一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及的是一种发电辅助装置，属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及 借助于海面作业平台的一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统。
【背景技术】
[0002] 海洋蕴藏着巨大的可再生能源，同时海洋风能比陆地更加丰富且质量更好，开发 海洋能源已经成为世界各国的战略性选择。我国沿海城市工业发达，人口稠密，电力资源紧 缺，岛屿军民用电问题更为突出。而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，加大海洋风能的开 发力度，可有效缓解沿海城市及岛屿电力资源的难题。
[0003] 海洋风能发电离不开海洋平台，海洋平台是为在海上进行发电、钻井、采油、集运、 观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固 定式、活动式和半固定式三大类。固定式平台的下部由粧、扩大基脚或其他构造直接支承并 固着于海底，按支承情况分为粧基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能 从一井位移至另一井位，接支承情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研宄新颖的 半固定式海洋平台，它既能固定在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。
[0004] 海洋平台由上部结构，即平台甲板和基础结构组成。上部结构一般由上下层平台 甲板和层间桁架或立柱构成。甲板上布置成套钻采装置及辅助工具、动力装置、泥浆循环净 化设备、人员的工作、生活设施和直升飞机升降台等。平台甲板的尺寸由使用工艺确定。
[0005] 当今世界各国的海洋平台都存在一个最严重技术瓶颈就是：抗海浪冲击避震能力 差。由于抗海浪冲击避震能力差直接导致维修成本高，使用寿命短。因此，必须对现有技术 的海洋平台结构进行改进，采用高效避震措施，以满足海洋开采的需要。
[0006] 众所周知，海上风力发电平台系统每次维修的费用都是惊人的，海水自身含有各 种腐蚀性混合物，海上风力发电平台在使用过程中，机械能转换为电能长期运行必然发热， 任何一次机械维修或更换以及管道堵塞后的清堵花费较高，且长时间影响风力发电生产。
[0007] 海上风力发电平台系统中的冷却泵必须配备单向阀，才能解决每次泵启动的引水 问题。目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置 有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流 冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。因此与之配套管路上单向阀的 灵敏度和使用寿命一直来成为海上风力发电平台系统中的瓶颈技术。
【发明内容】
[0008] 本发明提供一种采用钨锰合金螺纹弹簧双向避震器结构，结合螺纹单向阀的海风 发电系统，来解决岛礁风能发电设备的技术瓶颈，具体如下： 一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统，作业平台的三条边上都有平台铰链 与螺纹弹簧双向避震器上端头相连接，螺纹弹簧双向避震器下端头与固定支脚相连接，所 述的作业平台上固定安装有机电转换机组和蓄能储存柜以及冷却用泵，蓄能储存柜与机电 转换机组之间有连接导线，冷却用泵排出口与机电转换机组间有冷却导管，所述的机电转 换机组顶盖上有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着风叶转轮，所述的冷却用泵的泵吸管 上段与过滤吸管下段之间还串联有螺纹单向阀，作为改进： 所述的螺纹弹簧双向避震器包括螺纹弹簧杆、螺纹弹簧内筒、螺纹导向外筒、螺纹第 一弹簧座以及第一双向弹簧和第二双向弹簧，所述的螺纹弹簧杆光轴一端固定有双向弹簧 座，双向弹簧座外圆与所述的螺纹弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；所述的螺纹弹簧 杆另一端有弹簧杆外螺纹，弹簧杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的螺纹弹簧杆外径尺 寸；所述的螺纹弹簧内筒光孔一端固定有第二弹簧座，第二弹簧座内孔与所述的螺纹弹簧 杆外圆之间为可轴向滑动配合； 所述的螺纹弹簧内筒另一端有内筒外螺纹，内筒外螺纹与所述的螺纹第一弹簧座上的 内螺纹连接固定，螺纹第一弹簧座外端有避震器下端头，避震器下端头与所述的固定支脚 相连接；所述的螺纹导向外筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹弹簧内筒外圆之间为滑动 配合，所述的螺纹导向外筒盲孔端有外筒螺孔，外筒螺孔外端有避震器上端头，避震器上端 头与所述的平台铰链相连接；所述的外筒螺孔与所述的弹簧杆外螺纹紧固连接；所述的双 向弹簧座与所述的螺纹第一弹簧座之间固定有所述的第一双向弹簧，所述的双向弹簧座与 所述的第二弹簧座之间固定有所述的第二双向弹簧； 所述的螺纹单向阀包括：外螺接阀体、上导流体、成对半开筒、移动阀芯、下导流体以及 上下对称布置的锥孔压盖，所述的外螺接阀体外圆的上下两端有阀体外螺纹，所述的外螺 接阀体的内圆通孔上下分别有上台阶孔和下台阶孔，所述的上台阶孔上端以及所述的下台 阶孔下端分别都有紧固内螺孔；所述的上导流体平面端固定连接着上圆柱体，上圆柱体与 流道圆杆之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆与圆柱阀杆之间有圆锥面过渡连接，所述的上 圆柱体外圆尺寸与所述的圆柱阀杆外圆尺寸相同；所述的上导流体外圆弧面上有定位上三 筋板，定位上三筋板外缘与所述的上台阶孔之间为滑动配合，位于上方的锥孔压盖的压盖 外螺纹与所述的上台阶孔上端的紧固内螺孔相结合，位于上方的锥孔压盖的压盖内端面将 所述的定位上三筋板固定在所述的上台阶孔上；所述的下导流体平面端有下导流光孔内圆 与圆柱阀杆外圆之间为滑动配合，所述的下导流光孔底端与所述的圆柱阀杆下端面之间有 装配间隙；所述的下导流体外圆弧面上有定位下三筋板，定位下三筋板外缘与所述的下台 阶孔之间为滑动配合，位于下方所述的锥孔压盖的压盖外螺纹与所述的下台阶孔下端的紧 固内螺孔相结合，位于下方的锥孔压盖的压盖内端面将所述的定位下三筋板固定在所述的 下台阶孔上；所述的移动阀芯的上圆锥筒与上圆锥体之间有三叶上连筋相连接，所述的移 动阀芯的下圆锥筒与下圆锥体之间有三叶下连筋相连接，所述的上圆锥筒外圆与所述的下 圆锥筒外圆相等，所述的上圆锥筒外圆与所述的下圆锥筒外圆均与所述的内圆通孔之间为 滑动配合；所述的上圆锥体上的阀芯上内圆与所述的上圆柱体外圆之间为滑动配合，所述 的移动阀芯上的阀芯中内圆与所述的下圆锥体上的阀芯下内圆尺寸相同，且所述的阀芯中 内圆与所述的阀芯下内圆均与所述的圆柱阀杆外圆之间为滑动配合； 所述的上圆锥筒上的上空腔密封面与所述的下圆锥筒上的下空腔密封面之间密闭配 合固定着成对半开筒，成对半开筒外圆小于等于所述的上圆锥筒外圆以及所述的下圆锥筒 外圆，所述的成对半开筒的对开面上有半开筒连接孔；所述的定位上三筋板和所述的定位 下三筋板的每片筋板厚度为6至7毫米。
[0009] 所述的第一双向弹簧和所述的第二双向弹簧都是整体采用高强度耐腐蚀的钨锰 合金钢材料，所述的螺纹弹簧内筒和所述的螺纹导向外筒以及所述的螺纹弹簧杆都是整体 采用氧化锆陶瓷； 所述的上导流体和所述的下导流体都采用氧化锆陶瓷，所述的移动阀芯整体采用高强 度的复合6尼龙材料，所述的内螺接阀体采用复合玻璃钢。
[0010] 作为进一步改进：所述的氧化锆陶瓷以zr(^ (二氧化锆）复合材料为基料，配 以矿化剂Mg0(氧化镁）、BaCO;(碳酸钡）及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比 含量为Zr02 :93 ~95%、MgO: 1. 5 ~1. 7%、BaCCX: 1. 7 ~1. 9%、结合粘土 ： 2. 5 ~2. 7% ; 所述的复合6尼龙材料为以尼龙6树脂为主要成分，由下列重量百分比的组分所构成： 尼龙6树脂：81~82%、玻璃纤维：6. 1~6. 3%、抗老化剂：0. 8~0. 9%、耐磨剂：1. 3~1. 5%、 固化剂：3. 3~3. 5%、增韧剂：2. 2~2. 4%，余量为阻燃剂或抗静电剂； 所述的钨锰合金钢材料由如下重量百分比的元素组成：W(钨）：12. 6~12. 8%、Mn(锰)： 6. 2 ~6. 4%、CR(铬）：2. 6 ~2. 8%、Mo(钼）：1. 2 ~1. 4%、Ni(镍）：2. 2 ~2. 4%、Nb(铌）： 1. 1~1.3%、C(碳）：1.0~1.2%，余量为Fe(铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百 分比含量为：Sn(锡）少于0.06%、Si(硅）少于0.23%、S(硫）少于0. 012%、P(磷）少于 0. 013%。
[0011] 作为进一步改进：所述的螺纹弹簧杆直径为102至108毫米，所述的弹簧杆外螺纹 为M100X3 或M105X4。
[0012] 作为进一步改进：所述的螺纹弹簧内筒内径为306至308毫米，所述的螺纹弹簧内 筒外径为332至334毫米，筒外螺纹外径为386至388毫米。
[0013] 作为进一步改进：所述的避震器上端头与避震器下端头之间的距离为3540至 3560晕米。
[0014] 本发明的有益效果 一、作业