一种H型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置的制作方法

本发明涉及一种实验装置，特别涉及一种h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置。

背景技术：

h型垂直轴风力发电机是采用空气动力学原理，针对垂直轴旋转的风洞模拟，叶片选用了飞机翼形形状，在风轮旋转时，它不会受到因变形而改变效率等；它用垂直直线4-5个叶片组成，由4角形或5角形形状的轮毂固定、连接叶片的连杆组成的风轮，由风轮带动稀土永磁发电机发电送往控制器进行控制，输配负载所用的电能。叶片是风力发电机的关键部件，关系到整个机组的运行安全和稳定，为确保叶片静载荷承载能力和强度，需要对叶片进行结构静力试验，测定叶片在各类工况下的结构性能。

现有的h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置，支架通常采用螺栓与底座固定连接，不便于支架的安装，安装时间长，降低了工作效率，同一位置，不同高度的风力和风向略有不同，对叶片静力的影响有所不同，现有支架的高度是固定不变的，无法根据需要进行高度的调节，为叶片静力结构试验带来了不便，影响了试验的精准度。为此，我们提出一种h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置，设计合理，便于支架的安装，节约了支架的安装时间，提高了工作效率，并且便于根据需要对支架的高度进行调节，为叶片静力结构试验带来了便利，提高了试验的精准度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置，包括底座和支架，所述底座的顶端两侧均开设有固定槽，所述支架的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端两侧均焊接有固定柱，且固定柱与固定槽相适配，所述支架的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块一侧通过连接件固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有正反电机，所述滑块的顶端固定连接有升降支架，所述升降支架的顶端安装有轮毂，所述轮毂的顶端转动连接有主轴，所述主轴的顶端通过连杆固定连接有叶片。

进一步地，所述底座的顶端中间开设有容置腔，所述正反电机固定安装在容置腔的内部底端。

进一步地，所述升降支架插接在支架的内部，所述升降支架的外壁与支架的内壁滑动连接。

进一步地，所述连杆的两侧均对称设置有拉杆，所述拉杆固定连接叶片，所述拉杆与叶片结构呈等腰三角形结构。

进一步地，所述叶片的内侧均设置有加强筋，所述加强筋呈纵横交错结构分布在叶片的表面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过底座的顶端两侧均开设有固定槽，支架的底端固定连接有固定座，固定座的底端两侧均焊接有与固定槽相适配的固定柱，为支架的安装提供了便利，节约了支架的安装时间，提高了工作效率。

2.本发明通过正反电机、螺杆、螺母、滑块和滑槽的配合，使正反电机带动螺杆转动，通过螺母的升降带动升降支架的升降，为支架高度的调节提供了便利，从而为叶片静力结构试验带来了便利，提高了试验的精准度。

附图说明

图1为本发明一种h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置的叶片结构示意图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、固定柱；4、容置腔；5、正反电机；6、螺杆；7、螺母；8、固定座；9、支架；10、升降支架；11、轮毂；12、主轴；13、连杆；14、拉杆；15、叶片；16、滑槽；17、连接件；18、滑块；19、加强筋。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置，包括底座1和支架9，所述底座1的顶端两侧均开设有固定槽2，所述支架9的底端固定连接有固定座8，所述固定座8的底端两侧均焊接有固定柱3，且固定柱3与固定槽2相适配，所述支架9的内壁对称开设有滑槽16，所述滑槽16的内部均滑动连接有滑块18，所述滑块18一侧通过连接件17固定连接有螺母7，所述螺母7的内部螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6的底端转动连接有正反电机5，所述滑块18的顶端固定连接有升降支架10，所述升降支架10的顶端安装有轮毂11，所述轮毂11的顶端转动连接有主轴12，所述主轴12的顶端通过连杆13固定连接有叶片15。

本实施例中如图1所示，通过底座1的顶端两侧均开设有固定槽2，支架9的底端固定连接有固定座8，固定座8的底端两侧均焊接有与固定槽2相适配的固定柱3，为支架9的安装提供了便利，节约了支架9的安装时间，提高了工作效率，通过正反电机5、螺杆6、螺母7、滑块18和滑槽16的配合，使正反电机5带动螺杆6转动，通过螺母7的升降带动升降支架10的升降，为支架9高度的调节提供了便利，从而为叶片静力结构试验带来了便利，提高了试验的精准度。

其中，所述底座1的顶端中间开设有容置腔4，所述正反电机5固定安装在容置腔4的内部底端。

本实施例中如图1所示，通过正反电机5的设置，为支架9的升降提供了动力。

其中，所述升降支架10插接在支架9的内部，所述升降支架10的外壁与支架9的内壁滑动连接。

本实施例中如图1所示，通过升降支架10滑动插接在支架9的内部，为支架9高度的调节提供了便利。

其中，所述连杆13的两侧均对称设置有拉杆14，所述拉杆14固定连接叶片15，所述拉杆14与叶片15结构呈等腰三角形结构。

本实施例中如图1所示，拉杆14与叶片15结构呈等腰三角形结构，有效的提高了叶片15的稳定性。

其中，所述叶片15的内侧均设置有加强筋19，所述加强筋19呈纵横交错结构分布在叶片15的表面。

本实施例中如图2所示，通过加强筋19的设置，有效的增加了叶片15的结构强度。

需要说明的是，本发明为一种h型垂直轴风力机叶片静力结构试验装置，包括底座1、固定槽2、固定柱3、容置腔4、正反电机5、螺杆6、螺母7、固定座8、支架9、升降支架10、轮毂11、主轴12、连杆13、拉杆14、叶片15、滑槽16、连接件17、滑块18、加强筋19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先把底座1掩埋在需要进行试验的位置，然后把固定柱3卡扣在固定槽2的内部，完成支架9的安装，操作简单，为支架的安装提供了便利，节约了支架的安装时间，提高了工作效率，叶片15受到风力的作用，围绕轮毂11进行旋转，实验者便可进行试验，在试验过程中，试验者可以通过正反电机5带动螺杆6转动，从而通过螺母7的升降带动升降支架10沿着支架9升降，为支架9高度的调节提供了便利，便于试验者对同一位置不同高度的风力对叶片静力的影响进行试验，得出精确的实验数据，从而为叶片静力结构试验带来了便利，提高了试验的精准度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。