一种手拉启动器的新型导风罩结构的制作方法

本实用新型涉及手拉启动器相关技术领域，具体为一种手拉启动器的新型导风罩结构。

背景技术：

手拉启动器是一种常见的机械设备，主要由启动器罩壳、启动手柄、拉绳、启动轮、回位弹簧及紧固螺钉等组成，在使用时，主要是将手柄向上拉动，使手柄驱动缠有启动拉绳的启动轮旋转，启动轮带动与汽油机曲轴连接的启动拨盘转动，从而带动发动机的曲轴，并使活塞作往复运动，进而使气缸内的可燃混合气燃烧膨胀推动活塞向下运动，使曲轴旋转。

在启动器的组成部分中，导风罩起到疏导风向的作用，位于启动器主体的外部，但是当今市场上现有的手拉启动器导风罩往往不具有防尘功能，散热效果不好，且一般的手拉启动器导风罩的不具有保护功能，并且普通的手拉启动器导风罩不具有消音的功能，本实用新型的目的在于提供一种手拉启动器的新型导风罩结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上手拉启动器导风罩的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手拉启动器的新型导风罩结构，以解决上述背景技术中提出的大多数手拉启动器导风罩不具有防尘功能，散热效果不好，且不具有保护功能，并且不具有消音功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手拉启动器的新型导风罩结构，包括导风罩底座、导风罩本体和固定板，所述导风罩底座的四周均镶嵌安装有连接孔，且连接孔的内部螺纹连接有固定杆，所述导风罩本体固定连接在导风罩底座的右端，且导风罩本体的内部贯穿连接有散热孔，所述导风罩本体的外侧等间距固定安装有第一弹簧，且第一弹簧远离导风罩本体的一端焊接连接有第一防腐板，所述第一防腐板的外侧粘贴连接有塑性板，且第一防腐板与塑性板的内部均等间距镶嵌安装有防尘孔，所述导风罩底座的左端内表面固定安装有吸音棉，所述导风罩本体的四周转角处均粘贴连接有耐磨块，且耐磨块的内侧固定安装有第二防腐板，所述固定板粘贴连接在第二防腐板的内表面，且第二防腐板内侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二防腐板的一端焊接连接有连接板，且连接板的上下两端均与导风罩本体的末端固定连接。

优选的，所述连接孔关于导风罩底座的中心呈环形阵列分布，且导风罩底座与导风罩本体构成焊接一体化结构，并且导风罩本体呈漏斗状结构。

优选的，所述连接孔的内径尺寸与固定杆的外径尺寸相等，且连接孔和固定杆的纵截面形状均为“T”字型结构，并且连接孔的内表面和固定杆的外表面均呈螺旋状结构。

优选的，所述散热孔的纵截面形状为沙漏形，且散热孔在导风罩本体上等间距分布，并且散热孔与导风罩本体通过镶嵌连接的方式相连接。

优选的，所述第一防腐板与塑性板紧密贴合设置，且防尘孔从左到右依次贯穿第一防腐板和塑性板，并且防尘孔的纵截面形状呈梯形。

优选的，所述吸音棉的外表面呈锯齿状结构，且吸音棉上锯齿状结构的表面呈凹凸状多孔结构，并且吸音棉与导风罩底座内表面的连接方式为粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手拉启动器的新型导风罩结构，解决了大多数手拉启动器导风罩不具有防尘功能，散热效果不好的问题，且一般的手拉启动器导风罩的不具有保护功能的问题，并且普通的手拉启动器导风罩不具有消音功能的问题；

1、在导风罩本体的内部等间距设置有散热孔，且散热孔的纵截面形状设置为沙漏形，即散热孔的内径尺寸由大变小再变大，可对导风罩本体内部的空气起到加速作用，使空气流动加快，从而使导风罩本体的散热效果增强，另外，防尘孔的纵截面形状设置为梯形，有效减少外界空气中的灰尘进入导风罩本体中，且不妨碍空气的流动；

2、在导风罩本体的四周转角处均粘贴连接有耐磨块，且耐磨块的材质为金属合金材料，可有效起到耐磨的作用，防止导风罩本体四周转角处的局部磨损，另外，在导风罩本体和连接板的外侧分布设置有第一弹簧和第二弹簧，可通过第一弹簧和第二弹簧左右对导风罩本体起到缓冲作用，防止导风罩本体的局部损坏；

3、在导风罩底座的内表面粘贴连接有吸音棉，可对启动器工作时产生的部分噪音进行吸收并消除，有效起到减弱噪音大的作用，且吸音棉的外表面呈锯齿状结构，且吸音棉上锯齿状结构的表面呈凹凸状多孔结构，可有效增大吸音棉的表面积，使吸音棉的吸音效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型吸音棉结构示意图。

图中：1、导风罩底座；2、连接孔；3、导风罩本体；4、散热孔；5、第一弹簧；6、第一防腐板；7、塑性板；8、防尘孔；9、第二弹簧；10、固定杆；11、吸音棉；12、耐磨块；13、连接板；14、固定板；15、第二防腐板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种手拉启动器的新型导风罩结构，包括导风罩底座1、连接孔2、导风罩本体3、散热孔4、第一弹簧5、第一防腐板6、塑性板7、防尘孔8、第二弹簧9、固定杆10、吸音棉11、耐磨块12、连接板13、固定板14和第二防腐板15，导风罩底座1的四周均镶嵌安装有连接孔2，且连接孔2的内部螺纹连接有固定杆10，导风罩本体3固定连接在导风罩底座1的右端，且导风罩本体3的内部贯穿连接有散热孔4，导风罩本体3的外侧等间距固定安装有第一弹簧5，且第一弹簧5远离导风罩本体3的一端焊接连接有第一防腐板6，第一防腐板6的外侧粘贴连接有塑性板7，且第一防腐板6与塑性板7的内部均等间距镶嵌安装有防尘孔8，导风罩底座1的左端内表面固定安装有吸音棉11，导风罩本体3的四周转角处均粘贴连接有耐磨块12，且耐磨块12的内侧固定安装有第二防腐板15，固定板14粘贴连接在第二防腐板15的内表面，且第二防腐板15内侧固定安装有第二弹簧9，第二弹簧9远离第二防腐板15的一端焊接连接有连接板13，且连接板13的上下两端均与导风罩本体3的末端固定连接。

如图1中连接孔2的内径尺寸与固定杆10的外径尺寸相等，且连接孔2和固定杆10的纵截面形状均为“T”字型结构，并且连接孔2的内表面和固定杆10的外表面均呈螺旋状结构，可通过固定杆10与连接孔2的螺纹连接将导风罩底座1固定，且连接孔2的纵截面形状均为“T”字型结构，使固定杆10的末端与导风罩底座1的表面平齐，使固定杆10与导风罩底座1连接更美感，且固定杆10不易脱落；

如图2中连接孔2关于导风罩底座1的中心呈环形阵列分布，且导风罩底座1与导风罩本体3构成焊接一体化结构，并且导风罩本体3呈漏斗状结构，导风罩本体3设置为漏斗状结构，增大导风罩本体3端头与空气的接触面积，使导风罩本体3内部的空气流动速度更快；

如图3中第一防腐板6与塑性板7紧密贴合设置，且防尘孔8从左到右依次贯穿第一防腐板6和塑性板7，并且防尘孔8的纵截面形状呈梯形，可通过纵截面形状梯形的防尘孔8，减少外界空气中灰尘的进入，从而起到防尘的作用；

如图4中散热孔4的纵截面形状为沙漏形，且散热孔4在导风罩本体3上等间距分布，并且散热孔4与导风罩本体3通过镶嵌连接的方式相连接，可通过纵截面形状为沙漏形的散热孔4加快空气的流速，从而使散热效果更好；

如图5中吸音棉11的外表面呈锯齿状结构，且吸音棉11上锯齿状结构的表面呈凹凸状多孔结构，并且吸音棉11与导风罩底座1内表面的连接方式为粘贴连接，可通过外表面呈锯齿状结构，且锯齿状结构的表面呈凹凸状多孔结构的吸音棉11增大吸音棉11的表面积，从而增强吸音棉11的吸音效果。

工作原理：在使用该手拉启动器的新型导风罩结构时，首先将导风罩底座1固定安装在启动器设备的外侧，在安装过程中，由于导风罩底座1的四周等间距设置有连接孔2，可通过固定杆10与连接孔2的螺纹连接，使导风罩底座1与启动器连接，由于导风罩底座1与导风罩本体3构成焊接一体化结构，因此，将导风罩底座1安装完成，即为将导风罩本体3安装完成，在导风罩本体3的内表面等间距设置有散热孔4，且散热孔4的纵截面形状为沙漏形，因此，可通过散热孔4的作用对空气起到加速作用，从而加快导风罩本体3内部的空气流速，使导风罩本体3的散热效果更好，另外，在散热孔4的右端连接有防尘孔8，且防尘孔8从左到右依次贯穿第一防腐板6和塑性板7，且防尘孔8的纵截面形状为梯形，且梯形结构的短边与外界空气相接触，因此，可通过防尘孔8的作用减少外界空气中的灰尘进入第一防腐板6和塑性板7，从而起到防尘的作用，在导风罩本体3的四周转角处均粘贴连接有耐磨块12，可通过耐磨块12的作用对导风罩本体3的四周转角处起到保护作用，防止导风罩本体3的举出磨损，另外，在导风罩底座1的内表面粘贴连接有吸音棉11，可通过吸音棉11的作用对启动器产生的噪音进行吸收消除，从而起到降噪的作用，在导风罩本体3的外侧设置有塑性板7，在导风罩本体3外侧受到撞击时，可通过塑性板7的变形对导风罩本体3起到缓冲作用，并通过第一弹簧5和第二弹簧9的作用，使第一防腐板6和第二防腐板15分别在导风罩本体3和连接板13上做伸缩运动，从而起到二次缓冲的作用，防止导风罩本体3的局部撞坏，这就是该手拉启动器的新型导风罩结构的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。