基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达的制作方法

文档序号:8357306阅读:381来源:国知局
基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达。
【背景技术】
[0002]在电气设备上作业中尤其是在带电作业工作中,绝大多数都要使用动力式工器具,而由于在带电作业工作中对电气绝缘的要求很高,应用电动机作为动力的工器具往往不能使用,这是因为该电动机的电源线与其他设备安全绝缘无法处理。因此,在电气设备上带电作业工作中,由于安全所需,基本上都是使用空气动力式工器具。
[0003]而目前国际国内生产的气动马达,除油封、密封垫圈等小部件外,其他主要部件均是由金属制成的。其机械性能满足有关技术标准,但气动马达本身没有任何电气绝缘的要求,也就是说气动马达本身在电气上是没有绝缘功能的。
[0004]由于气动马达最小长度一般在30厘米以上,而气动马达自身没有电气绝缘功能,所以在电气设备上作业中尤其是在带电作业工作中,很多场合下是不能满足电气绝缘安全距离要求的,对电气设备的安全和作业人员人身安全都承在很大的威胁。

【发明内容】

[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达。
[0006]技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,其特征在于:包括前锤套、衬套、隔片、击锤轴、锤护栏、凸轮锤、气缸筒、转子、气缸外筒、外壳体;所述前锤套、衬套、隔片、击锤轴、锤护栏、凸轮锤、气缸筒、转子、气缸外筒、外壳体依次连接;所述前锤套和外壳体形成一个完整的气动马达外壳整体,将衬套、隔片、击锤轴、锤护栏、凸轮锤、气缸筒、转子、气缸外筒包裹在容置腔中;所述前锤套和外壳体的材质为绝缘性复合工程塑料。
[0007]所述的一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,其特征在于:所述外壳体的尾部设置有进气口。
[0008]所述的一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,其特征在于:所述衬套、隔片、击锤轴、锤护栏、凸轮锤、气缸筒、转子、气缸外筒均采用绝缘材质。
[0009]作为优选方案,所述的一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,其特征在于:所述前锤套和外壳体采用PA66尼龙加入25%玻璃纤维模具挤压而成。
[0010]作为优选方案,所述的一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,其特征在于:所述衬套、隔片、击锤轴、锤护栏、凸轮锤、气缸筒、转子、气缸外筒均采用PA1010尼龙+10%玻璃纤维+20%碳纤维混合料模具挤压而成。
[0011]有益效果:本发明提供的一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,与传统的金属气动马达相比:全部由工程塑料制成,自身具有电气绝缘性能,解决了传统金属马达自身电气不绝缘问题,能够解决在电气设备上带电作业时,由于气动马达自身的不绝缘而带来的安全问题。同时由于制造马达所用工程塑料配方独特,制成的马达具有质轻、自润滑度高、耐磨、耐冲击、在同等压力和耗气量的条件下动力更大等优点;实现气动马达自身绝缘功能,同时满足电气设备上带电作业工作中电气绝缘安全距离要求,保护电气设备的安全,保护作业人员人身安全。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图;
图中:前锤套1、衬套2、隔片3、击锤轴4、锤护栏5、凸轮锤6、气缸筒7、转子8、气缸外筒9、外壳体10、进气口 11。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0014]如图1所示,一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,其特征在于:包括前锤套1、衬套2、隔片3、击锤轴4、锤护栏5、凸轮锤6、气缸筒7、转子8、气缸外筒9、外壳体10、进气口 11 ;所述前锤套1、衬套2、隔片3、击锤轴4、锤护栏5、凸轮锤6、气缸筒7、转子8、气缸外筒9、外壳体10依次连接;所述前锤套和外壳体形成一个完整的气动马达外壳整体,将衬套2、隔片3、击锤轴4、锤护栏5、凸轮锤6、气缸筒7、转子8、气缸外筒9包裹在容置腔中;外壳体10的尾部设置有进气口 11。所述前锤套I和外壳体10的材质为绝缘性复合工程塑料。
[0015]所述的一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,其特征在于:所述前锤套和外壳体米用PA66尼龙加入25%玻璃纤维模具挤压而成。PA66尼龙在室温下拉伸强度(70-210MPa)和冲击强度都较高。加入25%玻璃纤维增强后可以提高50%左右,其性能指标达到:拉伸强度145 MPa,弯曲强度200MPa,表面电阻率ISO 167,Ω 1014。
[0016]所述的一种基于高强度复合工程塑料的电气全绝缘气动马达,其特征在于:所述衬套2、隔片3、击锤轴4、锤护栏5、凸轮锤6、气缸筒7、转子8、气缸外筒9均采用PA1010尼龙+10%玻璃纤维+20%碳纤维混合料模具挤压而成。
[0017]PA1010具有优良的耐磨性和自润滑性,无油摩擦系数为0.1-0.3,约为合金的1/3,为酚醛树脂的1/4,是一种常用的耐磨性塑料品种,制件中加入少量二硫化钥进一步改进其摩擦性和耐磨性。
[0018]碳纤维是一种高性能增强材料,它具有强度高、密度低、耐高温等特性,是一种优异的高强度增强材料。在PA1010尼龙料中加入10%玻璃纤维+20%碳纤维复合的工程材料具有拉伸性强度、刚性强度、耐疲劳度、自润滑性能均优于金属材料。
[0019]在PA1010尼龙料中加入玻纤维、碳纤维是以PA1010为基体,碳纤维和玻纤维作为增强材料组成的复合材料,纤维材料的强度和模量比基体材料高很多,而基体材料又能使外加载荷均匀分布并传递给纤维的作用。基体和纤维的配比是及其严格的。研究中在基体中加入碳纤维、玻纤维逐渐增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量都随之提高,悬臂梁冲击强度则先提高后降低,绝缘电阻先不受影响,后降低而逐步形成半导体,只有在PA1010尼龙料中加入10%玻璃纤维+20%碳纤维复合时,冲击强度出
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