一种发动机的润滑系统及园林设备的制作方法

1.本实用新型属于发动机技术领域，尤其是涉及一种发动机的润滑系统及园林设备。


背景技术：

2.发动机的润滑效果对其运行的效果产生较大的影响，一旦润滑效果不佳，发动机的使用寿命就缩短。而用于工具类产品的发动机经常需要翻转使用，对润滑系统的恒定供油量提出了挑战，如果过多的液态润滑油进入曲轴箱会使发动机无法运行。因此，必须保证在机器翻转使用的同时，曲轴箱内不会被动的流入液态润滑油，同时保证曲轴箱能主动的吸入适量的润滑油以实现曲轴箱和凸轮室内雾化的润滑油正常循环。现有技术虽然基本解决了翻转使用状态下供油的问题，但是其效果不佳，并且，现有技术是通过在传动轴上面打孔，以实现曲轴箱和凸轮室的连通，其加工难度较大，不利于生产。针对上述问题，现有技术在凸轮室和润滑油室通过油管连通，油管的一端与凸轮室相连通，另一端伸入润滑油内，最终产生较好的润滑效果。上述结构虽然增加了凸轮室内的润滑效果，但是油容易积聚在凸轮室内，曲柄室内的润滑效果依旧不理想，而且由于使用时润滑油室会发生转动，其内部的油容易积聚在端部，此时油管甚至无法取到油，润滑效果不佳。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种润滑效果好的发动机的润滑系统及园林设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发动机的润滑系统，所述发动机至少包括曲轴箱，及凸轮室，所述润滑系统包括油室，所述曲轴箱位于该油室的内侧、且两者通过间隔壁隔开，所述油室和曲轴箱由第一壳体和第二壳体拼合形成，所述间隔壁上至少设有第一油孔和第二油孔，所述第一壳体设有分别连通第一油孔和第二油孔的第一油槽，该第一油槽的开口朝向第二壳体，且与第二壳体上的第二油槽相连通，所述第二油槽的至少一端延伸入所述凸轮室内，且所述第一油槽或/和第二油槽上开设有用于向曲轴箱内供油的第三油孔。
5.本实用新型将曲轴箱和凸轮室相互连通，油室内的油不直接通过第一油孔和第二油孔进入曲轴箱，而是经过第一油槽的缓冲，使得油可以少量、持续地进入曲轴箱，润滑效果好，不会造成淹缸现象；油室内的油通过第二油槽的缓冲，可以持续而少量地流入凸轮室内，避免凸轮室内积聚的油过多，又能保证良好的润滑效果。
6.进一步的，还包括设于第一壳体背面的流道，该流道的两端开口分别与所述油室相连通，所述流道和油室配合形成环状流通通道。油室形成完整的环形循环流通通道，避免发动机发生转动时油都积聚在油室的封闭端部，油的各个流路之间的流通更加顺畅；同时不会淹没第一油孔和第二油孔中的任何一个，使得第一油槽的进油量得到保证。
7.进一步的，所述第一壳体外壁设有通孔，该通孔向内延伸正对所述流道的一端开
口。通孔的设置便于流道的加工，降低加工难度。
8.进一步的，所述凸轮室和曲轴箱之间设有联通油道，所述凸轮室内形成沿第二壳体厚度方向延伸的凸台，所述联通油道形成于该凸台。凸台的设置可以避免曲轴箱内的油进入凸轮室。
9.进一步的，所述间隔壁的部分为圆弧状，所述第一油孔和第二油孔之间的圆心夹角为80
‑
140
°
。保证油室内的油可以连续稳定地向第一油槽流动。
10.进一步的，所述第一油槽开设于间隔壁位于第一壳体部分的端面，所述第二油槽开设有间隔壁位于第二壳体部分的端面，第一油槽和第二油槽的宽度大致相等。保证第一油槽和第二油槽之间具有足够的流通面积。
11.进一步的，所述第一油槽设置于靠近油室与进油孔相连通的位置。
12.本实用新型还公开了一种园林设备，包括发动机，所述发动机包括上述润滑系统。
13.本实用新型的有益效果是，曲轴箱、凸轮室和油室三者之间能够产生持续、稳定的油路循环，润滑效果更佳；油经过第一油槽和第二油槽的缓冲作用，可以少量、连续地向凸轮室和曲轴箱供油，保证润滑效果的同时，不会发生淹缸现象；流道的设置使得油室内的油可以形成完整的循环通路，避免油积聚在油室的端部角度，保证第一油孔和第二油孔的持续供油，油的利用率也得到提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为本实用新型的分解结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一壳体和凸轮室所在部分立体图。
17.图4为本实用新型的第一壳体所在部分主视图。
18.图5为本实用新型的第一壳体所在部分立体图一。
19.图6为本实用新型的第一壳体所在部分立体图二。
20.图7为本实用新型的第二壳体立体图一。
21.图8为本实用新型的第二壳体立体图二。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
8所示，一种发动机的润滑系统，发动机至少包括曲轴箱1，及凸轮室2，润滑系统包括可以与进油孔31相连通的油室3，曲轴箱1位于油室3的内侧，且曲轴箱1和油室3通过间隔壁4隔开互相不连通。
24.油室3和曲轴箱1由第一壳体5和第二壳体6拼合形成，也就是说间隔壁4包括位于第一壳体5所在部分和位于第二壳体6所在部分。间隔壁4的侧壁上至少设有第一油孔41和第二油孔42，在位于第一壳体5上的间隔壁4朝向第二壳体6的端面，设置有第一油槽43，第
一油槽43只延伸间隔壁4的部分长度。该第一油槽43分别与第一油孔41和第二油孔42相连通，即第一油槽43可以只与第一油孔41或只与第二油孔42相连通，但是第一油孔41和第二油孔42相互不连通，或者，第一油槽43将第一油孔41和第二油孔42相互连通，在本实施例中为后者。
25.第一油槽43的开口朝向第二壳体6设置，在位于第二壳体6上的间隔壁4朝向第一壳体5的端面，设置有第二油槽61，该第二油槽61的开口朝向第一壳体5设置，且其延伸整个间隔壁4的长度方向，直到横向通到凸轮室2内，当然可以一个端部延伸进入凸轮室2，也可以两个端部都延伸进入凸轮室2内。第一油槽43的宽度和第二油槽61的宽度大致相等，且第一油槽43完全正对第二油槽61，使得两者可以相连通。在第一油槽43上开设有第三油孔44，或在第二油槽61上开设有第三油孔44，或第一油槽43和第二油槽61上都开设有第三油孔44，该第三油孔44与曲轴箱1相连通，用于向曲轴箱1内供油。
26.第三油孔44的数量为一个或分别对应第一油孔41和第二油孔42的数量，即第一油孔41通过第一油槽43之后再从其中一个第三油孔44流出，第二油孔42通过第一油槽43之后再从另一个第三油孔44流出。或者，第一油孔41和第二油孔42内的油通过第一油槽43之后从同一个第三油孔44流出。
27.油室3呈圆环状，其在曲轴箱1靠近凸轮室2的位置形成切削缺口，确切地说，油室3呈c字形，为了使得油室3内的油可以最大范围内流动，而不是积聚在c字形的开口一端，特别是在油室3会转动的情况下。在第一壳体5的背面形成独立的流道7，该流道7的两端开口分别与油室3的两端相连通，从而流道7和油室3配合形成完整、封闭的环状流通通道。具体的，如图5、6所示，流道7的第一开口71位于间隔壁4的左端部，其与油室3一端相连通，流道7的第二开口72位于间隔壁4的右端部，其与油室3另一端相连通。
28.为了便于加工，在第一壳体5外壁设置有通孔51，该通孔51与流道7的第二开口72完全正对设置，且通孔51向油室3内延伸靠近第二开口72。加工时，可以将工具从通孔51直接伸入油室3，继续伸入形成所述的流道7，完成加工后将通孔51封堵。
29.油室3呈圆环状，间隔壁4的大部分也为圆弧状，第一油槽43就设置在靠近油室3与储油箱相连通的位置，以图4所示方向为例，第一油槽43设置在油室3底部，第一油孔41和第二油孔42之间的圆心夹角为80
‑
140
°
，即图4中α角为80
‑
140
°
。此时当油积聚在油室3底部时，不会将第一油孔41和第二油孔42封堵，或者说至少不会同时封堵第一油孔41和第二油孔42。
30.为了使得凸轮室2内多余的油可以流入曲轴箱1内，在凸轮室2和曲轴箱1之间设有联通油道21，该联通油道21设置在稍高处，其为贯穿第一壳体5壁厚的圆孔。同时为了避免曲轴箱1内的油反向进入凸轮室2内，在凸轮室2内形成沿着第二壳体6的厚度方向延伸的凸台22，联通油道21就形成在凸台22的厚度方向上。
31.一种发电机的润滑系统的使用方法，包括以下步骤：
32.1）从储油箱通过进油孔31进入油室3；
33.2）启动动力源，曲轴箱1内的曲轴11向上运动，油室3 内的油通过第一油孔41和第二油孔42进入第一油槽43，第一油槽43内的油流向第二油槽61，通过该第二油槽61的第三油孔44进入曲轴箱1内；
34.3）曲轴箱1内的曲轴11向下运动，从而曲轴箱1内形成负压，曲轴箱1内的油有一部
分通过第三油孔44回流至第二油槽61，再经过第一油槽43和第一油孔41、第二油孔42回流至油室3，还有一部分通过第二油槽61向上流动进入凸轮室2内；
35.4）曲轴箱1内的曲轴11再次向上运动，重复步骤2），同时凸轮室2内多余的油通过联通油道21进入曲轴箱1内；
36.5）不断重复上述步骤1）
‑
步骤4）的动作，从而油室3、曲轴箱1和凸轮室2内的油不断循环，润滑效果好。
37.一种园林设备，包括发动机，所述发动机包括上述结构和使用方法的润滑系统，其可以用于园林的切割等。
38.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。