本实用新型属于风力发电技术领域，尤其涉及强力循环风力发电系统。
背景技术：
我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kW，其中，陆地上风能储量约2.53亿kW(陆地上离地10m高度资料计算)，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kW，共计10亿kW。而2003年底全国电力装机约5.67亿kW。
风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。
国家能源局2015年9月21日发布数据显示，到2015年7月底，纳入海上风电开发建设方案的项目已建成投产2个、装机容量6.1万千瓦，核准在建9个、装机容量170.2万千瓦，核准待建6个，装机容量154万千瓦。这与2014年末国家能源局《全国海上风电开发建设方案(2014-2016)》规划的总装机容量1053万千瓦的44个项目相距甚远。为此，国家能源局要求，进一步做好海上风电开发建设工作，加快推动海上风电发展。
但是现有的风力发电系统还存在着处于无风状态时发电机不工作，现有机组建造极其复杂，缺少风量调节结构和不具备灭火功能的问题。
因此，发明强力循环风力发电系统显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供强力循环风力发电系统，以解决现有的风力发电系统存在着处于无风状态时发电机不工作，现有机组建造极其复杂，缺少风量调节结构和不具备灭火功能的问题。强力循环风力发电系统，包括动力开关，干式电源变压器，红色LED指示灯，可编程控制器，灭火开关，控制柜，机座，快速安装可调节机杆结构，发电风筒，可调节动力驱动机，烟雾传感器，发电风桨，发电机，安装架，快速干粉灭火喷洒器，固定片，橡胶座，连接筒，可调节风量定向罩结构和风量传感器，所述的动力开关螺栓安装在控制柜的内侧左上角；所述的干式电源变压器纵向螺栓安装在控制柜的内侧左下部；所述的红色LED指示灯镶嵌在控制柜的内侧右上角；所述的可编程控制器纵向螺栓安装在控制柜的内侧右下部；所述的灭火开关螺栓安装在控制柜的外侧右下部；所述的控制柜纵向螺栓安装在机座的左上部；所述的快速安装可调节机杆结构纵向下端焊接在机座的上部中间位置；所述的发电风筒横向下部中间位置螺栓安装在快速安装可调节机杆结构的上部位置；所述的可调节动力驱动机分别横向螺栓安装在发电风筒的内壁左侧四周位置；所述的烟雾传感器螺栓安装在发电风筒的内侧右下部；所述的发电风桨键连接在发电机的输出轴上；所述的发电风桨置于发电风筒的内侧右部位置；所述的发电机通过成对设置的安装架螺栓安装在发电风筒的右端出口处中间位置；所述的快速干粉灭火喷洒器一端横向通过成对设置的固定片螺栓安装在橡胶座的上部，另一端置于发电风筒的内侧右上部；所述的橡胶座横向螺栓安装在发电风筒的左上部；所述的连接筒一端螺纹连接可调节风量定向罩结构，另一端螺纹连接发电风筒的左端；所述的风量传感器分别螺栓安装在连接筒的内壁前后两部中间位置；所述的可调节风量定向罩结构包括滤风网，固定螺栓，导风罩，固定座，带轴承衔接座，旋转轴，调节定向风量板，手柄和定向锁紧螺栓，所述的滤风网通过固定螺栓安装在导风罩的内侧左部位置；所述的固定座横向焊接在导风罩的左下部；所述的带轴承衔接座横向焊接在导风罩的左上部；所述的旋转轴纵向贯穿固定座的内侧中间位置连接带轴承衔接座的轴承内圈；所述的调节定向风量板纵向焊接在旋转轴的外壁上部位置；所述的手柄螺纹连接在旋转轴的下端；所述的定向锁紧螺栓螺纹连接在旋转轴和固定座的连接处；所述的旋转轴和带轴承衔接座的轴承内圈过盈配合设置。
优选的，所述的可调节动力驱动机包括动力电动机，电机连接座，可调节滑块，不锈钢滑轨，调节螺栓和动力风叶，所述的动力电动机螺栓安装在电机连接座的下端；所述的电机连接座纵向螺栓安装在可调节滑块的下部中间位置；所述的可调节滑块滑动卡接在不锈钢滑轨的外部左侧位置；所述的调节螺栓螺纹连接在可调节滑块和不锈钢滑轨的连接处；所述的动力风叶键连接在动力电动机的输出轴上。
优选的，所述的不锈钢滑轨的正表面上部横向螺钉连接有刻度尺；所述的不锈钢滑轨的左右两端分别纵向螺栓安装有挡块。
优选的，所述的刻度尺设置有多个；所述的刻度尺采用长度为五十厘米至八十厘米的不锈钢尺。
优选的，所述的快速干粉灭火喷洒器包括小型自吸泵，密封盖，带干粉储纳罐，金属软管，喷排，吸管和喷头，所述的小型自吸泵螺栓安装在密封盖的右侧中间位置；所述的密封盖螺纹连接在带干粉储纳罐的右端口处；所述的金属软管一端贯穿发电风筒的右上壁螺纹连接喷排的上部中间位置，另一端螺纹连接小型自吸泵的出口端；所述的吸管贯穿密封盖的内侧中间位置螺纹连接小型自吸泵的进口端；所述的吸管横向延伸至带干粉储纳罐的内部中间位置；所述的喷头从左到右依次螺纹连接在喷排的下部。
优选的，所述的喷排横向螺栓连接发电风筒。
优选的，所述的喷头设置有多个；所述的喷头之间的间距设置为十厘米至十五厘米；所述的喷头具体采用铝合金头。
优选的，所述的密封盖和带干粉储纳罐的连接处设置有橡胶密封圈。
优选的，所述的快速安装可调节机杆结构包括横向安装座，滑动机杆，支撑架和固定机杆管，所述的横向安装座横向下部中间位置焊接在滑动机杆的上端；所述的滑动机杆纵向活动插接在固定机杆管的内侧上部；所述的支撑架一端分别螺栓连接横向安装座的下部左右两侧，另一端分别螺栓连接滑动机杆的左右两侧中间位置。
优选的，所述的滑动机杆的下部四周分别焊接有限位挡座；所述的限位挡座的下部中间位置分别纵向螺纹连接有固定杆。
优选的，所述的固定机杆管的外壁中间四周位置分别焊接有中空座；所述的中空座的外侧中间位置分别螺纹连接有紧固螺栓。
优选的，所述的固定杆和中空座插接设置；所述的固定杆和中空座之间通过紧固螺栓进行紧固连接设置。
优选的，所述的动力开关导线连接可编程控制器的输入端。
优选的，所述的灭火开关导线连接可编程控制器的输入端。
优选的，所述的烟雾传感器导线连接可编程控制器的输入端。
优选的，所述的风量传感器导线连接可编程控制器的输入端。
优选的，所述的红色LED指示灯导线连接可编程控制器的输出端。
优选的，所述的动力电动机导线连接可编程控制器的输出端。
优选的，所述的小型自吸泵导线连接可编程控制器的输出端。
优选的，所述的调节定向风量板和导风罩的左侧中间位置正对设置。
优选的，所述的导风罩具体采用喇叭状不锈钢罩。
优选的，所述的调节定向风量板采用厚度为五厘米至十厘米的不锈钢板。
优选的，所述的滤风网采用孔直径为三厘米至五厘米的活性炭过滤网；所述的滤风网双层设置。
优选的，所述的动力电动机具体采用额定电压为24伏，额定电流为1安的直流电动机。
优选的，所述的干式电源变压器具体采用220伏转24伏的电源变压器。
优选的，所述的可编程控制器具体采用型号为FX2N-48的PLC。
优选的，所述的烟雾传感器具体采用型号为MQ-2的烟雾气敏传感器。
优选的，所述的风量传感器具体采用型号为LSFS-801GD的防水管道风速传感器。
优选的，所述的干式电源变压器和动力开关导线连接；所述的动力开关和动力电动机导线连接。
优选的，所述的可调节动力驱动机设置有多个；所述的可调节动力驱动机之间的间距设置为三十厘米至五十厘米。
优选的，所述的固定杆设置有多个；所述的固定杆采用直径为十五厘米至二十厘米的圆柱形不锈钢杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的动力电动机，电机连接座，可调节滑块，不锈钢滑轨，调节螺栓和动力风叶的设置，有利于在无风状态下仍然可以启动该发电系统，保证发电的及时性、速效性，同时可根据启动需求事先调节动力电动机的位置，保证该发电系统的启动速效性。
2.本实用新型中，所述的风量传感器的设置，有利于实时监测风量大小，并可及时通过可编程控制器进行启动动力电动机，并可及时启动该发电系统，保证该发电系统的循环工作状态。
3.本实用新型中，所述的小型自吸泵，密封盖，带干粉储纳罐，金属软管，喷排，吸管和喷头的设置，有利于在该发电系统发生火灾时，可通过启动小型自吸泵，通过干粉进行快速灭火，保证该发电系统的安全性，以使损失最小化。
4.本实用新型中，所述的横向安装座，滑动机杆，支撑架和固定机杆管的设置，有利于进行快速安装和对接，提高安装速率，解决现有机组建造复杂的问题。
5.本实用新型中，所述的限位挡座和固定杆的设置，有利于配合中空座和紧固螺栓的设置进行快速安装和对接，保证安装效率以及安装的准确性。
6.本实用新型中，所述的滤风网，固定螺栓，导风罩，固定座，带轴承衔接座，旋转轴，调节定向风量板，手柄和定向锁紧螺栓的设置，有利于根据不同的风向进行调节调节定向风量板的导向位置，保证该发电系统可以正常发电工作，同时可通过滤风网进行进风过滤工作，可避免发电系统受到灰尘影响，可减少对发电系统的维护成本。
7.本实用新型中，所述的刻度尺和挡块的设置，有利于准确确定可调节滑块在不锈钢滑轨内的移动位置，保证发电系统可正常启动，保证启动的正常性、及时性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节风量定向罩结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节动力驱动机的结构示意图。
图4是本实用新型的快速干粉灭火喷洒器的结构示意图。
图5是本实用新型的快速安装可调节机杆结构的结构示意图。
图6是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、动力开关；2、干式电源变压器；3、红色LED指示灯；4、可编程控制器；5、灭火开关；6、控制柜；7、机座；8、快速安装可调节机杆结构；81、横向安装座；82、滑动机杆；821、限位挡座；822、固定杆；83、支撑架；84、固定机杆管；841、中空座；842、紧固螺栓；9、发电风筒；10、可调节动力驱动机；101、动力电动机；102、电机连接座；103、可调节滑块；104、不锈钢滑轨；1041、刻度尺；1042、挡块；105、调节螺栓；106、动力风叶；11、烟雾传感器；12、发电风桨；13、发电机；14、安装架；15、快速干粉灭火喷洒器；151、小型自吸泵；152、密封盖；153、带干粉储纳罐；154、金属软管；155、喷排；156、吸管；157、喷头；16、固定片；17、橡胶座；18、连接筒；19、可调节风量定向罩结构；191、滤风网；192、固定螺栓；193、导风罩；194、固定座；195、带轴承衔接座；196、旋转轴；197、调节定向风量板；198、手柄；199、定向锁紧螺栓；20、风量传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本实用新型提供强力循环风力发电系统，包括动力开关1，干式电源变压器2，红色LED指示灯3，可编程控制器4，灭火开关5，控制柜6，机座7，快速安装可调节机杆结构8，发电风筒9，可调节动力驱动机10，烟雾传感器11，发电风桨12，发电机13，安装架14，快速干粉灭火喷洒器15，固定片16，橡胶座17，连接筒18，可调节风量定向罩结构19和风量传感器20，所述的动力开关1螺栓安装在控制柜6的内侧左上角；所述的干式电源变压器2纵向螺栓安装在控制柜6的内侧左下部；所述的红色LED指示灯3镶嵌在控制柜6的内侧右上角；所述的可编程控制器4纵向螺栓安装在控制柜6的内侧右下部；所述的灭火开关5螺栓安装在控制柜6的外侧右下部；所述的控制柜6纵向螺栓安装在机座7的左上部；所述的快速安装可调节机杆结构8纵向下端焊接在机座7的上部中间位置；所述的发电风筒9横向下部中间位置螺栓安装在快速安装可调节机杆结构8的上部位置；所述的可调节动力驱动机10分别横向螺栓安装在发电风筒9的内壁左侧四周位置；所述的烟雾传感器11螺栓安装在发电风筒9的内侧右下部；所述的发电风桨12键连接在发电机13的输出轴上；所述的发电风桨12置于发电风筒9的内侧右部位置；所述的发电机13通过成对设置的安装架14螺栓安装在发电风筒9的右端出口处中间位置；所述的快速干粉灭火喷洒器15一端横向通过成对设置的固定片16螺栓安装在橡胶座17的上部，另一端置于发电风筒9的内侧右上部；所述的橡胶座17横向螺栓安装在发电风筒9的左上部；所述的连接筒18一端螺纹连接可调节风量定向罩结构19，另一端螺纹连接发电风筒9的左端；所述的风量传感器20分别螺栓安装在连接筒18的内壁前后两部中间位置；所述的可调节风量定向罩结构19包括滤风网191，固定螺栓192，导风罩193，固定座194，带轴承衔接座195，旋转轴196，调节定向风量板197，手柄198和定向锁紧螺栓199，所述的滤风网191通过固定螺栓192安装在导风罩193的内侧左部位置；所述的固定座194横向焊接在导风罩193的左下部；所述的带轴承衔接座195横向焊接在导风罩193的左上部；所述的旋转轴196纵向贯穿固定座194的内侧中间位置连接带轴承衔接座195的轴承内圈；所述的调节定向风量板197纵向焊接在旋转轴196的外壁上部位置；所述的手柄198螺纹连接在旋转轴196的下端；所述的定向锁紧螺栓199螺纹连接在旋转轴196和固定座194的连接处；所述的旋转轴196和带轴承衔接座195的轴承内圈过盈配合设置。
上述实施例中，具体的，所述的可调节动力驱动机10包括动力电动机101，电机连接座102，可调节滑块103，不锈钢滑轨104，调节螺栓105和动力风叶106，所述的动力电动机101螺栓安装在电机连接座102的下端；所述的电机连接座102纵向螺栓安装在可调节滑块103的下部中间位置；所述的可调节滑块103滑动卡接在不锈钢滑轨104的外部左侧位置；所述的调节螺栓105螺纹连接在可调节滑块103和不锈钢滑轨104的连接处；所述的动力风叶106键连接在动力电动机101的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的不锈钢滑轨104的正表面上部横向螺钉连接有刻度尺1041；所述的不锈钢滑轨104的左右两端分别纵向螺栓安装有挡块1042。
上述实施例中，具体的，所述的刻度尺1041设置有多个；所述的刻度尺1041采用长度为五十厘米至八十厘米的不锈钢尺。
上述实施例中，具体的，所述的快速干粉灭火喷洒器15包括小型自吸泵151，密封盖152，带干粉储纳罐153，金属软管154，喷排155，吸管156和喷头157，所述的小型自吸泵151螺栓安装在密封盖152的右侧中间位置；所述的密封盖152螺纹连接在带干粉储纳罐153的右端口处；所述的金属软管154一端贯穿发电风筒9的右上壁螺纹连接喷排155的上部中间位置，另一端螺纹连接小型自吸泵151的出口端；所述的吸管156贯穿密封盖152的内侧中间位置螺纹连接小型自吸泵151的进口端；所述的吸管156横向延伸至带干粉储纳罐153的内部中间位置；所述的喷头157从左到右依次螺纹连接在喷排155的下部。
上述实施例中，具体的，所述的喷排155横向螺栓连接发电风筒9。
上述实施例中，具体的，所述的喷头157设置有多个；所述的喷头157之间的间距设置为十厘米至十五厘米；所述的喷头157具体采用铝合金头。
上述实施例中，具体的，所述的密封盖152和带干粉储纳罐153的连接处设置有橡胶密封圈。
上述实施例中，具体的，所述的快速安装可调节机杆结构8包括横向安装座81，滑动机杆82，支撑架83和固定机杆管84，所述的横向安装座81横向下部中间位置焊接在滑动机杆82的上端；所述的滑动机杆82纵向活动插接在固定机杆管84的内侧上部；所述的支撑架83一端分别螺栓连接横向安装座81的下部左右两侧，另一端分别螺栓连接滑动机杆82的左右两侧中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的滑动机杆82的下部四周分别焊接有限位挡座821；所述的限位挡座821的下部中间位置分别纵向螺纹连接有固定杆822。
上述实施例中，具体的，所述的固定机杆管84的外壁中间四周位置分别焊接有中空座841；所述的中空座841的外侧中间位置分别螺纹连接有紧固螺栓842。
上述实施例中，具体的，所述的固定杆822和中空座841插接设置；所述的固定杆822和中空座841之间通过紧固螺栓842进行紧固连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的动力开关1导线连接可编程控制器4的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的灭火开关5导线连接可编程控制器4的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的烟雾传感器11导线连接可编程控制器4的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的风量传感器20导线连接可编程控制器4的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的红色LED指示灯3导线连接可编程控制器4的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的动力电动机101导线连接可编程控制器4的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的小型自吸泵151导线连接可编程控制器4的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的调节定向风量板197和导风罩193的左侧中间位置正对设置。
上述实施例中，具体的，所述的导风罩193具体采用喇叭状不锈钢罩。
上述实施例中，具体的，所述的调节定向风量板197采用厚度为五厘米至十厘米的不锈钢板。
上述实施例中，具体的，所述的滤风网191采用孔直径为三厘米至五厘米的活性炭过滤网；所述的滤风网191双层设置。
上述实施例中，具体的，所述的动力电动机101具体采用额定电压为24伏，额定电流为1安的直流电动机。
上述实施例中，具体的，所述的干式电源变压器2具体采用220伏转24伏的电源变压器。
上述实施例中，具体的，所述的可编程控制器4具体采用型号为FX2N-48的PLC。
上述实施例中，具体的，所述的烟雾传感器11具体采用型号为MQ-2的烟雾气敏传感器。
上述实施例中，具体的，所述的风量传感器20具体采用型号为LSFS-801GD的防水管道风速传感器。
上述实施例中，具体的，所述的干式电源变压器2和动力开关1导线连接；所述的动力开关1和动力电动机101导线连接。
上述实施例中，具体的，所述的可调节动力驱动机10设置有多个；所述的可调节动力驱动机10之间的间距设置为三十厘米至五十厘米。
上述实施例中，具体的，所述的固定杆822设置有多个；所述的固定杆822采用直径为十五厘米至二十厘米的圆柱形不锈钢杆。
工作原理
本实用新型中，发电系统可进行无风发电工作，无风状态下，可以通过人工启动动力开关1，以使动力电动机101带动动力风叶106高速旋转，进而推动发电风桨12带动发电机13的输出轴进行旋转发电工作，若有风时，当风量被风量传感器20检测到可以推动发电风桨12动作时，即可通过可编程控制器4控制动力电动机101停止工作，通过自然风进行推动发电风桨12带动发电机13的输出轴进行旋转发电工作；若风量不足以推动发电风桨12动作时，此时风量传感器20将信号传递给可编程控制器4，可编程控制器4再次控制动力电动机101动作，循环启动该发电系统，保证该发电系统的循环发电工作，以使保证发电的及时性、速效性；若烟雾传感器11检测到发电风筒9内部出现烟雾，可通过人工启动灭火开关5，以使小型自吸泵151快速抽取带干粉储纳罐153内的干粉，通过喷头157向发电风筒9内部喷洒，起到灭火作用，若人工操作不及时，即可延时五秒钟，直接经由可编程控制器4启动小型自吸泵151进行灭火工作，保证该发电系统的使用安全性；还可以通过放松定向锁紧螺栓199，扳动手柄198，改变调节定向风量板197的方向，即可保证进行风量，保证发电的循环性和一致性，便于进行操作；安装时，通过将滑动机杆82插入固定机杆管84内部；再通过固定杆822插入中空座841内部，确定高度，即可锁紧紧固螺栓842，完成安装，可提高安装效率，便于后期的维护和拆装，提高工作效率。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。