一种新能源风力发电机分风器装置的制作方法

本实用新型属于新能源风力发电技术领域，具体涉及一种新能源风力发电机分风器装置。

背景技术：

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。

现有技术存在以下问题：现有的风力发电机是利用自然风吹动发电机叶片转动而完成发电过程的,但是当风力较小时,往往无法吹动叶片转动，发电机实现不了发电功能，现有的技术是在发电机叶片前端增设一个分风器装置，通过分风器装置增加风流的力度，从而实现微风状态下的发电作业，现有的分风器装置为一个伞型的分风板结构，而缺乏一种方便组装和拆卸的分风器装置，不利于分风器装置使用时的安装和闲置时的拆卸保管。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新能源风力发电机分风器装置，具有方便组装和拆卸的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源风力发电机分风器装置，包括伞型分风板，所述伞型分风板的后侧设置有风力发电机轮毂，所述伞型分风板的板体上对称分布设置有三条集风狭缝，所述风力发电机轮毂的毂体上对称分布设置有三个风力发电机风叶，所述伞型分风板内部的中心板体上设置有安装杆，所述安装杆上固定设置有限位管，且安装杆与限位管之间设置有固定螺纹管，所述安装杆远离伞型分风板杆体的端面上设置有三菱柱导向杆，所述风力发电机轮毂的中心毂体上设置有固定支撑杆。

优选的，所述限位管开口管体的端面上设置有限位圈板。

优选的，所述固定螺纹管一端管体的外侧面上设置有限位环板，且固定螺纹管另一端管体的外侧面上对称分布设置有两个手持杆。

优选的，所述固定支撑杆的内部开设有三菱型安装槽。

优选的，所述固定螺纹管的管体与安装杆的杆体螺纹啮合连接。

优选的，所述安装杆端面上的三菱柱导向杆与固定支撑杆上的三菱型安装槽插入式卡合连接，所述三菱柱导向杆与三菱型安装槽卡合时，所述伞型分风板上的三条集风狭缝与风力发电机轮毂上的三个风力发电机风叶一一对应正对式设置。

优选的，所述伞型分风板内的安装杆通过固定螺纹管与风力发电机轮毂上的固定支撑杆螺纹啮合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型伞型分风板内部的中心板体上设置有安装杆，风力发电机轮毂的中心毂体上设置有固定支撑杆，安装杆端面上的三菱柱导向杆与固定支撑杆上的三菱型安装槽插入式卡合连接，通过此种方式，实现伞型分风板与风力发电机轮毂的初步组装，伞型分风板内的安装杆通过固定螺纹管与风力发电机轮毂上的固定支撑杆螺纹啮合固定连接，通过此种方式，实现伞型分风板与风力发电机轮毂组装时的稳固性。

2、本实用新型安装杆上固定设置有限位管，且安装杆与限位管之间设置有固定螺纹管，通过限位管可以避免固定螺纹管的过度转动，从而保证安装杆与固定支撑杆通过固定螺纹管螺纹连接时的安全性和操作的便利性。

3、本实用新型通过三菱柱导向杆与三菱型安装槽之间卡合时的相互限位，实现伞型分风板上的三条集风狭缝与风力发电机轮毂上的三个风力发电机风叶之间的一一正对式设置，同时避免保证安装杆与固定支撑杆通过固定螺纹管螺纹连接时，安装杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型伞型分风板的左视图。

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型安装杆、限位管、固定螺纹管和三菱柱导向杆的立体图。

图5为本实用新型固定支撑杆的立体图。

图中：1、伞型分风板；11、集风狭缝；2、安装杆；3、限位管；31、限位圈板；4、固定螺纹管；41、限位环板；42、手持杆；5、三菱柱导向杆；6、固定支撑杆；61、三菱型安装槽；7、风力发电机轮毂；71、风力发电机风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新能源风力发电机分风器装置，包括伞型分风板1，伞型分风板1的后侧设置有风力发电机轮毂7，伞型分风板1的板体上对称分布设置有三条集风狭缝11，风力发电机轮毂7的毂体上对称分布设置有三个风力发电机风叶71，伞型分风板1内部的中心板体上设置有安装杆2，安装杆2上固定设置有限位管3，且安装杆2与限位管3之间设置有固定螺纹管4，安装杆2远离伞型分风板1杆体的端面上设置有三菱柱导向杆5，风力发电机轮毂7的中心毂体上设置有固定支撑杆6。

本实施例中，优选的，限位管3开口管体的端面上设置有限位圈板31。

本实施例中，优选的，固定螺纹管4一端管体的外侧面上设置有限位环板41，且固定螺纹管4另一端管体的外侧面上对称分布设置有两个手持杆42。

本实施例中，优选的，固定支撑杆6的内部开设有三菱型安装槽61。

为了方便固定螺纹管4的前后移动，本实施例中，优选的，固定螺纹管4的管体与安装杆2的杆体螺纹啮合连接。

为了方便安装杆2与固定支撑杆6的初步组装，本实施例中，优选的，安装杆2端面上的三菱柱导向杆5与固定支撑杆6上的三菱型安装槽61插入式卡合连接，三菱柱导向杆5与三菱型安装槽61卡合时，伞型分风板1上的三条集风狭缝11与风力发电机轮毂7上的三个风力发电机风叶71一一对应正对式设置。

为了确保安装杆2与固定支撑杆6组装时的稳固性，本实施例中，优选的，伞型分风板1内的安装杆2通过固定螺纹管4与风力发电机轮毂7上的固定支撑杆6螺纹啮合固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，风流通过伞型分风板1的表面时，风流受伞型分风板1的阻碍，使风流力度增加，通过伞型分风板1上的集风狭缝11和伞型分风板1的边缘直接作用在风力发电机风叶71上,从而实现微风发电目的，伞型分风板1内部的中心板体上设置有安装杆2，风力发电机轮毂7的中心毂体上设置有固定支撑杆6，安装杆2端面上的三菱柱导向杆5与固定支撑杆6上的三菱型安装槽61插入式卡合连接，通过此种方式，实现伞型分风板1与风力发电机轮毂7的初步组装，伞型分风板1内的安装杆2通过固定螺纹管4与风力发电机轮毂7上的固定支撑杆6螺纹啮合固定连接，通过此种方式，实现伞型分风板1与风力发电机轮毂7组装时的稳固性，安装杆2上固定设置有限位管3，且安装杆2与限位管3之间设置有固定螺纹管4，通过限位管3可以避免固定螺纹管4的过度转动，从而保证安装杆2与固定支撑杆6通过固定螺纹管4螺纹连接时的安全性和操作的便利性，本实用新型安装杆2端面上的三菱柱导向杆5与固定支撑杆6上的三菱型安装槽61插入式卡合连接，通过此种方式，实现伞型分风板1上的三条集风狭缝11与风力发电机轮毂7上的三个风力发电机风叶71之间的一一正对式设置，同时通过三菱柱导向杆5与三菱型安装槽61之间的相互限位，避免保证安装杆2与固定支撑杆6通过固定螺纹管4螺纹连接时，安装杆2的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。