本发明涉及风力发电技术领域，特别涉及一种风力发电机组、塔筒及其构件。
背景技术：
风力发电机组是将风能转化为电能的设备，风能是当前清洁能源领域中技术最为成熟、最具大规模开发的新型可再生能源，随着环保的要求越来越高，风力发电技术得以迅猛发展。
塔筒用于支撑整个主机，是风力发电机组的基础。随着风力发电重点区域从三北地区向中南部等低风速地区转移，为使一些低风速地区发电开发成为可能，高塔筒/超高塔筒(轮毂超高超过120米)的应用成为不二之选。高塔筒有柔性塔筒、混凝土塔筒、钢混塔筒、桁架式塔筒等结构形式。混凝土塔筒以其刚度大，耐久性好、抗疲劳性能好、维护成本低等优点得以迅猛发展。
混凝土塔筒分为现浇式、预制装配式以及现浇预制组合式等形式，预制装配式混凝土塔筒分为全混凝土塔筒和钢-混凝土混合塔筒两种，主要为圆筒形结构，根据筒片的高度又可分为分段式和分片式。分段式塔筒的筒段高度控制在4米左右，直径较大的筒段分为两个半环拼接而成；分片式塔筒的筒段高度基本上在10米以上，筒段分为4片或6片进行现场拼接。
目前预制式混凝土塔筒仍主要采用圆筒形结构，由多个弧形筒片单元拼装组成，主要存在以下不足：
(1)运输不便：受运输宽度、高度、重量的限制，需将圆筒形塔筒分成两个以上的半环，高度控制在四米以下，导致混段数量多，预制运输安装周期长；
(2)预制成本高：需要庞大的内外模，采用立式浇筑，筒壁厚度大，模具数量多、强度高、重量大、混凝土用量多，预制成本高；
(3)质量不可控：筒片立式浇筑，高度高，对浇筑的要求较高，同时需对混凝土的各项指标进行严格把控，如塌落度、流动性、泌水离析等，否则筒片单元容易出现孔洞、蜂窝等缺陷。
中国专利“zl201220336758.9，一种风力发电机的塔筒”提出了一种塔筒结构，由多个轻质连接段沿高度方向相互拼接组成，轻质连接段由多个轻质构件沿圆周方向相互拼接组成。每个轻质构件沿圆周方向的两侧面对称设有纵缝凹槽，相邻侧面的纵缝凹槽形成锁槽，相邻构件通过粘接固定在锁槽内的锁扣进行连接。该轻质构件设计为平板式结构，能够较好的降低运输塔筒成本。但该塔筒的纵缝凹槽在高度方向是不连续的，为间断性布置的结构，其纵缝联接方式为装配式结构，通过锁扣粘接在锁槽内来连接相邻轻质构件，连接强度有限，仅仅适用于轻质构件，尤其是复合木材，实用性和结构通用性不强。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种风力发电机组、塔筒及其构件，以解决现有技术中存在的运输不便、预制成本高、质量不可控等技术问题。
本发明第一方面，提供了一种塔筒构件，包括外立面、内立面及两个侧立面，其中至少一个所述侧立面在高度方向上开设有纵缝凹槽，所述纵缝凹槽的开口设在对应侧立面上且开口长度不大于该侧立面的长度。
进一步地，两个所述侧立面上对称设有所述纵缝凹槽。
进一步地，两个所述侧立面与所述外立面之间的夹角均为锐角。
进一步地，所述外立面整体为一个平面。
进一步地，所述塔筒构件两侧的壁厚等于中间段的壁厚，所述塔筒构件的内立面整体为一个平面。
进一步地，所述塔筒构件两侧的壁厚大于中间段的壁厚，所述塔筒构件的内立面形成凹形缺口。
进一步地，所述纵缝凹槽的横截面形状可为三角形、多边形、圆弧形、半圆形或半椭圆形。
本发明第二方面，还提供了一种塔筒，包括高度方向上的至少一个筒段，每个所述筒段由至少三个上述任一项所述的塔筒构件沿圆周方向依次拼接组成，相邻所述塔筒构件的侧立面相互拼接，其纵缝凹槽相互拼接形成容积腔，相邻所述塔筒构件通过填充在所述容积腔内的灌浆料连接固定。
相邻所述塔筒构件的侧立面之间还预留预定宽度的接缝，所述接缝与所述容积腔连通，所述接缝内也填充有所述灌浆料。
本发明第三方面，还提供了一种风力发电机组，包括上述任一项所述的塔筒。
本发明将塔筒构件设计为平板式钢筋混凝土结构，可通过水平浇注方式制作，壁厚薄，浇筑过程中质量可控，能更好的保证塔筒构件的质量；塔筒构件两侧设计纵缝凹槽结构，拼接制作筒段时，相邻塔筒构件的纵缝凹槽拼接形成容积腔，在容积腔内浇注混凝土后即可实现塔筒构件之间的连接固定，完成筒段的制作，这种连接固定方式连接强度较高，安全可靠；通过增厚塔筒构件两侧的壁厚，提高塔筒构件之间连接区域的整体承载能力，进一步保障了整个筒段的连接可靠性。
所有塔筒构件的纵缝凹槽结构相同，同一筒段可采用结构尺寸完全相同的塔筒构件进行拼装制作，不同筒段之间，塔筒构件的结构设计相同，仅尺寸发生改变，因此只需设计一套尺寸可调以适应不同筒段尺寸的塔筒构件模具即可，大大简化了模具设计，提高了通用性，降低了模具投入成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例一的塔筒构件的横截面结构示意图；
图2是由图1塔筒构件组成的筒段的横截面结构示意图；
图3是图2中ⅰ处填充灌浆料后的放大结构示意图；
图4是本发明实施例二的塔筒构件的横截面结构示意图；
图5是由图4塔筒构件组成的筒段的横截面结构示意图；
图6是图5中ⅱ处填充灌浆料后的放大结构示意图；
图7是本发明实施例二的塔筒构件的横截面结构示意图；
图8是由图7塔筒构件组成的筒段的横截面结构示意图；
图9是图8中ⅲ处填充灌浆料后的放大结构示意图。
图中：1、塔筒构件；11、外立面；12、内立面；13、侧立面；131、纵缝凹槽；132、容积腔；133、灌浆料；134、接缝。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为解决塔筒环形构件存在的运输不便、浇筑模具数量多、浇筑质量不可控等问题，本发明实施例将塔筒构件设计为平板式结构，并巧妙地设计了平板式塔筒构件之间的连接固定结构，使得塔筒构件的长度与宽度能够很方便地控制在运输范围内，且利用塔筒构件拼接制作塔筒筒段时操作方便，工艺简单，结构可靠。具体实现方案如下：
实施例一
本实施例的塔筒，包括高度方向上的至少一个筒段，如图2所示，每个筒段由八个平板式结构的塔筒构件1沿圆周方向依次拼接组成，横截面为正八边形。
结合图1所示，塔筒构件1具体是由外立面11、内立面12及两个侧立面13围成的平板式结构。
其中，外立面11整体为一个平面。
为便于塔筒构件1之间的拼接，塔筒构件1两个侧立面13与外立面11之间的夹角α均为锐角，即从外立面11逐渐向内立面12缩口，夹角α的具体数值根据筒段的实际结构设计进行设置，在本实施例中，筒段由八个塔筒构件拼接制作而成，夹角α具体为67.5度。
进一步的，塔筒构件1的两个侧立面13在高度方向上对称开设有纵缝凹槽131，纵缝凹槽131的开口设在对应的侧立面13上，且纵缝凹槽131的开口长度l1不大于该侧立面13的长度l2。纵缝凹槽131的开口设在侧立面13上，使得塔筒构件拼接时，相邻纵缝凹槽131相互拼接能形成相对封闭的容积腔132，纵缝凹槽131的开口长度l1等于或小于侧立面13的长度l2，优选小于侧立面13的长度l2。
纵缝凹槽131的形状可根据具体的受力情况进行分析和设计，考虑到模具制作的方便性，纵缝凹槽131的横截面形状优选设计为三角形、多边形、圆弧形、半圆形或半椭圆形等规则形状，具体在本实施例中，纵缝凹槽131的横截面形状为多边形，相邻两个纵缝凹槽131拼接形成容积腔132后，横截面组合成为正五边形，当然，不规则形状也是可行的，本实施例并不受限于此。
通过在塔筒构件上设计纵缝凹槽结构，使筒段制作时，塔筒构件1之间的连接固定变得简单快捷和安全可靠。
下面结合筒段和塔筒的制作过程对本实施例塔筒构件及筒段的结构进行详细说明。
利用本实施例的塔筒构件拼接制作筒段时，将八个塔筒构件1沿圆周方向依次排布拼接，形成图2所示的形状，相邻塔筒构件1的侧立面13相互拼接，其纵缝凹槽131相互拼接在一起，形成相对封闭的五边形形状的容积腔132，然后在每个容积腔132内浇注填充灌浆料133，具体如图3所示，待灌浆料133固化后，相邻塔筒构件1之间则通过灌浆料133连接固定在一起，所有塔筒构件1被连接固定成为一个整体，即制作完成一个筒段。
制作塔筒的其他筒段时，只需选用不同尺寸的塔筒构件，依照上述同样的方法制作即可，待所有筒段制作完成后，再将所有筒段从下至上依次叠加固定，即可制作完成一个完整的塔筒。
为进一步提高塔筒构件1之间的连接可靠性，在拼接塔筒构件1时，优选在相邻塔筒构件1的侧立面13之间预留预定宽度的接缝134，接缝134与容积腔132连通，在浇注填充灌浆料133时，接缝134内也一并被浇注填充有灌浆料133。使得相邻塔筒构件1之间的拼接面整体上都能通过灌浆料133进行连接固定，更加进一步提高了相邻塔筒构件之间的固定连接可靠性，从而进一步加强了整个筒段的连接可靠性。
本实施例中，灌浆料133优选采用混凝土等高强度灌浆料，当然随着材料的发展也有可能还有其他更多更好的选择，本实施例并不受限于此。
进一步的，为加强塔筒构件之间的连接可靠性，提高筒段的整体强度，本实施例将塔筒构件1两侧的壁厚增厚，即塔筒构件1两侧的壁厚s1设计大于中间段的壁厚s2，使得相邻塔筒构件连接区域的整体承载能力得到了增强，改善了各塔筒构件连接处的受力状况，从而降低了对容积腔132及接缝134处的连接要求，由于塔筒构件1两侧壁厚大于中间壁厚，塔筒构件1的内立面12整体上为形成有凹形缺口的形状。
本发明将塔筒构件设计为平板式钢筋混凝土结构，可通过水平浇注方式制作，壁厚薄，浇筑过程中质量可控，能更好的保证塔筒构件的质量；塔筒构件两侧设计纵缝凹槽结构，拼接制作筒段时，相邻塔筒构件的纵缝凹槽拼接形成容积腔，在容积腔内浇注混凝土后即可实现塔筒构件之间的连接固定，完成筒段的制作，这种连接固定方式连接强度较高，安全可靠；通过增厚塔筒构件两侧的壁厚，提高塔筒构件之间连接区域的整体承载能力，进一步保障了整个筒段的连接可靠性。
所有塔筒构件的纵缝凹槽结构相同，同一筒段可采用结构尺寸完全相同的塔筒构件进行拼装制作，不同筒段之间，塔筒构件的结构设计相同，仅尺寸发生改变，因此只需设计一套尺寸可调以适应不同筒段尺寸的塔筒构件模具即可，大大简化了模具设计，提高了通用性，降低了模具投入成本。
实施例二
如图4-图6所示，相比实施例一，本实施例二主要区别在于，塔筒构件1两侧的壁厚相对中间段的壁厚没有发生变化，两侧壁厚没有进行增厚处理，塔筒构件1的内立面12整体为一个平面。如此更加简化塔筒构件1的模具设计，降低塔筒构件1的制造成本。除此以外，其他结构基本完全相同，因而具备上述所有优点，在此不再一一赘述。
实施例三
如图7-图9所示，相比实施例一，本实施例三主要区别在于，纵缝凹槽131的形状设计不同，因而相邻纵缝凹槽组成的容积腔形状不同，实施例三中，纵缝凹槽131的横截面形状为半椭圆形，组成的容积腔形状为近椭圆形。除此以外，其他结构基本完全相同，因而具备上述所有优点，在此不再一一赘述。
值得说明的是，上述三个实施例仅是部分例举，并不用以限制本发明，除上述实施例外，还有其他更多可能，如组成筒段的塔筒构件的数量可以不仅限于实施例一到实施例三中的八个，还可以是更多其它可能，如三个、四个、五个等等，都可根据实际需求进行设计，本发明并不受限于此。
实施例四
在上述基础上，本实施例四还提供了一种风力发电机组，该实施例包括实施例一到实施例三中任一种塔筒，实施例一到实施例三中所公开的塔筒的技术特征和优点也适用于该实施例，因此不再重复描述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。