风力发电机用转轴止圈的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机技术领域，更具体地说是风力发电机用转轴止圈。


背景技术：

2.在人们生活的环境中，风是没有危害的能源之一，由于它取之不尽，用之不竭，因此可以用来作为发电的能源之一，在一些缺水、缺燃料和交通不便的地区，可以利用风力进行发电，并且在海上也可以建造风力发电装置进行发电，采用风力发电技术是促进环保型能源的重要措施，风力发电就是指把风的动能转为电能，利用风力发电机组进行发电非常环保，对环境能起到更好的保护作用，且风能蕴量巨大，因此受到世界各国的重视，风力发电机中最主要的部件就是发电机，利用风能带动发电机转动，再通过一系列零部件将机械能转换为电能进行使用。
3.风力发电机是通过风力带动风叶转动，从而驱动发电机转动发电，主轴是连接转动风叶和发电机的主要部件，主轴包括定子主轴、轴承和转轴，转轴止圈是装在转轴与定轴连接处的间隙，起到连接作用的。
4.但是传统的主轴在转动过程中容易产生窜动，轴承容易磨损，且会发生一些漏油现象，影响主轴的正常运转。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供风力发电机用转轴止圈，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力发电机用转轴止圈，包括轴体，所述轴体内壁表面设有环形隔板，所述环形隔板固定设在轴体内壁上，所述轴体外侧壁表面开设有多个第一注油孔，所述轴体前侧外壁表面开设有多个第一安装孔，所述轴体前侧底部开设有多个第二注油孔，所述轴体前侧表面开设有多个第一连接孔，多个第一连接孔在轴体前侧表面呈环形阵列分布，多个第一连接孔设在第一安装孔和第二注油孔之间，所述轴体后侧壁表面开设有多个第二安装孔和多个第二连接孔，所述第二安装孔设在第二连接孔顶部。
7.在一个优选地实施方式中，多个第一注油孔在轴体外侧壁表面呈环形阵列分布，所述第一注油孔底端延伸至轴体内壁表面，经过多个第一注油孔，使得润滑油在注入到主轴上时更加均匀。
8.在一个优选地实施方式中，多个第一安装孔在轴体前侧外壁表面呈环形阵列分布，通过多个第一安装孔进行安装，使轴体在安装时更加均匀的受力。
9.在一个优选地实施方式中，多个第二注油孔在轴体内部呈环形阵列分布，所述第二注油孔后端延伸至轴体后侧壁表面，通过多个第二注油孔进行注油，使得润滑油在流到主轴上时更加均匀，进一步提高润滑的效果。
10.在一个优选地实施方式中，多个第二安装孔在轴体后侧壁表面呈环形阵列分布，
通过多个第二安装孔进行安装，进一步提高轴体在安装使用时的牢固性。
11.在一个优选地实施方式中，多个第二连接孔在轴体后侧壁表面呈环形阵列分布，使用第二连接孔，用于提高轴体在使用时的稳定性。
12.在一个优选地实施方式中，所述轴体后侧壁表面设有环板，所述环板与轴体一体化成型，用于轴体与主轴零部件的安装。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过使用环形隔板将轴体的内部隔开形成台阶，便于安装密封圈，利用密封圈增加密封性，起到防漏油的作用，并且还可以避免主轴在转动过程中产生窜动，工作人员使用螺栓与第一安装孔、第二安装孔、第一连接孔和第二连接孔配合，提高轴体的稳定性，通过第一注油孔和第二注油孔加注润滑油，使主轴在转动过程中的摩擦力、阻力更小。
15.2、通过在轴体上设置多个第一安装孔、第二安装孔、第一连接孔和第二连接孔，并且这些孔在轴体上都按照一定的距离均匀分布，在安装使用时，相互之间不会互相影响，使得轴体在安装时受力更加均匀，大大提高轴体在使用时的稳定性和牢固性，并且操作步骤非常简单。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构正视图；
17.图2为本实用新型的轴体剖视图；
18.图3为本实用新型的第二安装孔剖视图；
19.图4为本实用新型的第二注油孔剖视图；
20.图5为本实用新型的第一注油孔剖视图。
21.附图标记为：1、轴体；2、环形隔板；3、第一注油孔；4、第一安装孔；5、第二注油孔；6、第一连接孔；7、第二安装孔；8、第二连接孔；9、环板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1、2、3、4和5，该实施例的风力发电机用转轴止圈，包括轴体1，所述轴体1内壁表面设有环形隔板2，所述环形隔板2固定设在轴体1内壁上，使用环形隔板2在轴体1内部隔开形成台阶，方便安装密封圈进行使用，所述轴体1外侧壁表面开设有多个第一注油孔3，方便工作人员添加润滑油，起到润滑的作用，所述轴体1前侧外壁表面开设有多个第一安装孔4，用于将轴体1进行安装固定，所述轴体1前侧底部开设有多个第二注油孔5，用来定期给主轴进行注油，通过多个第二注油孔5进行注油，使得润滑油在流到主轴上时更加均匀，进一步提高润滑的效果，所述轴体1前侧表面开设有多个第一连接孔6，多个第一连接孔6在轴体1前侧表面呈环形阵列分布，提高轴体1与转轴、定轴之间的连接牢固性，多个第一连接孔6设在第一安装孔4和第二注油孔5之间，所述轴体1后侧壁表面开设有多个第二
安装孔7和多个第二连接孔8，所述第二安装孔7设在第二连接孔8顶部，进一步增加轴体1在与转轴、定轴连接时的稳定性和牢固性，所述轴体1后侧壁表面设有环板9，所述环板9与轴体1一体化成型，用于轴体1与主轴零部件的安装。
24.实施场景具体为：在安装本装置时，工作人员先在轴体1内装两个密封圈，将两个密封圈分别抵在环形隔板2的两侧，然后将轴体1套在转轴和定轴上，使转轴和定轴分别套在两个密封圈内，利用密封圈增加密封性，起到防漏油的作用，并且还可以避免主轴在转动过程中产生窜动，在安装好转轴和定轴之后，工作人员使用螺栓拧到第一安装孔4、第二安装孔7、第一连接孔6和第二连接孔8内，将轴体1与转轴、定轴牢牢的安装在一起，提高轴体1在使用时的稳定性，长时间使用后，工作人员再往第一注油孔3和第二注油孔5内加注润滑油，润滑油经过第一注油孔3和第二注油孔5流到轴体1内部，对转轴和定轴进行润滑，使转轴和定轴在旋转时的摩擦力、阻力更小，同时也可以提高对主轴的润滑作用，减少主轴旋转时的阻力。
25.参照说明书附图1、2、3、4和5，该实施例的风力发电机用转轴止圈，多个第一注油孔3在轴体1外侧壁表面呈环形阵列分布，所述第一注油孔3底端延伸至轴体1内壁表面，使得润滑油在注入到主轴上时更加均匀，多个第一安装孔4在轴体1前侧外壁表面呈环形阵列分布，使轴体1在安装时更加均匀的受力，多个第二注油孔5在轴体1内部呈环形阵列分布，所述第二注油孔5后端延伸至轴体1后侧壁表面，使用第二注油孔5进行注油，进一步提高润滑的效果，多个第二安装孔7在轴体1后侧壁表面呈环形阵列分布，进一步提高轴体1在安装使用时的牢固性，多个第二连接孔8在轴体1后侧壁表面呈环形阵列分布，用于提高轴体1在使用时的稳定性。
26.实施场景具体为：在轴体1上设置很多个第一安装孔4、第二安装孔7、第一连接孔6和第二连接孔8，将它们在轴体1上依次分布，相互之间不会互相影响，使得轴体1在安装时受力更加均匀，大大提高轴体1在使用时的稳定性，安装起来非常简单。
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。