进行操作来使外螺纹144转动，从而使外螺纹144沿着轴向移动，由此能够对外螺纹144不限制密封板44在径向上的移动的密封板非限制状态、与外螺纹144的至少一部分从密封板44向轴向上的下游侧突出而限制密封板44在径向上的移动的密封板限制状态进行切换。

需要说明的是，在上述的几个实施方式中，仅通过图示说明了密封板组装体42(42a、42g)的轴向观察时的密封板移动限制部46的位置，但在其他的密封板组装体42(42b～42f、42h、42i、42k、42m)中，也同样地，密封板移动限制部46分别是设于轴向观察时与上述间隙38重叠的位置。

因此，能够经由上述较宽的间隙38来进行用于将密封板非限制状态与密封板限制状态切换的密封板移动限制部46的操作，该切换作业变得容易。因此，能够容易地进行切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态的作业。

图45是示出用于确认密封板组装体42的组装状态的检查装置的结构例的俯视图(其中，在检查棒支架520的保持孔522周边由一部分剖面进行示出)。图46是从检查棒的插入方向上游侧观察检查装置的图。图47是示出图45及图46所示的检查装置的使用状态的图。

图45及图46所示的检查装置500通过如图47所示测量密封板组装体42的密封板移动限制部46从密封板44突出的突出量是否在规定范围内，从而用于确认密封板组装体42的组装状态是否合适。

在难以直接测量密封板移动限制部46的突出量的情况下，检查装置500有用，例如，能够针对密封板组装体42(42a～42i)使用。需要说明的是，在图47所示的例子中，将包括与转子盘18的外周面24卡合的密封板移动限制部46的密封板组装体42(42a～42h)作为检查对象，但对于密封板组装体42i也能够同样地作为检查装置500的检查对象。在后述的检查棒510的前端部516具有能够与密封板组装体42m的密封板44的贯通孔140内的密封板移动限制部46接触的结构的情况下，检查装置500也可以将密封板组装体42m作为检查对象。

在几个实施方式中，如图45及图46所示，检查装置500具备：检查棒510、以及用于以规定的姿势保持检查棒510的检查棒支架520。

检查棒510构成为，在被检查棒支架520约束为规定的姿势的状态下，在朝检查棒510的长度方向上能够相对于检查棒支架520相对移动。检查棒510比周向上相邻的动叶22的柄部32之间的间隙38长，并且是能够通过间隙38的剖面形状的长条构件。

在检查棒510的基端部512设有至少一个测量面514(514a、514b)。测量面514用于在检查装置500的使用时判断检查棒510压入检查棒支架520的压入量是否在规定范围内。

在图45所示的例示性实施方式中，以夹着检查棒510的中心轴z的方式在两侧分别设有一对测量面514a、514b。一对测量面514a、514b在检查棒510的长度方向上设于彼此不同的位置。测量面514a、514b之间的距离δz相对于密封板组装体42(42a～42h)的适当组装状态下的密封板移动限制部46的突出长度(即与密封板移动限制部46的转子盘18的外周面24的卡合长度)设定为较小的值(例如0.5倍以下)。

检查棒510的前端部516是在检查装置500的使用时与密封板移动限制部46接触的部分。需要说明的是，前端部516也可以构成为能够插入设于密封板移动限制部46的凹部(在图47中未图示)。在该情况下，在检查装置500的使用时，容易使检查棒510的前端部516与密封板移动限制部46的凹部内的规定部位接触，从而能够提高检查的可靠性。

需要说明的是，密封板移动限制部46的凹部也可以是工具卡合部92。

检查棒510在比测量面514靠前端侧处具有与保持孔522的大径部分522a卡合的大径部518。在检查装置500的使用时，通过使检查棒510的大径部518与保持孔522的大径部分522a嵌合，从而能够限制使检查棒510的姿势，稳定地进行由检查装置500进行的检查。

另一方面，检查棒支架520具有：用于保持检查棒510的保持孔522、以及在检查装置500的使用时用于在燃气轮机2的轴向上对检查棒支架520进行定位的轴向定位面524。

在图45所示的例示性实施方式中，在检查装置500的使用时，轴向定位面524与轴向基准面600(参照图47)抵接，从而能够在轴向上对检查棒支架520进行定位。需要说明的是，轴向基准面600既可以如图47所示的例子那样是转子盘18的轴向端面，也可以是动叶22的柄部32或者叶片根部34的轴向端面。

另外，检查棒支架520除了轴向定位面524以外，还可以具有径向定位面526，该径向定位面526在检查装置500的使用时与径向基准面610抵接，用于在径向上对检查棒支架520进行定位。需要说明的是，在图47所示的例子中，在转子盘18设有径向基准面610。

需要说明的是，检查棒支架520的径向定位面526可以呈与径向基准面610对应的形状，在图46所示的例子中，在从检查棒510的插入方向上游侧观察时径向定位面526呈圆弧形状。

检查棒支架520在保持孔522的开口部周边具有测量基准面528。测量基准面528是在检查装置500的使用时成为为了与检查棒510的测量面514(514a、514b)的位置相比较的基准的面。

在图45所示的例子中，测量基准面528作为检查棒支架520的与轴向定位面524相反一侧的端面之中、在保持孔522的周边区域与保持孔522的轴向正交的平面而设置。需要说明的是，在图45～图47所示的例子中，假定了周向上相邻的动叶22的柄部32之间的间隙38相对于燃气轮机2的轴向倾斜地延伸的情况，且图示了测量基准面528与轴向定位面524不彼此平行、而在两者之间存在倾斜角的结构，但并不限定于该例子。

在使用上述结构的检查装置500时，如图47所示，首先，使检查棒支架520的轴向定位面524及径向定位面526分别与轴向基准面600及径向基准面610抵接，从而进行检查棒支架520的定位。由此，检查棒支架520的测量基准面528相对于密封板组装体42的相对位置确定。

接着，将检查棒510插入检查棒支架520的保持孔522，并对检查棒510进行推压，直至检查棒510的前端部516经由间隙38而与密封板组装体42的密封板移动限制部46接触。在推压检查棒510时，检查棒510的大径部518与保持孔522的大径部分522a嵌合，检查棒510的姿势是被限制。需要说明的是，检查棒510的前端部516也可以与密封板移动限制部46的未图示的凹部(例如工具卡合部92)卡合。

进一步，在将检查棒510推压至检查棒510的前端部516与密封板移动限制部46接触的状态下，根据检查棒510的测量面514(514a、514b)相对于检查棒支架520的测量基准面528的相对位置关系，确认密封板组装体42的组装状态是否适当。

例如，只要预先以在密封板组装体42的组装状态适当的情况下检查棒支架520的测量基准面528位于检查棒510的一对测量面514a、514b之间的方式对测量基准面528的位置进行设定，则能够容易地判断密封板组装体42的组装状态是否适当。即，如果两方的测量面514a、514b位于比测量基准面528靠密封板组装体42侧的位置(如果测量面514a、514b被隐藏于保持孔522内)，则密封板移动限制部46从密封板44突出的突出量会不足，从而能够判断为密封板组装体42未被适当地组装。与此相对，如果从测量基准面528观察时，一方的测量面514a位于密封板组装体42的相反侧(测量面514a位于保持孔522之外)、且另一方的测量面514b位于比测量基准面528靠密封板组装体42侧的位置(测量面514b被隐藏于保持孔522内)，则能够判断为密封板移动限制部46从密封板44突出的突出量在规定范围内，密封板组装体42被适当地组装。

需要说明的是，在上述结构的检查装置500中，能够根据测量面514(514a、514b)相对于测量基准面528的相对位置关系来确认密封板组装体42的组装状态是否适当，但在其他实施方式中，也可以通过将设于检查棒510的记号(标识)与基准面528进行比较来判断密封板组装体42的组装状态是否适当。

另外，在上述结构的检查装置500中，未在燃气轮机2的周向上对检查棒支架520进行定位，但在其他实施方式中，也可以具有对检查棒支架520进行周向上的定位的功能。在该情况下，作为应与检查棒支架520的周向定位部接触的周向基准，也可以利用隔着间隙38而在周向上相邻的一对柄部32中的至少一方的侧壁面。

本发明不限定于上述的实施方式，也包含对上述实施方式施加变形而得的方式、将这些方式适宜组合而得的方式。

例如，在上述的密封板组装体42(42a～42k、m)中，例示了相对于转子盘18在轴向上的下游侧设有密封板组装体42的情况，但也可以相对于转子盘在轴向上的上游侧设有密封板组装体。

即，只要如下那样即可，密封板组装体具备：密封板，其相对于转子盘设于轴向上的一侧；以及密封板移动限制部，其限制密封板相对于转子盘的沿转子盘的径向移动，燃气轮机的分解组装方法包括密封板限制状态切换步骤，在该密封板限制状态切换步骤中，通过使密封板移动限制部沿着轴向移动，从而切换密封板移动限制部不限制密封板的径向移动的密封板非限制状态、以及密封板移动限制部的至少一部分从密封板沿轴向突出而限制密封板的径向移动的密封板限制状态。

这样，在密封板限制状态切换步骤中，能够通过使密封板移动限制部沿着轴向移动来进行密封板非限制状态与密封板限制状态的切换作业，因此，即使例如由于燃气轮机的运转时的振动、或由于因燃气轮机的运转时的转子盘的旋转的加减速引起的在转子盘的外周面与偏心凸轮的外周面之间产生的摩擦力，而对密封板移动限制部作用了与其轴向不同的方向的力，也不容易将密封板非限制状态与密封板限制状态切换。因此，能够抑制在不期望的时间点切换密封板与动叶的卡合状态以及非卡合状态。

附图标记说明：

2：燃气轮机；

4：压缩机；

6：燃烧器；

8：涡轮；

10：涡轮外壳；

12：静叶栅；

14：动叶栅；

16：燃气轮机转子；

18：转子盘；

20：静叶；

22：动叶；

24：外周面；

26：叶片槽；

28：叶片主体；

30：缘板；

32：柄部；

34：叶片根部；

36：外侧槽；

38：间隙；

40：内侧槽；

42：密封板组装体；

44、110：密封板；

45：柱塞；

46：密封板移动限制部；

48、120：径向外侧端部；

50：第一面；

52：第二面；

54、102、118、134、194、196：端面；

56：锁定板；

58：锁定件；

60：板本体部；

62：立起部；

63：边缘；

64、124：径向内侧端部；

66：交叠部；

68：板；

70：按压螺钉；

72、112：板状部；

74：收容室；

76：收容室形成部；

78：开口部；

80：壁部；

82：筒状部；

84、142、156、184：内螺纹；

85：筒状构件；

86：螺栓；

86：外螺纹；

86、144、158、186：外螺纹；

88：凸缘部；

90：突出部；

92：工具卡合部；

94：施力部；

95：本体部；

96：凸缘部移动限制部；

97：分支部；

98、118、162：台阶部；

100：突起；

104、116：减薄部；

105、126：部分；

108：工具卡合用凹部；

114、152：凸部；

122：突起；

128：区域；

130：防松垫圈；

132：支柱；

136：压缩量限制部；

138：对置部；

140、154、160、178：贯通孔；

146：垫圈；

148：承接部；

150：凹部；

164：固定销用栓；

166：增厚部；

168：销用槽部；

170：防脱出部；

180：密封板防脱落件；

182：密封板防脱落销；

192：支承部；

193：环状间隔件；

500：检查装置；

510：检查棒；

512：基端部；

514(514a、514b)：测量面；

516：前端部；

518：大径部；

520：检查棒支架；

522：保持孔；

522a：大径部分；

524：轴向定位面；

526：径向定位面；

528：测量基准面；

600：轴向基准面；

610：径向基准面。