本发明属于风力发电技术领域，尤其涉及一种悬挂式风力发电机用油浸式增速器。
背景技术：
悬挂式风力发电机通常是将发电机构上置式安装在塔架上，然后将发电风轮毂悬吊在发电机构底部进行传动发电的，从而解决了现有风轮转轴出现稍微摆动而对发电机构造成损坏的问题，大大增加了整体旋转的稳定性。
为了提高发电效率可以在发电风轮毂与发电机构之间设置增速器来提高发电风轮毂与发电机构转轴之间的转速比，然而由于增速器底部输入轴受发电风轮毂的重力的拉力作用、顶部输出轴受发电机构重力的压力作用，常规的增速器无法使用，目前市面上还没有专门应用在悬挂式风力发电机的增速器出现。
技术实现要素：
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种悬挂式风力发电机用油浸式增速器，为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种悬挂式风力发电机用油浸式增速器，包括上端敞口的转筒，在转筒内设有增速机构，所述增速机构包括顶板和底板，在顶板和底板之间固定有前板和后板，顶板、底板、前板和后板围合而成左右敞口的框体，在框体内自下而上依次设有第一支撑板、第二支撑板，在框体上设有伸出底板的输入轴，输入轴向下伸出转筒底部且与转筒底部密封固定连接，在框体上设有伸出顶板的输出轴，所述输入轴的顶部与第一支撑板转动连接，所述输出轴的底部与第二支撑板转动连接，在输入轴左侧的框体内转动连接有第一传动轴，在第一支撑板与第二支撑板之间转动连接有第二传动轴，在第二传动轴右侧的框体内转动连接有第三传动轴；在输入轴上固定有主动齿轮，在输出轴上固定有从动齿轮，在第一传动轴上固定有第一大齿轮、与主动齿轮相啮合的第一小齿轮，在第二传动轴上固定有第二大齿轮、与第一大齿轮相啮合的第二小齿轮，在第三传动轴上固定有第三大齿轮、与第二大齿轮相啮合的第三小齿轮，所述第三大齿轮与从动齿轮相啮合；所述输入轴与底板和/或第一支撑板之间通过第一向心推力轴承组转动连接，所述输出轴与顶板和/或第二支撑板之间通过第二向心推力轴承组转动连接；在转筒内装有用于润滑增速机构的润滑油，增速机构浸泡在润滑油内。
优选的，在输入轴的底端固定有用于与风轮转轴相连接的链扣或者万向节。
优选的，在框体顶部设有用于固定在塔架上的连接臂，在连接臂上设有用于遮挡转筒敞口的圆形板，在连接臂和圆形板上均设有用于输出轴穿出的穿孔。
优选的，所述主动齿轮直径大于第一小齿轮直径，第三大齿轮直径大于从动齿轮直径。
优选的，第一传动轴的底部与底板转动连接，第一传动轴的顶部与第二支撑板转动连接；第三传动轴的底部与第一支撑板转动连接，第三传动轴的顶部与顶板转动连接。
本发明所具有的有益效果为：(1)通过第一向心推力轴承组、齿轮组和第二向心推力轴承组的配合作用，实现了对输入轴、输出轴在轴向起到了负载承重的作用的同时还起到了旋转周向定位作用，整体结构紧凑，整体转动比较稳定，是一种能够应用在悬挂式风力发电机的承重式增速机构；
(2)通过在输入轴的底端固定有用于与风轮转轴相连接的链扣或者万向节，解决了由于风轮在转动的过程中如果发电风轮出现摆动等偏斜将会对变速器造成严重损坏的问题；
(3)通过转筒与输入轴密封固定连接的设置，让转筒随着输入轴一起转动，从而达到了对润滑油的绝对密封，解决了将增速器沿竖直方向设置时沿着输入轴漏油的问题。
(4)转筒同时还为增速机构提供了一个良好的润滑环境，提高了增速机工作时的平稳性，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1所示，一种悬挂式风力发电机用油浸式增速器，包括上端敞口的转筒21，在转筒21内设有增速机构，所述增速机构包括顶板1和底板22，在顶板1和底板22之间固定有前板和后板(图中未示出)，顶板1、底板21、前板和后板围合而成左右敞口的框体，在框体内自下而上依次设有第一支撑板15、第二支撑板5，在框体上设有伸出底板22的输入轴18，同时，输入轴18向下也伸出转筒21底部且与转筒21底部密封固定连接，例如输入轴18与转筒21底部中心进行焊接的方式，在框体上设有伸出顶板1的输出轴2，所述输入轴18的顶部与第一支撑板15转动连接，所述输出轴2的底部与第二支撑板5转动连接，在输入轴18左侧的框体内转动连接有第一传动轴10，在第一支撑板15与第二支撑板5之间转动连接有第二传动轴12，在第二传动轴12右侧的框体内转动连接有第三传动轴14；在输入轴18上固定有主动齿轮16，在输出轴2上固定有从动齿轮4，在第一传动轴10上固定有第一大齿轮8、与主动齿轮16相啮合的第一小齿轮11，在第二传动轴12上固定有第二大齿轮9、与第一大齿轮8相啮合的第二小齿轮13，在第三传动轴14上固定有第三大齿轮6、与第二大齿轮9相啮合的第三小齿轮7，所述第三大齿轮6与从动齿轮4相啮合；所述输入轴18与底板22和/或第一支撑板15之间通过第一向心推力轴承组17转动连接，所述输出轴2与顶板1和/或第二支撑板5之间通过第二向心推力轴承组3转动连接；在转筒21内装有用于浸泡增速机构的润滑油；所述主动齿轮16直径大于第一小齿轮11直径，第三大齿轮6直径大于从动齿轮4直径。
由于风轮在转动的过程中如果出现摆动等偏斜将会对变速器造成严重损坏，为了解决此问题，在输入轴18的底端固定有用于与风轮转轴相连接的链扣或者万向节(图中未示出)，这样通过链扣或者万向节的缓冲作用，大大减小了风轮对变速器的影响，保证了正常工作。
在框体顶部设有用于固定在塔架上的连接臂19，在连接臂19上设有用于遮挡转筒21敞口的圆形板20，在连接臂19和圆形板20上均设有用于输出轴穿出的穿孔，通过圆形板20的设置就避免了杂质灰尘等落入转筒21内，保证了润滑油的润滑效果，在使用时，发电机构是安装在输出轴2上的，同时还可以在发电机构的上方安装遮罩以进一步对转筒21敞口、整个装置进行雨水遮挡。
为了使得整体结构更加紧凑，所述第一传动轴10的底部与底板22转动连接，第一传动轴10的顶部与第二支撑板5转动连接；第三传动轴14的底部与第一支撑板15转动连接，第三传动轴14的顶部与顶板1转动连接。
本发明在使用时，首先通过连接臂19将本机构固定悬吊在发电塔架上，在发电风轮机构吊装在输入轴18的链扣或者万向节上，发电机构连接在输出轴2上，通过输入轴18与输出轴2之间的增速作用大大提高了输出轴2的转速，从而提高了发电效率；与此同时，通过第一向心推力轴承组17和第二向心推力轴承组3的设置对输入轴12、输出轴2在轴向起到了负载承重的作用、起到了旋转周向定位作用，整体转动比较稳定。
风轮带动输入轴18转动，然后输入轴18带动转筒21一起转动，从而达到了对润滑油的绝对密封，解决了将增速器沿竖直方向设置时沿着输入轴18漏油的问题。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。