技术特征：
1.一种可高效安装的旁通阀执行机构，包括：壳体(1)、膜片(2)、联动杆组件(3)、弹簧(4)，所述壳体(1)包括上盖体(11)、下盖体(12)，所述上盖体(11)设置有进气管(11a)；所述下盖体(12)设置联动杆通过孔(12b)；所述膜片(2)设置于壳体(1)内部，并将壳体(1)内腔分为压力腔(a)、从动腔(b)；所述进气管(11a)与压力腔(a)相连通，所述联动杆通过孔(12b)与从动腔(b)相连通；所述联动杆组件(3)的一端设置在从动腔(b)，并与膜片(2)相接触，远离从动腔(b)的一端穿出联动杆通过孔(12b)；所述弹簧(4)套装在所述联动杆组件(3)上，其特征在于：所述下盖体(12)设置有曲形安装件(12c)，所述曲形安装件(12c)设置于下盖体(12)外壁，并与下盖体(12)一体成形，能够用来将旁通阀执行机构向涡轮增压器上旁通阀的安装。2.根据权利要求1所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述曲形安装件(12c)包括曲柄端(12c1)、平面端(12c2)，所述曲柄端(12c1)开设有第一安装孔(12c1e)、第二安装孔(12c1f)；所述平面端(12c2)与下盖体(12)外壁形成为一体，并开设有固定孔(12c2b)，所述固定孔(12c2b)与联动杆通过孔(12b)连通且同轴，能够用于穿出联动杆组件(3)远离从动腔(b)的一端。3.根据权利要求2所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述下盖体(12)设置有阶梯层(12d)，所述阶梯层(12d)设置于下盖体(12)内壁，所述阶梯层(12d)包括导向层(12d1)、压片层(12d2)，所述导向层(12d1)围绕中轴(o)形成导向层环形表面(12d11)，所述导向层环形表面(12d11)能够与套装在联动杆组件(3)上的弹簧(4)远离从动腔(b)的一端相抵接；所述压片层(12d2)围绕中轴(o)形成压片层环形表面(12d21)，所述压片层环形表面(12d21)能够与膜片(2)相抵接。4.根据权利要求1-3任一项所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述上盖体(11)包括上盖体封闭端(11i)、上盖体开口端(11p)；所述上盖体封闭端(11i)设置有凹面(11i1)，所述凹面(11i1)的中部设置有凹面凸台(11i2)。5.根据权利要求4所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述上盖体封闭端(11i)还设置加强筋(11i3)，所述加强筋(11i3)设置在凹面(11i1)上，并与凹面凸台(11i2)相连接。6.根据权利要求5所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述联动杆组件(3)包括联动杆端帽(31)、联动杆杆体(32)，所述联动杆端帽(31)设置有联动杆固定孔(31b)，所述联动杆杆体(32)连接联动杆固定孔(31b)；所述联动杆端帽(31)的截面半径大于联动杆杆体(32)的截面半径。7.根据权利要求6所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述联动杆组件(3)还包括垫片(33)，所述垫片(33)设置在联动杆固定孔(31b)两侧。8.根据权利要求7所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述旁通阀执行机构还包括弹簧座(5)，所述弹簧座(5)具有弹簧座上表面(5u)、弹簧座下表面(5v)，所述弹簧座上表面(5u)设置弹簧座限位凸台(5u1)，所述弹簧(4)套装在弹簧限位凸台(5u1)上，能够使得弹簧(4)的固定更为稳固。9.根据权利要求8所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述弹簧座上表面(5u)还设置弹簧座支撑台(5u2)，所述弹簧座支撑台(5u2)呈环形，
并与所述弹簧座限位凸台(5u1)相连接。10.根据权利要求8所述的可高效安装的旁通阀执行机构，其特征在于：所述弹簧座下表面(5v)设置有导向配合台(5v1)，所述导向层(12d1)与导向配合台(5v1)相连接。
技术总结
本实用新型涉及涡轮增压器技术领域，尤其涉及一种可高效安装的旁通阀执行机构，包括：壳体、膜片、联动杆组件、弹簧，所述壳体包括上盖体、下盖体，所述上盖体设置有进气管；所述下盖体设置联动杆通过孔；所述膜片设置于壳体内部，并将壳体内腔分为压力腔、从动腔；所述进气管与压力腔相连通，所述联动杆通过孔与从动腔相连通；所述联动杆组件的一端设置在从动腔，并与膜片相接触，远离从动腔的一端穿出联动杆通过孔；所述弹簧套装在所述联动杆组件上所述下盖体设置有曲形安装件，所述曲形安装件设置于下盖体外壁，并与下盖体形成为一体，用来将执行机构向旁通阀，整体简化安装的同时提高了整个执行机构组件之间配合的紧凑性。整个执行机构组件之间配合的紧凑性。整个执行机构组件之间配合的紧凑性。
技术研发人员：高轶姝 刘学军 周新丽
受保护的技术使用者：北京金迪创业科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/4/15