加长风电叶片根部的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加长风电机安装技术领域，特别涉及加长风电叶片根部的连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，风电叶片安装较多采用在叶片根部打孔在孔中安装连接用的螺栓组件的方法，风电叶片的叶根部为圆筒形状，打孔时先沿叶根部的筒壁周向打出固定用的径向安装孔，再从叶片根部端面沿叶根部轴向出打连接用的轴向安装孔，将交叉型号螺母安装到径向安装孔中，将轴向连接螺杆安装在轴向安装孔中并与交叉螺母紧固，将连接螺杆连接到风电叶的整机轮毂上即完成风电叶片的连接安装。在叶片承载的过程中，叶片将载荷传递到叶根部，叶根部通过交叉螺母将载荷传递给轴向连接螺杆，由轴向连接螺杆将载荷传递至整机轮毂上。风电叶片大多采用环氧树脂固化成型制得，叶片风电叶片的尺寸不断加长而圆筒形状的叶根部直径和壁厚却不会有太大变化，叶根部的载荷不断增加，为解决叶根部载荷增加后引起的螺栓组件的疲劳强度下降的问题，通常会采用增加螺栓组件的个数来提高螺栓组件的疲劳强度，增加螺栓组件的个数，就需要增加叶根部的径向安装孔和轴向安装孔的数量，其中径向安装孔在叶根部筒壁上均匀间隔的呈圆周排列，每个径向安装孔的主轴线距叶根部端面的距离均相同，增加径向安装孔的个数使得径向安装孔间的周向距离被缩小，径向安装孔间的叶片本体厚度变薄，轴向安装孔的个数增加多，轴向安装孔间的的周向距离也被缩小，轴向安装孔间的叶片本体的厚度变薄，而交叉螺母的安装孔径要大于轴向连接螺杆的安装孔径即径向安装孔的直径要大于轴向安装孔的直径，在螺栓组件个数增加的情况下，径向安装孔间的叶片本体的厚度比轴向安装孔间的叶片本体的厚度更小，径向安装孔间的叶片本体的承载能力更低，在径向安装孔和轴向安装孔个数不断增大的时，径向安装孔间的叶片本体承载能力会明显下降，风电叶片作业过程中，叶片在叶根部的径向安装孔处出现破损的概率最高，叶片破损导致风电机的工作效率的下降，即增加了叶片的维修频率和风电机的维修成本，缩短了叶片的使用寿命，对风电机的工作效率也造成影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中径向安装孔个数增加后径向安装孔间的叶片本体易出现破损导致叶片使用寿命不长和叶片维修频率和成本增加，降低风电机工作效率的问题技术，提供了一种加长风电叶片根部的连接结构，在径向安装孔个数增多情况下，径向安装孔间的叶片本体也不易出现破损，提高了叶根部的承载能力延长了叶片的使用寿命，降低了叶片的维修频率。
[0004]为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是:加长风电叶片根部的连接结构，包括叶根部连接筒、沿叶根部连接筒端面圆周均匀间隔分布的轴向安装孔、沿叶根部连接筒筒壁周向分布的径向安装孔、安装在轴向安装孔中的双头螺杆和安装在径向安装孔中的交叉螺母，轴向安装孔与径向安装孔相对应且与径向安装孔联通形成T型安装孔，双头螺杆的一端伸入到径向安装孔中与交叉螺母紧固，双头螺杆的另一端伸出所述的叶根部连接筒端面，其特征在于相邻的所述的径向安装孔在所述的叶根部连接筒的筒壁上错开分布，相邻的径向安装孔的中轴线距所述叶根部连接筒端面的轴向距离不相等，所述的双头螺杆伸出所述的叶根部连接筒端面的长度相等。
[0005]进一步的，所述的径向安装孔包括孔径相等的前排径向安装孔和后排径向安装孔，所述的前排径向安装孔沿所述的叶根部连接筒筒壁周向的同一圆周线均匀间隔分布，所述的后排径向安装孔沿所述的叶根部连接筒筒壁周向的同一圆周线均匀间隔分布，所述的前排径向安装孔的中轴线距所述的叶根部连接筒端面的轴向距离小于后排径向安装孔的中轴线距所述的叶根部连接筒端面的轴向距离，所述的前排径向安装孔与所述的后排径向安装孔交替分布，两个所述的前排径向安装孔之间设有一个所述的后排径向安装孔。
[0006]进一步的，所述的前排径向安装孔与后排径向安装孔之间沿所述的叶根部连接筒筒壁的周向距离和轴向距离相等。
[0007]进一步的，所述的叶根部连接筒的外径和内径分别为Dl和D2，所述的轴向安装孔的中轴线均与直径为(D1+D2) /2的圆周相切。
[0008]进一步的，所述的双头螺杆包括短双头螺杆和长双头螺杆，所述的短双头螺杆伸入到所述的前排径向安装孔中与所述的交叉螺母紧固，所述的长双头螺杆伸入到所述的后排径向安装径中与所述的交叉螺母紧固，所述的短双头螺杆伸出所述的叶根部连接筒端面的距离等于所述的长双头螺杆伸出所述的叶根部连接筒端面的距离。
[0009]进一步的，所述的径向安装孔的直径为D3，所述的轴向安装孔的数量等于或小于0.79X JT X (D1+D2) /2D3 的整数值。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型中的径向安装孔在的叶根部连接筒的筒壁上错开分布，相邻的径向安装孔之间不呈圆周排列，相邻的径向安装孔的中轴线距叶根部连接筒端面的轴向距离不相等，径向安装孔间沿叶根部连接筒筒壁的距离增大，径向安装孔间的叶片本体厚度增厚，将径向安装孔错开分布在叶根部连接筒壁上，径向安装孔个数增加也不会导致径向安装孔间叶片本体厚度减小，径向安装孔个数的增加不会降低叶根部连接筒的承载能力，叶根部出现破损的概率降低，即延长了叶片的使用寿命，也降低了叶片的维修频率，风电机的工作效率更高。本实用新型的双头螺杆伸出叶根部连接筒端面的距离相等，保证了叶片与风电整机轮毂的连接强度不受径向安装径孔在叶根部连接筒筒壁上错开分布的影响而降低。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中的加长风电叶片根部的连接结构的平面结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的加长风电叶片根部的连接结构的平面结构示意图。
[0013]图3为径向安装孔和轴向安装孔在叶根部连接筒上分布的立体结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的加长风电叶片根部的连接结构的立体结构示意图。
[0015]图5为轴向安装孔在叶根部连接筒端面分布的结构示意图。
[0016]图6为交叉螺母的正视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。
[0018]如图2至图6所示，加长风电叶片根部的连接结构，包括叶根部连接筒1、沿叶根部连接筒I端面圆周均匀间隔分布的轴向安装孔11、沿叶根部连接筒I筒壁周向分布的径向安装孔12、安装在轴向安装孔11中的双头螺杆2和安装在径向安装孔12中的交叉螺母3，轴向安装孔11与径向安装孔12相对应且与径向安装孔12联通形成T型安装孔，双头螺杆2的一端伸入到径向安装孔12中与交叉螺母3紧固，双头螺杆2的另一端伸出所述的叶根部连接筒I端面，所述的径向安装孔12包括孔径相等的前排径向安装孔12.1和后排径向安装孔12.2，所述的前排径向安装孔12.1沿所述的叶根部连接筒I筒壁周向的同一圆周线均匀间隔分布，所述的后排径向安装孔12.