专利名称：铜镍发泡材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及铜镍发泡材料的生产方法背景技术目前，市场上使用的发泡网一般都是由纯镍制成的，其成本太高，且导电性能等都不太理想，限制了使用范围。本发明通过特定工艺方法将铜镍按顺序逐层制成铜镍发泡材料，降低了成本，增强了导电性、扩大了使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供铜镍发泡材料的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的，它是将基材、铜和镍经过下述生产方法制成1、取网状基材置于导电胶浸泡，即导电化处理，2、将经过导电胶浸泡后的基材烘干，3、将经过1和2步骤的基材与电铸槽中的电源负极相连，铜与电铸槽中的电源正极相连且置于电铸液中进行电铸铜，重复本过程数次在基材表面形成一定厚度铜铸层4、将外表面具有一定的电铸铜层的基材与电铸槽中电源负极相连，镍材与电铸槽中电源正极相连，且置于电铸液中进行电铸镍，重复本过程数次在铜层外表面形成一定厚度镍电镍层。
5、外表铸有铜层及镍层的基材进行氧化还原反应去掉基材，形成铜镍发泡网。
有益效果本发明具有工艺先进、成本低、经济效益好等优点。
具体实施1、取薄海棉若干卷绕于轴上，让其一端经过导电胶浸泡使海棉表面增强了导电性。
2、将经过过程1浸泡后的海棉烘干后逐渐卷绕于另一轴上。
3、将经过1和2步骤的海棉放入电铸槽中，且与电源负极相连，取足够的铜与电铸槽中电源正极相连，且置于电铸液中，接通电源进行电铸铜，重复本过程数次，经过一定时间在海棉表面形成一定厚度的电铸铜层。
4、将经过过程3的铸铜海棉放入电铸槽中，且与电源负数相连，取足够的镍与电铸槽中电源正极相连，且置于电铸液中，接通电源，进行电铸镍，重复本过程数次，经过一定时间在海锦外层依次电铸了铜层和镍层。
5、将外表铸有铜层和镍层的海棉置于氧化还原炉中进行氧化还有反应去掉海棉，最后形成铜镍发泡网。
权利要求
1.铜镍发泡材料的生产方法，其特征在于(1)、取网状基材置于导电胶中浸泡，即导电化处理，(2)、将经过导电胶浸泡后的基材烘干，(3)、经过导电胶浸泡且烘干的基材与电铸槽中的电源负极相连，铜与电铸槽中的电源正极相连，且置于电铸液中进行电铸铜，重复本过程数次在基材表面形成一定厚度铜电铸层，(4)、将外表面具有一定厚度的电铸铜层的基材与电铸槽中电源负极相连，镍材与电铸槽中电源正极相连，且置于电铸液中进行电铸镍，重复本过程数次在铜层外表面形成一定厚度镍电铸层，(5)、外表铸有铜层及镍层的基材进行氧化还原反应而去掉基材，形成铜镍发泡网。
全文摘要
本发明涉及铜镍发泡材料的生产方法。目前市场上使用的发泡网由于生产工艺的原因，一般都是纯镍制成，其成本昂贵，且导电性能也不太理想，因而使用范围受到一定限制。本发明通过一定工艺在基材的表面逐层电铸上铜层和镍层，且经过氧化还原去掉基材，而形成铜镍发泡材料，克服了前述缺点。本发明具有工艺先进、成本低、经济效益显著等优点。
文档编号C25D1/08GK1641073SQ200410013888
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月10日 优先权日2004年1月10日
发明者王建平, 夏祥伟, 张家顺 申请人:盐城苏源新材料有限公司