专利名称：碱性溶液电解锌用镁合金阴极板的制作方法
技术领域：
本发明涉及电解极板技术，主要提出一种碱性溶液电解锌用镁合金阴极板。
背景技术：
锌的应用十分广泛，锌能与多种有色金属制成合金，与铜、锡、铝等制成黄铜，锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制造各种精密铸件，还可作为防腐零件的表面镀锌用。锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿。锌冶炼方法有火法冶炼和湿法冶炼两种；湿法炼锌多采用连续复浸出流程，硫酸浸出过程中，电解液是ZnSO4、H2SO4和H2O，采用铝板作为阴极板。电解后，在阴极板上沉积出Zn，但该工艺存在许多问题，如二氧化硫污染、除渣难和成本高等。储藏量巨大的氧化锌矿由于品位偏低，原湿法(酸浸——电解)难于胜任，以至低品位的氧化锌矿至今仍未得以重视，这无疑造成了资源的极大浪费。根据氧化锌在强碱溶液中具有很高的溶解度这一原理，研究的用碱性溶液从氧化矿中浸出电解的方法提取锌，是有效地利用资源的一个全新的工艺，是锌生产的一场革命。其工艺流程为原矿粒度10～15mm→磨成100#粒度→水浸成溶液→过滤→加入NaOH电解液→电沉积→电解锌；采用以NaOH为电解液的碱性溶液，浸出电解提取锌的工艺对电解的极板要求很高，尤其是对阴极板，这是因为电解后，Zn沉积在阴极板上，要求阴极板有良好的导电性能，并且电解后不能在阴极上产生敷着物，以保证电解的电流效率，阴极板只有满足了以上特性，才能达到提高电解效率、降低电耗成本的要求，否则，对于锌含量低的氧化矿进行提锌处理，因为成本的原因就失去了价值。采用以NaOH电解液的碱性溶液，用碱法浸取提锌，当电解阴极板采用不锈钢板时，容易产生电极敷着物而降低电流效率，影响电解效率，从而影响提锌效果，提高生产成本；使用钛板作阴极板时，其成本很高，铝板作为阴极板对其耐碱蚀程度很低，无法适应碱法提锌工艺。由于碱法提锌的特殊性，因而，现有作为电解极板的材料应用于该工艺均存在一定缺陷。
发明内容
本发明的目的即是提出一种碱性溶液电解锌用镁合金阴极板。
本发明所提出的碱性溶液电解锌用镁合金阴极板，其组份的重量百分比为锰1.3～2.5，银0.1～0.3，铝＜0.01，余量为镁。
本发明采用上述组份及配比量的镁合金阴极板，用于碱性溶液电解锌工艺中，其电流效率较高，电流效率比使用不锈钢作为阴极板提高30％，电解时，在极板上基本不产生敷着物，电流效率不会受到影响，满足了碱法提锌工艺应用于锌含量较低的氧化矿对成本的要求，本发明提出的镁合金阴极板对碱性溶液具有非常良好的抗腐蚀特性，因而使用周期较长，并且不会出现腐蚀坑而影响到电流效率的问题，更进一步呈现其应用于碱法提锌工艺中的特点。
具体实施例方式
结合本发明给出的实施例，对本发明加以进一步说明实施例1镁合金阴极板的组份及重量百分比为锰1.3，银0.1，铝＜0.01，余量为镁。
实施例2镁合金阴极板的组份及重量百分比为锰1.8，银0.2，铝＜0.01，余量为镁。
实施例3镁合金阴极板的组份及重量百分比为锰2.5，银0.3，铝＜0.01，余量为镁。
权利要求
1.一种碱性溶液电解锌用镁合金阴极板，其特征是其组份的重量百分比为锰1.3～2.5，银0.1～0.3，铝＜0.01，余量为镁。
全文摘要
本发明涉及电解极板技术。提出的碱性溶液电解锌用镁合金阴极板，其组份的重量百分比为锰1.3～2.5，银0.1～0.3，铝＜0.01，余量为镁。本发明采用上述组份及配比量的镁合金阴极板，用于碱性溶液电解锌工艺中，其电流效率较高，电流效率比使用不锈钢作为阴极板提高30％，电解时，在极板上基本不产生附着物，电流效率不会受到影响，满足了碱法提锌工艺应用于锌含量较低的氧化矿对成本的要求，本发明提出的镁合金阴极板对碱性溶液具有非常良好的抗腐蚀特性，因而使用周期较长，并且不会出现腐蚀坑而影响到电流效率的问题，更进一步呈现其应用于碱法提锌工艺中的特点。
文档编号C25C1/16GK1772965SQ200410060218
公开日2006年5月17日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日
发明者李跃华 申请人:李跃华