晶须填充改性 的UPR树脂。该复合玻璃钢具有高强度且耐腐蚀。
[0034] 所述的螺纹弹簧杆55直径为108毫米，所述的弹簧杆外螺纹25为M105X4,所述 的螺纹弹簧内筒16内径为37毫米，所述的螺纹弹簧内筒16外径为333,筒外螺纹91外径 为387毫米，所述的避震器上端头23与避震器下端头82之间的距离为3550毫米。
[0035] 本发明的关键零部件螺纹单向阀90组装过程如下： 1.移动阀芯70与成对半开筒60组装，见图6、图7。
[0036] 方法一：将成对半开筒60的两对半分别都放置到移动阀芯70的上空腔密封面63 和下空腔密封面69之间，使得成对半开筒60的两端与上空腔密封面63和下空腔密封面69 之间密闭配合固定，且通过成对半开筒60自身的半开筒连接孔65用螺栓螺母组件密闭配 合固定，在移动阀芯70的上圆锥筒73和下圆锥筒79与成对半开筒60形成了密闭的环状 空腔66。
[0037]方法二：将成对半开筒60的两对半分别都放置到移动阀芯70的上空腔密封面63 和下空腔密封面69之间，使得成对半开筒60的两端与上空腔密封面63和下空腔密封面69 之间密闭配合固定，且通过成对半开筒60自身的半开筒连接孔65用高频焊接密闭配合固 定，在移动阀芯70的上圆锥筒73和下圆锥筒79与成对半开筒60形成了密闭的环状空腔 66〇
[0038] 2.螺纹单向阀90整体组装，见图4、图5、图8、图9和图10。
[0039] 第一步：将上导流体30的定位上三筋板35放置在外螺接阀体50的上台阶孔53 内，用一个锥孔压盖40的压盖外螺纹93与上台阶孔53侧的紧固内螺孔54螺旋配合固定 住上导流体30的定位上三筋板35。
[0040] 第二步：将移动阀芯70套入上导流体30的圆柱阀杆31，使得上圆锥筒73外圆以 及下圆锥筒79外圆与外螺接阀体50的内圆通孔57之间为滑动配合；移动阀芯70上的阀 芯上内圆74和阀芯中内圆75以及阀芯下内圆76均与圆柱阀杆31外圆之间为滑动配合。
[0041] 第三步：将下导流体80的定位下三筋板85放置在外螺接阀体50的下台阶孔58 内，用另一个锥孔压盖40的压盖外螺纹93与下台阶孔58侧的紧固内螺孔54螺旋配合固 定住下导流体80的定位下三筋板85,下导流体80的下导流光孔89内圆与圆柱阀杆31外 圆之间滑动配合，下导流光孔89底端与圆柱阀杆31下端面之间有2毫米的装配间隙39。
[0042] 第四步：管路连接，将外螺接阀体50上端的阀体外螺纹92与泵吸管上段94下端 内螺纹连接，将外螺接阀体50下端的阀体外螺纹92与过滤吸管下段52上端内外螺纹连 接，组装完毕。
[0043] 使用过程，螺纹单向阀90整体垂直放置，带有环状空腔66的移动阀芯70整体比 重为每1毫米立方的重量为1. 05克，螺纹单向阀90静态时处于截止关闭状态。
[0044] 图4中，来自过滤吸管下段52的冷却海水自下而上流动时，推动移动阀芯70上 移，冷却海水经过位于本发明下端的锥孔压盖40的圆锥柱孔96与下导流体80之间流经定 位下三筋板85所处流道，进入到移动阀芯70的下圆锥筒79与下圆锥体78之间有三叶下 连筋77所处流道，再流经流道圆杆34外圆与阀芯中内圆75之间的通道，进入到三叶上连 筋71所处流道，再流经定位上三筋板35所处流道后，从位于本发明上端的锥孔压盖40的 圆锥柱孔96与上导流体30之间流出进入到泵吸管上段94。
[0045] 图5中，来自机电转换冷却系统外的泵吸管上段94中的冷却海水因意外情况自上 而下逆流时，推动移动阀芯70下移，移动阀芯70上的阀芯中内圆75与圆柱阀杆31外圆之 间为精密滑动配合，定位下三筋板85与定位上三筋板35之间的流道被截止关闭。自上而 下的冷却海水从位于本发明上端的锥孔压盖40的圆锥柱孔96与上导流体30之间，进入定 位上三筋板35所处流道，再进入到三叶上连筋71所处流道后被止住，有效阻止逆流避免了 意外事故发生，且工作全程无需额外消耗任何能耗就能实现单向阀功效。
[0046] 本发明的关键零部件螺纹弹簧双向避震器45组装过程如下： (一)、所述的螺纹弹簧杆55光轴一端与双向弹簧座24内孔之间过盈配合固定成一体， 所述的螺纹弹簧内筒16光孔一端与第二弹簧座20外圆之间过盈配合固定成一体。
[0047](二)、先将第二双向弹簧64从螺纹弹簧杆55螺纹一端套入，并使第二双向弹簧64 一端抵住双向弹簧座24 -侧面，再将螺纹弹簧杆55上的弹簧杆外螺纹25 -端穿越第二弹 簧座20内孔，使得弹簧杆外螺纹25与螺纹导向外筒27上的外筒螺孔15相配合紧固，实现 第二双向弹簧64另一端抵住第二弹簧座20。
[0048](三)、先将第一双向弹簧56放入螺纹弹簧内筒16之中，再将内筒外螺纹91与所 述的螺纹第一弹簧座17上的内螺纹连接固定，使第一双向弹簧56-端抵住双向弹簧座24 另一侧面，螺纹第一弹簧座17抵住第一双向弹簧56另一端，安装完毕。
[0049](四）、将三个螺纹弹簧双向避震器45上的避震器上端头23依次与作业平台10的 三条边上都有平台铰链44相连接，将螺纹弹簧双向避震器45上的避震器下端头82与固定 支脚46相连接。
[0050] 蓄能储存柜48与机电转换机组41之间都有连接导线49,当海风吹动风叶转轮43 旋转，继而带动风轮转轴42旋转，在机电转换机组41内部将机械能转换为电能，通过连接 导线49将电能储存在蓄能储存柜48之中或是直接提供给岛礁上的人们使用。
[0051] 在海浪冲击下，当螺纹弹簧双向避震器45承受着拉力负荷之时，螺纹弹簧双向避 震器45中的第一双向弹簧56受压缩，而第二双向弹簧64被拉伸； 在海浪冲击下，当螺纹弹簧双向避震器45承受着压力负荷之时，则螺纹弹簧双向避震 器45中的第一双向弹簧56被拉伸，而第二双向弹簧64受压缩。
[0052] 无论受到压力还是受到拉力冲击，螺纹弹簧双向避震器45都能够起到避震的作 用。
[0053] 本发明具备以下突出的实质性特点和显著的进步： 一、作业平台10的三条边上都有平台铰链44与螺纹弹簧双向避震器45 -端相连接， 螺纹弹簧双向避震器45另一端与固定支脚46相连接，且所述的螺纹弹簧双向避震器45与 所述的作业平台10平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台10平稳固定。
[0054] 二、螺纹弹簧双向避震器45采用螺纹连接结构形成双弹簧组合避震，每只螺纹弹 簧双向避震器45都能同时承受拉力或压力，确保作业平台10能抵御来自任何任何方位的 海浪冲击。
[0055] 三、移动阀芯70的上空腔密封面63和下空腔密封面69之间，密闭配合固定有成 对半开筒60,形成了密闭的环状空腔66,采使得移动阀芯整体比重略重于海水比重，能随 着介质流动方向而移动，工作全程无需额外消耗任何能耗就能实现单向阀功能；上导流体 30上的圆柱阀杆31外圆与下导流体80平面端的下导流光孔89内圆之间为滑动配合，且 下导流光孔89底端与圆柱阀杆31下端面之间有装配间隙39,结合两只锥孔压盖40的压 盖外螺纹93分别与上台阶孔53上端的紧固内螺孔54以及下台阶孔58下端的紧固内螺孔 54螺旋紧固定位，降低了加工精度要求，便于装配； 四、采用高强度耐腐蚀的钨锰合金钢所制成的第一双向弹簧56和所述的第二双向弹 簧64与316常规不锈钢所制成的第一双向弹簧56和所述的第二双向弹簧64对比，其使用 寿命更加延长。
[0056] 复合6尼龙材料的移动阀芯70使用寿命比常规不锈钢材质要长。
[0057] 氧化锆陶瓷材料的上导流体30和所述的下导流体80外表面的表面粗糙度受损程 度远小于常规不锈钢材质的表面粗糙度受损程度。
[0058] 五、机电转换机组41中配备了机电转换机组冷却系统，特别是冷却用泵38前置有 螺纹单向阀90,不但可确保机电转换机组41长期运行不会发热，而且冷却用泵38可以无需 添加引水就可遥控启动，实现了自动操控。
[0059] 应用螺纹单向阀90能确保每年系统设备大检修之前能正常运行，彻底消除了因 单向阀故障引发冷却事故，减少了岛礁环境恶劣修理困难的昂贵维修费用。
[0060] (表1)氧化锆陶瓷的上导流体30和所述的下导流体80与常规316不锈钢的上 导流体30和所述的下导流体80的耐腐蚀磨损实验数据对比
【主权项】
1. 一种外螺纹阀钨锰合金弹簧岛礁海风发电系统，作业平台（10)的三条边上都有平 台铰链（44)与螺纹弹簧双向避震器（45)上端头相连接，螺纹弹簧双向避震器（45)下端头 与固定支脚（46)相连接，所述的作业平台（10)上固定安装有机电转换机组（