通阀(流量调整阀)28和气体冷却器13，该旁通阀(流量调整阀)28对从下游侧管线22的中途向位于混合器与集尘装置25之间的上游侧管线21的中途返回的(抽出)BFG的流量进行调整，该气体冷却器13位于旁通阀28的下游侧，对从下游侧管线22的中途向位于混合器与集尘装置25之间的上游侧管线21的中途返回的(抽出的)BFG进行冷却。
[0060]抽气管线24的下游端(出口端)与位于比后述的喷射嘴45靠下方且比漏斗38的上端靠上方的位置处的主体部41的中央部连接，从抽气管线24的下游端(出口端)流出的BFG朝向气体冷却器13的长度方向轴线(中心轴线)水平地喷出，并流入气体冷却器13内。另外，在抽气管线24的中途设有抽气阀(流量调整阀)29，抽气阀(流量调整阀)29对从BFG压缩机12的中间段抽出的(抽气的)BFG的流量进行调整。
[0061 ] 气体冷却器13具备:壳体31 ；气体入口管32 ；漏斗38 ；扩散器39。
[0062]壳体31具备:沿着铅垂方向延伸而呈大致圆筒形状的主体部41;在主体部41之上以连续的方式与该主体部41连接的呈大致圆锥形状的顶部42。在顶部42的中央部设有气体出口 43，在气体出口 43连接有旁通管线23。
[0063]气体入口管32在气体冷却器13的正下方处从水平方向朝向铅垂上方地弯曲，在气体入口管32的气体出口设有用于防止从喷射嘴44、45直接流入冷却水的扩散器39。
[0064]扩散器39形成为以覆盖气体入口管32的气体出口的方式而从中心朝向端部并向下方倾斜的伞型的形状。从喷射嘴44及45喷雾出的冷却水通过扩散器39来切断，因此，不向气体入口管32的气体出口直接流入。向扩散器39喷雾的冷却水顺着还具有作为屋顶的作用的扩散器39的上表面而向漏斗38流入。
[0065]从气体入口管32的气体出口流出的BFG在从扩散器39通过主体部41的空间内的期间逐渐被减压，并沿着顶部42的内壁面(顶板面)导向气体出口 43之后，通过旁通管线23而返回上游侧管线21的中途。
[0066]在主体部41内的空间中配置有:沿着主体部41的周向呈环状配置的多个喷射嘴44;沿着主体部41的周向呈环状配置的多个喷射嘴45。喷射嘴44配置在比喷射嘴45更靠气体出口 43的附近的位置。
[0067]冷却水供给管51为用于分别向多个喷射嘴44及多个喷射嘴45引导冷却水的配管。通过主体部41内的BFG首先经由第二分支管48而被从喷射嘴45喷雾出的雾状的水冷却并朝向气体出口 43，经由第一分支管47而被从喷射嘴44喷雾出的雾状的水进一步地冷却。另外，在冷却水供给管51的中途自上游侧起设有冷却水栗53和冷却器54。
[0068]漏斗38为在扩散器39的铅垂方向下侧，沿着气体冷却器13的长度方向轴线(中心轴线)而配置在主体部41内的下部(底部)，并且从一端(上端)朝向另一端(下端)逐渐缩径的呈大致圆锥形状的漏斗状的构件，即，为将从喷射嘴44、45喷雾出并对BFG进行冷却而滴下来的冷却水进行回收，且储存有规定水平面(水位)的冷却水的构件。另外，在漏斗38的底部设有冷却水返回管55，该冷却水返回管55使储存于漏斗38的冷却水中的、超过规定水平面(水位)的冷却水(自然地)返回(回归)冷却水凹槽52。
[0069]需要说明的是，储存于漏斗38的冷却水的水平面(水位)通过设于冷却水返回管55的最上游部的U字管55a而被(自然地)维持为规定水平面(水位)。
[0070]另外，通过储存于U字管55a内的冷却水，将气体冷却器13内、位于U字管55a的下游侧的冷却水返回管55内及冷却水凹槽52内分隔(水封)，从而防止通过气体冷却器13内的BFG的、向位于U字管55a的下游侧的冷却水返回管55内及冷却水凹槽52内的进入。
[0071]于是，在本实施方式所涉及的气体冷却器13中设有(第一)水平面检测器(LevelGauge)61，该(第一)水平面检测器(Level Gauge)61对储存于漏斗38的冷却水的水平面(水位)到达至设定在规定水平面(水位)的铅垂上方(例如，比储存于漏斗38的冷却水的水面靠Ocm上方的位置)、且抽气管线24的下游端的下端的铅垂下方(例如，比抽气管线24的下游端的下端靠Ocm下方的位置)的规定位置处的情况进行检测。
[0072]另外，在本实施方式中，若水平面检测器61检测到漏斗38的水平面到达至设定在规定水平面的铅垂上方的规定位置的情况，则从水平面检测器61向控制器(未图示)输出检测信号，并从控制器向紧急截止阀27输出指令信号。然后，被输入来自控制器的指令信号的紧急截止阀27迅速地关闭(形成为全闭状态)，从而将向燃烧器16的BFG的供给切断。另一方面，从控制器也同时向设于COG供给系统的未图示的紧急截止阀(应急截止阀)输出指令信号。然后，被输入来自控制器的指令信号的紧急截止阀迅速地关闭(形成为全闭状态)，从而也将向燃烧器16的COG的供给切断。其结果是，可将向燃烧器16的燃料(BFG及C0G)的供给切断，从而使燃气涡轮11断路(紧急停止:应急停止)。
[0073]进而，从控制器向设于BFG供给系统14的紧急截止阀27及设于COG供给系统的未图示的紧急截止阀输出指令信号，同时从控制器也向冷却水栗53输出指令信号，从而使冷却水栗53停止。其结果是，可停止向冷却水供给管51的冷却水的供给，从而可停止来自喷射嘴44、45的冷却水的喷雾。
[0074]根据本实施方式所涉及的发电设备10，若水平面检测器61检测到储存于漏斗38的冷却水的水平面到达至规定位置(例如，设定在由U字管55a维持的规定水平面的铅垂上方(例如，比储存于漏斗38的冷却水的水面靠Ocm上方的位置)、且抽气管线24的下游端的下端的铅垂下方(例如，比抽气管线24的下游端的下端靠Ocm下方的位置)的位置处)的情况，则从水平面检测器61向控制器输出检测信号，并从控制器向切断对燃气涡轮11供给燃料气体的紧急截止阀27输出指令信号。然后，被输入来自控制器的指令信号的紧急截止阀27迅速地关闭(形成为全闭状态)，从而将向燃气涡轮11的燃料气体的供给切断。与其同时地，从控制器也向冷却水栗53输出指令信号，从而使冷却水栗53停止，其结果是，可使来自喷射嘴44、45的冷却水的喷雾停止。
[0075]由此，能够防止在气体冷却器13中所使用的冷却水在从气体压缩机12的中间段将燃料气体抽出并将该燃料气体向气体冷却器13引导的抽气管线24中逆流，而向气体压缩机12或燃气涡轮11流入的情况。
[0076](第二实施方式)
[0077]关于本发明的第二实施方式所涉及发电设备，一边参考图2—边进行说明。
[0078]图2是本实施方式所涉及的发电设备的大致结构图。
[0079]如图2所示，本实施方式所涉及的气体冷却器13在代替(第一)水平面检测器(Level Gauge)61而具有(第二)水平面检测器(Level Gauge)62这一方面与前述的第一实施方式不同。关于其他的结构要素与前述的第一实施方式的结构相同，故在此关于这些结构要素的说明省略。
[0080]需要说明的是，对于与前述的第一实施方式相同的构件标以相同的符号。
[0081]于是，在本实施方式所涉及的气体冷却器13中设有(第二)水平面检测器(LevelGauge)62，该(第二)水平面检测器(Level Gauge)62对在冷却水储存于气体入口管32内的情况下，其水平面(水位)到达(例如，设定在比气体入□管32的内周面的下端靠Ocm上方的位置处)规定位置的情况进行检测。
[0082]另外，在本实施方式中，若水平面检测器62检测到储存于气体入口管32内的冷却水的水平面(水位)到达至(例如，设定在比气体入口管32的内周面的下端靠1cm上方的位置处)规定位置的情况，则从水平面检测器62向控制器(未图示)输出检测信号，并从控制器向紧急截止阀27输出指令信号。然后，被输入来自控制器的指令信号的紧急截止阀27迅速地关闭(形成为全闭状态)，从而将向燃烧器16的BFG的供给切断。另一方面，从控制器也同时向设于COG供给系统的未图示的紧急截止阀(应急截止阀)输出指令信号。然后，被输入来自控制器的指令信号的紧急截止阀迅速地关闭(形成为全闭状态)，从而也将向燃烧器16的COG的供给切断。其结果是，可将向燃烧器16的燃料(BFG及C0G)的供给切断，从而使燃气涡轮11断路(紧急停止:应急停止)。
[0083]进而，从控制