换开关信号，当第一高低限块9输出为I时，第一切换块12选取第一定值块10的定值(0.2MPa/min)作为输出信号，当第一高低限块9输出为O时，第一切换块12选取第二定值块11的定值(0.0510^/11^11)作为输出信号。
[0014]三、取得第二限速块18的速率设定参数:第一减法块I的转速差信号，进入第二高低限块14，通过土 2转的限制处理(转速差超过± 2转的范围，第二高低限块14输出为I，未超出±2转的范围输出为O)，第二高低限块14的输出作为第二切换块17的切换开关信号，当第二切换块17输出为I时，第二切换块17选取第三定值块15的定值(OMPa/min)作为输出信号，当第二切换块17输出为O时，第二切换块17选取第四定值块16的操作员设定速率作为输出信号。
[0015]四、汽机压力控制PID模块19的输出动作方向与一次调频动作方向一致:第一切换块12的输出信号输出作为第一限速块4的速率设定参数，第二切换块17的输出信号作为第二限速块18的速率设定参数，通过第一限速块4限速，第一限速块4输出的压力设定修正值在加法块5与第二限速块18输出的压力设定修正值进行叠加，加法块5输出叠加值作为汽机压力控制PID模块19的设定值(SP)，实际主汽压力作为实际值(PV)，通过汽机压力控制PID模块19计算输出阀门控制指令;汽机压力控制PID模块内的计算方法非本申请发明点，故不做说明。
[0016]步骤2中第一高低限块的限制判断按照机组容量的±1%作为高低限制。
[0017]步骤4中，在第一切换块12和第二切换块17侧设置有使能块13，其分别作为第一限速块4和第二限速块18的速率有效开关。
[0018]以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【主权项】
1.一种汽机压控方式下的一次调频实现方法，包括以下步骤: 一、将一次调频需求负荷转换为压力设定修正值:计算实际转速与额定转速的转速差信号，转速差信号折算为负荷信号，负荷信号再转换为压力设定修正值； 二、取得第一限速块的速率设定参数:对原有回路进行若干时间闭锁，将若干时间前的实际负荷信号与现有实际负荷信号做减法运算，得到负荷差值，将负荷差值通过计算，得出一次调频需求负荷与若干时间内的实际负荷变量差值，实际负荷变量差值通过一高低限块的限制判断，所得信号做为第一切换开关信号； 三、取得第二限速块的速率设定参数:步骤一中的转速差信号，通过±2转的限制处理，得到第二切换开关信号； 四、第一切换开关信号作为第一限速块的速率设定参数，第二切换开关信号作为第二限速块的速率设定参数，通过第一限速块限速，第一限速块输出的压力设定修正值与第二限速块输出的压力设定修正值进行叠加，输出叠加值作为汽机压力控制PID模块的设定值，实际主汽压力作为实际值，通过汽机压力控制PID模块计算输出阀门控制指令。2.如权利要求1所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:步骤I中，实际转速与额定转速通过第一减法块计算输出转速差信号，转速差信号通过第一函数块将转速差信号折算为负荷信号，负荷信号再通过第二函数块中的折线函数将需求负荷转换为压力设定修正值。3.如权利要求2所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:第一函数块的函数曲线为 乂:-150，-11.6，-2，2，11.6，150;丫:-300，-24，0，0，24，24;其中)(代表转速差，￥代表调频需求负荷。4.如权利要求2所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:第二函数块3中的折线函数曲线为父:-300，-24，0，24，24;丫:16.7，1.34，0，-1.34，-1.34;其中)(代表调频需求负荷，Y代表压力设定修正值。5.如权利要求1所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:步骤2中，对原有回路进行30秒闭锁，实际负荷通过滞后模块6的30秒滞后作用，输出值为30秒前的实际负荷信号，输出值与实际负荷通过第二减法块7做减法运算，得到的负荷差值与第一函数块2输出的需求负荷通过第三减法块8做差，计算出一次调频需求负荷与30秒内的实际负荷变量差值，第三减法块8的输出信号通过第一高低限块9的限制判断，当第三减法块8的输出超出限制时，第一高低限块9输出信号为I，当第三减法块8的输出未超出限制时，第一高低限块9输出信号为O;第一高低限块9的输出作为第一切换块12的切换开关信号。6.如权利要求5所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:当第一高低限块9输出为I时，第一切换块12选取第一定值块10的定值(0.2MPa/min)作为输出信号，当第一高低限块9输出为O时，第一切换块12选取第二定值块11的定值(0.05MPa/min)作为输出信号。7.如权利要求5所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:步骤2中第一高低限块的限制判断按照机组容量的±1%作为高低限制。8.如权利要求1所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:步骤3中，第一减法块I的转速差信号，进入第二高低限块，通过±2转的限制处理，转速差超过±2转的范围，高低限块输出为，未超出±2转的范围输出为0，第二高低限块的输出作为第二切换块的切换开关信号。9.如权利要求8所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:当第二切换块输出为I时，第二切换块选取第三定值块的定值(OMPa/min)作为输出信号，当第二切换块输出为O时，第二切换块选取第四定值块的操作员设定速率作为输出信号。10.如权利要求1所述的汽机压控方式下的一次调频实现方法，其特征在于:步骤4中，在第一切换块和第二切换块侧设置有使能块，其分别作为第一限速块和第二限速块的速率有效开关。
【专利摘要】本申请涉及一种汽机压控方式下的一次调频实现方法，包括以下步骤：一、将一次调频需求负荷转换为压力设定修正值；二、取得第一限速块的速率设定参数；三、取得第二限速块的速率设定参数；四、第一切换开关信号作为第一限速块的速率设定参数，第二切换开关信号作为第二限速块的速率设定参数，通过第一限速块限速，第一限速块输出的压力设定修正值与第二限速块输出的压力设定修正值进行叠加，输出叠加值作为汽机压力控制PID模块的设定值，实际主汽压力作为实际值，通过汽机压力控制PID模块计算输出阀门控制指令。本申请解决大部分机组由于在汽机压控方式下运行而影响到一次调频性能的问题，使机组在汽机压控方式下运行时，也能发挥一次调频作用。
【IPC分类】F01D17/10, F01D17/00
【公开号】CN105587349
【申请号】CN201510680217
【发明人】徐强, 刘世军, 李伟, 艾红, 刘江山, 王斌, 李建龙, 孔德安
【申请人】国网新疆电力公司电力科学研究院, 国家电网公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年10月20日