巨轮发电机组及其设计制造方法与流程

该发明涉及一种发电机组的机械设备。

背景技术：

目前公知的传统发电模式需要耗费巨量的燃料且对生态环境造成极大的破坏，风力、水力发电虽是请洁能源却受制于大自然的不稳定性不能完全替代传统发电模式。

技术实现要素：

为了达成即节能又能稳定输出供人们生活生产使用的电能，该发明提供一种巨轮发电机组及其设计制造方法，该巨轮发电机组的优点是能耗小，发电量大。

附图说明

图1是根据发明巨轮发电机组及其设计制造方法的结构示意图

附图标记说明：铁杆架1.钢构巨轮2.钢构巨轮外经齿圈3.电动机4.钢构巨轮中心轴5.钢构巨轮中心轴轴承座6.永磁直驱发电机7。

巨轮发电机组实现能耗小发电量大的技术方案是；电动机4通过自身小齿轮与钢构巨轮外经齿圈3直径不同的传动差速比和钢构巨轮2半经的杠杆效应拨动着钢构巨轮2外经使钢构巨轮中心轴5以永磁直驱发电机7额定每分钟十几转的转速转动发电。

钢构巨轮2转速可按发电机额定转速调整。

因为电动机自身小齿轮与钢构巨轮外经齿圈直径不同产生的传动差速比和钢构巨轮半经形成的杠杆效应，30千瓦的电动机能轻松带动600千瓦的发电机转动发电。

如需安装高转速发电机可加装增速器实现。

一架钢构巨轮可同时带动多台发电机，可增加电动机数量或功率实现。

具体实施方式

建造一个比钢构巨轮半经高些的多根铁杆带防雷装置的铁杆架1，把铁杆架1最高处两端平台上钢构巨轮中心轴轴承座6和永磁直驱发电机7安装固定好，把钢构巨轮中心水平轴5两端安装到铁杆架1上部两端平台轴承座6上，钢构巨轮中心水平轴5的两端与两端的永磁直驱发电机7转子轴相连接，把电动机安装到钢构巨轮外经齿圈3处铁杆架1电动机座上，电动机4上小齿轮与钢构巨轮齿圈3相咬合，相应配置全部安装完毕检测后即可启动。

巨轮发电机组及其设计制造方法涉及一种发电机械设该巨轮发电机组相比传统发电模式更节能环保，相比风力发电工作性能更稳定。

该巨轮发电机组实现能耗小发电量大的技术方案是；电动机通过自身小齿轮与钢构巨轮外经齿圈直径不同产生的传动差速比和钢构巨轮半经形成的杠杆效应带动钢构巨轮及钢构巨轮中心轴杆以永磁直驱发电机额定转速每分钟十几转的转速转动发电。因为电动机自身小齿轮与钢构巨轮外经齿圈直径不同产生的传动差速比和钢构巨轮半经形成的杠杆效应，30千瓦的电动机能轻松带动600千瓦的发电机转动发电，以达到发电量远大于自身耗电量的目的。

技术特征：

1.巨轮发电机组及其设计制造方法其构造包括；铁杆架1.钢构巨轮2.钢构巨轮外经齿圈3.电动机4.钢构巨轮中心轴5.钢构巨轮中心轴轴承座6.永磁直驱发电机7。

2.如权利要求书1所述巨轮发电机组的特征是；电动机利用自身小齿轮与伞形轮外经齿圈直径不同产生的的传动差速比和钢构巨轮半经形成的杠杆效应拨动着钢构巨轮外经齿圈使钢构巨轮中心轴以永磁直驱发电机额定转速转带动永磁直驱发电机转子轴使发电机转子转动发电。

3.如权利要求书1所述巨轮发电机组的特征是；钢构巨轮的转速可根据发电机额定转速调整，如果是安装高转速发电机需加装增速器可实现。

4.如权利要求书1所述巨轮发电机组的特征是；一架钢构巨轮可同时带动多台发电机转动，需增加电动机数量或功率可实现。

技术总结
巨轮发电机组及其设计制造方法涉及一种发电机设备，该巨轮发电机组相比传统燃料发电模式节能环保，比风力、水力发电工作性能更稳定。该巨轮发电机组实现能耗小，发电量大的技术方案：电动机通过自身小齿轮与钢构巨轮外径齿圈直径不同产生的传动差速比和钢构巨轮半径形成的杠杠效应带动钢构巨轮及其中心轴杆以永磁直驱发电机额定每分钟十几圈的转速转动发电。因为电动机自身小齿轮与钢构巨轮外径齿圈直径不同产生的传动差速比和钢构巨轮半径形成的杠杠效应，30千瓦的电动机能轻松带动600千瓦的永磁直驱发电机转动发电，以达到发电量远大于自身耗电量的目的。

技术研发人员：辛户华
受保护的技术使用者：辛户华;胡平
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.22