一种发电装置及其制成的气压传送设备的制作方法

本发明涉及一种发电装置及其制成的气压传送设备。

背景技术：

目前，再工厂经常使用气动设备，一般设有一个压力总罐，向分布在多个车间的压力缓冲罐输送气压，压力缓冲罐给气动设备（比如气动马达、气动开关等）提供气源。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：压力总罐的气压一般远大于压力缓冲罐，在从压力总罐到压力缓冲罐传送的线路上的压力释放的能量就浪费了。比如，压力总罐的压力一般为12个大气压，力缓冲罐传送的压力一般为4-8个大气压，就是说，从压力总罐过来的气压只要大于8个大气压就足够了，但是，事实上过来的气压为12个大气压，造成4个大气压的浪费。

本发明的技术方案具体为：

一种发电装置，包括密封壳，密封壳内穿设中空的通气轴，通气轴的两端都延伸出密封壳，上游的端部通过旋转密封连通入口气管，入口气管连通上游气源，通气轴的下游的端部固定实心的旋转轴；通气轴的中部为分气室，分气室在通气轴的径向方向固定多个喷气嘴，喷气嘴为中空的弧形，从入口气管到喷气嘴的喷气端的气路畅通；密封壳设有出口气管，出口气管连通下游气管；通气轴的两端都通过轴承与密封壳固定。

喷气嘴的管径从分气室到喷气端逐渐变细。

喷气嘴设有三个。

一种上述发电装置制成的气压传送设备，包括压力总罐与压力缓冲罐，其特征在于：压力总罐通过上游气管连通发电装置，发电装置通过下游气管连通压力缓冲罐；入口气管连通上游气管，出口气管连通下游气管。

上游气管和/或下游气管设有单向阀。

相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明在气压传送的线路上设有一个发电装置，其上游的气压为12个大气压，经过发电后输出的气压仍然大于8个大气压，不影响对下游的压力缓冲罐的供给，同时，产生了新的电能。

附图说明

图1是气压传送设备的示意图。

图2为发电装置的示意图。

具体实施方式

如图1-2，一种气压传送设备，包括压力总罐10与压力缓冲罐11，压力总罐10通过上游气管12连通发电装置，发电装置通过下游气管13连通压力缓冲罐11。

参见图2，发电装置包括密封壳50，密封壳50内穿设中空的通气轴51，通气轴51的两端都延伸出密封壳50，上游的端部通过旋转密封54连通入口气管61，入口气管61连通上游气管12，通气轴51的下游的端部固定实心的旋转轴52，旋转轴52连通发电机20。

通气轴51的中部为分气室，分气室在通气轴51的径向方向固定多个喷气嘴53，喷气嘴53为中空的弧形，从入口气管61到喷气嘴53的喷气端56的气路畅通。

密封壳50设有出口气管62，出口气管62连通下游气管13。

通气轴51的两端都通过轴承55与密封壳50固定。

其工作原理为：

当上游的气源开始输送时（比如12个大气压），进入入口气管61的气压为12个大气压，气体通过通气轴51、喷气嘴53从喷气端56喷出，在其喷到密封壳50的内壁时产生较大的反作用力，该力量使喷气嘴53、分气室、通气轴51同步沿通气轴51的轴线自转，同时带动旋转轴52旋转，旋转轴52连接发电机20。同时，从喷气端56喷出的气体汇总在密封壳50内，然后从出口气管62进入下游气管13，此时，其气压仍然大于8个大气压，不影响下游使用。

为了使从喷气端56喷出的气压较高，喷气嘴53的管径从分气室到喷气端56逐渐变细。

为了实现最佳的能量输出，喷气嘴53设有三个。

为了防止气压倒流，上游气管12和/或下游气管13设有单向阀14。

其他内容参加现有技术。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种发电装置，包括密封壳，密封壳内穿设中空的通气轴，通气轴的两端都延伸出密封壳，上游的端部通过旋转密封连通入口气管，入口气管连通上游气源，通气轴的下游的端部固定实心的旋转轴；通气轴的中部为分气室，分气室在通气轴的径向方向固定多个喷气嘴，喷气嘴为中空的弧形，从入口气管到喷气嘴的喷气端的气路畅通。本发明还公开了一种上述发电装置制成的气压传送设备。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明在气压传送的线路上设有一个发电装置，其上游的气压为12个大气压，经过发电后输出的气压仍然大于8个大气压，不影响对下游的压力缓冲罐的供给，同时，产生了新的电能。

技术研发人员：刘兴亚;刘本斋;耿波;宋文红;宋立木
受保护的技术使用者：刘兴亚;刘本斋;桑增生
技术研发日：2018.08.20
技术公布日：2018.12.11