防爆栅栏废气箱的制作方法

本实用新型涉及井下运输设备技术领域，具体涉及一种防爆栅栏废气箱。

背景技术：

井下运输设备的箱体焊接总成上的阻火栅栏堵塞到一定程度之后，就需要进行更换，但是在更换时，目前的废气箱箱盖打开非常不方便，排气支管温度过高，很容易产生瓦斯爆炸，废气箱内容易产生火花，很容易造成火花外泄，造成事故。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种防爆栅栏废气箱，整体结构简单，能够将栅栏盖板快速打开，方便便捷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述防爆栅栏废气箱，包括箱体焊接总成，箱体焊接总成内盛装水，箱体焊接总成的上端安装阻火栅栏，所述阻火栅栏的上端盖有栅栏盖板，栅栏盖板的两侧分别设置底部压板，底部压板的下部设置压簧，底部压板的上部均设置压板支架，所述压板支架的中部开有调节槽，调节槽的内部旋接定位杆，所述压板支架的前端开有通孔，后端开有槽口，所述阻火栅栏的两侧分别设置前端固定轴和后端固定轴，所述前端固定轴贯穿于压板支架前端的通孔内，所述后端固定轴通过转轴插装在压板支架的槽口内。

使用时，废气从排气弯管进入箱体焊接总成内，过滤一遍水，然后再进入阻火栅栏，防止还有剩余火苗，然后排出，具体更换阻火栅栏时，松开定位杆处的销轴，定位杆处的定位脚离开阻火栅栏，将旋钮转开，底部压板在压簧的弹力作用下被向上顶起，进而带动栅栏盖板整体往上升，翻转压板支架，即可将栅栏盖板取下，进而取下阻火栅栏。

进一步优选，所述箱体焊接总成的上端固定设置压簧定位轴，压簧套装在压簧定位轴的外侧，底部压板的下部开有凹槽，压簧定位轴正好能过插装在凹槽内，压簧处于被压缩的状态。

进一步优选，所述定位杆通过销轴与压板之间相连接，定位杆两侧的下方设置定位脚，定位杆可以绕销轴转动，通过松紧销轴上的螺丝可以调节定位杆的角度，通过定位脚压住阻火栅栏。

进一步优选，所述栅栏盖板与底部压板一体成型。

进一步优选，所述前端固定轴的上端旋接旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型箱体焊接总成内有水可以降低排气温度，避免温度过高，瓦斯爆炸，安装阻火栅栏防止火苗从箱体焊接总成内排出，避免产生事故，安装压板支架、压簧等组件可以方便快捷的更换栅栏，更换时间减少。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构俯视图；

图3本实用新型栅栏盖板结构示意图；

图4本实用新型定位杆结构示意图。

图中：1、箱体焊接总成；2、前端固定轴；3、旋钮；4、压板支架；5、销轴；6、底部压板；7、转轴；8、栅栏盖板；9、压簧；10、后端固定轴；11、压簧定位轴；12、阻火栅栏；13、把手；14、调节槽；15、定位脚；16、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述防爆栅栏废气箱，包括箱体焊接总成1，箱体焊接总成1内盛装水，箱体焊接总成1的上端安装阻火栅栏12，阻火栅栏12的一侧设置把手13，便于更换，所述阻火栅栏12的上端盖有栅栏盖板8，栅栏盖板8的两侧分别设置底部压板6，所述栅栏盖板8与底部压板6一体成型，底部压板6的下部设置压簧9，底部压板6的上部均设置压板支架4，所述压板支架4的中部开有调节槽14，调节槽14的内部旋接定位杆16，所述压板支架4的前端开有通孔，后端开有槽口，所述阻火栅栏12的两侧分别设置前端固定轴2和后端固定轴10，所述前端固定轴2贯穿于压板支架4前端的通孔内，并固定在箱体焊接总成1上，所述前端固定轴2的上端旋接旋钮3，旋钮3与前端固定轴2通过螺纹相连接，所述后端固定轴10通过转轴7插装在压板支架4的槽口内，并固定在箱体焊接总成1上。

其中，所述箱体焊接总成1的上端固定设置压簧定位轴11，压簧9套装在压簧定位轴11的外侧，底部压板6的下部开有凹槽，压簧定位轴11正好能过插装在凹槽内，压簧9处于被压缩的状态。

另外，所述定位杆16通过销轴5与压板之间相连接，定位杆16两侧的下方设置定位脚15，定位杆16可以绕销轴5转动，通过松紧销轴5上的螺丝可以调节定位杆16的角度，通过定位脚15压住阻火栅栏12。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，废气从排气弯管进入箱体焊接总成1内，过滤一遍水，然后再进入阻火栅栏12，防止还有剩余火苗，然后排出，具体更换阻火栅栏12时，松开定位杆16处的销轴5，定位杆16处的定位脚15离开阻火栅栏12，将旋钮3转开，底部压板6在压簧9的弹力作用下被向上顶起，进而带动栅栏盖板8整体往上升，翻转压板支架4，即可将栅栏盖板8取下，进而取下阻火栅栏12。