导风罩及其发电机的制作方法

文档序号:15578980发布日期:2018-09-29 06:20

本发明涉及发电机领域,具体涉及一种导风罩及其发电机。



背景技术:

发电机为将其他形式的能量转化为电能的设备,在实际应用中,应用较多的是汽油发电机;而为降低发电机的噪音强度,一般采用外壳将发电机本体封闭,而发电机本体内部风冷出口与外壳出口之间通过挤压设置的导风罩进行连通密封;现有技术中,发电机本体内部风冷出口与外壳出口之间间距很小,并且为了发电机外形美观,形成外壳出口的侧板为沿出风方向向下弯曲的弧形板,使得导风罩与该侧板之间的密封接触面的密封挤压力不一致,使得密封均匀性差,造成密封效果差,甚至导致产生异响,影响产品性能。

因此,为解决以上问题,需要一种导风罩及其发电机,能够有效提高导风罩密封面的密封均匀性,提高导风性能,避免产生异响,通过密封强度高,结构简单,制造和装配方便。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的是克服现有技术中的缺陷,提供导风罩及其发电机,能够有效提高导风罩密封面的密封均匀性,提高导风性能,避免产生异响,通过密封强度高,结构简单,制造和装配方便。

本发明的导风罩,设置于发电机本体出风口与发电机壳体出风口之间,包括安装座、密封框和连接于安装座与密封框之间的中间过渡套,所述中间过渡套的长度由上往下逐渐减小使得密封框的后端密封面由上往下向前弯曲。

进一步,所述密封框的断面为圆弧形,该密封框由中间过渡套的后端延伸并弯曲形成。

进一步,所述密封框由中间过渡套的后端延伸并从内向外弯曲形成。

进一步,所述中间过渡套上包括用于通过自身被压缩形变而对密封框施加弹性挤压力的弹性段。

进一步,所述弹性段由内向外凸起形状用于通过自身被压缩形变进而产生纵向弹力的弹性波纹,所述弹性波纹的纵向截面尺寸由上到下逐渐减小至消失。

进一步,所述弹性波纹的纵向截面形状为“V”型。

进一步,该“V”型的顶角为40°-50°。

进一步,所述密封框的断面为半圆弧,所述半圆弧的半径与弹性波纹的深度之比为0.8-1.2。

进一步,所述安装座的内口沿朝纵向向后弯折后再向内弯折形成弹性框片,所述中间过渡套的前端垂直固定于弹性框片的后端面内侧。

本发明还公开了一种发电机,所述发电机内设置有导风罩,所述导风罩为上述结构的导风罩。

本发明的有益效果是:本发明公开的一种导风罩及其发电机,通过将中间过渡套的长度由上往下逐渐缩短设置,使得位于后端密封框形成与发电机外壳的内侧壁适形配合,有效提高导风罩密封面的密封均匀性,提高导风性能,避免产生异响,通过密封强度高,结构简单,制造和装配方便;将弹性波纹的纵向截面尺寸设置为由上到下减小至消失,保证中间过渡套上下长度不一致时,通过上述结构的弹性波纹使得中间过渡套上下方向的弹性系数大致相等,进一步保证密封面的均匀性,提高密封效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图,如图所示,本实施例中的导风罩,设置于发电机本体出风口与发电机壳体出风口之间,包括安装座1、密封框2和连接于安装座1与密封框2之间的中间过渡套3,所述中间过渡套3的长度由上往下减小使得密封框2的后端密封面由上往下向前弯曲;中间过渡套3的长度由上往下先不变再减小或逐渐减小,所述发电机本体与发电机壳体之间通过挤压导风罩实现挤压密封,所述安装座1为框形结构且固定设置有安装胶钉,利于安装定位和固定,所述安装座、中间过渡套3和密封框2可均由橡胶通过一体成型的方式制备及连接,通过将中间过渡套3的长度由上往下逐渐缩短设置,使得位于后端密封框2形成与发电机外壳的内侧壁适形配合,有效提高导风罩密封面的密封均匀性,提高导风性能,避免产生异响,通过密封强度高,结构简单,制造和装配方便;本实施例向后表示导风罩安装后气体的流动方向,反之为向前。

本实施例中,所述密封框2的断面为圆弧形,该密封框2由中间过渡套3的后端延伸并弯曲形成;圆弧形断面的密封框2易于产生弹性压紧较大的形变,保证密封强度高。

本实施例中,所述密封框2由中间过渡套3的后端延伸并从内向外弯曲形成;位于密封框2和中间过渡套3中部封闭区域表示内,位于密封框2和中间过渡套3中部封闭区域之外表示外,通过将密封框2设置于中间过渡套3外侧,避免密封框2对气流造成紊流,利于排风顺畅。

本实施例中,所述中间过渡套3上包括用于通过自身被压缩形变而对密封框2施加弹性挤压力的弹性段;进一步提高密封压紧力,提供密封强度。

本实施例中,所述弹性段由内向外凸起形状用于通过自身被压缩形变进而产生纵向弹力的弹性波纹4,所述弹性波纹4的纵向截面尺寸由上到下逐渐减小至消失;弹性波纹4的端面形状可为弧形、矩形或三角形等,通过将弹性波纹4的纵向截面尺寸设置为由上到下逐渐减小至消失,保证中间过渡套3上下长度不一致时,通过上述结构的弹性波纹4使得中间过渡套3上下方向的弹性系数大致相等,进一步保证密封面的均匀性,提高密封效果。

本实施例中,所述弹性波纹4的纵向截面形状为“V”型;弹性波纹4为单个弹性波纹4结构,单个“V”型结构易于在前后方向产生较大弹性力,且结构短,同时,易于加工制备。

本实施例中,该“V”型的顶角为40°-50°;优选为45°,利于长度和压紧力的平衡。

本实施例中,所述密封框的断面为半圆弧,所述半圆弧的半径与弹性波纹4的深度之比为0.8-1.2,比值优选为1;利于中间过渡段和密封框2的挤压密封力作用于密封面处。

本实施例中,所述安装座1的内口沿朝纵向向后弯折后再向内弯折形成弹性框片5,所述中间过渡套3的前端垂直固定于弹性框片5的后端面内侧;所述弹性框片5与中间过渡套3一体成型连接,通过设置弹性框片5利于导风罩挤压后通过弹性框片5自动微调密封挤压力的方向,保证密封框2正压于外壳,同时,进一步提高密封压紧力。

本发明还公开了一种发电机,所述发电机内设置有导风罩,所述导风罩为上述结构的导风罩;该发电机具有良好的导风结构,静音效果好,装配方便。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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