专利名称：高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种适用于高频电镀、电解电源的内置铜管式散热器。
背景技术：
目前高频电镀和电解电源水冷散热系统存在着诸多难题，其中之一就是水冷散热器都要开具复杂的专用模具，由此造成前期投入较大，不同功率的电镀和电解电源要开具大小不等的很多款模具，使用时还要将行材焊接成水箱形式，加工难度较大，影响了高频电镀和电解电源水冷技术的推广。
实用新型内容针对现有水冷散热器存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于制造且散热效果显著、无需开发模具和二次加工的高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，包括铝质散热体和弯曲铜管，所述弯曲铜管铸固在所述铝质散热体内，弯曲铜管的两端向外伸出形成进水口和出水口。
所述铝质散热体的外表面上设有安装接触平面。
所述铝质散热体呈扁平的长方体状，其较窄的两侧设置有固定座，固定座上开设有安装孔。
所述铜管来回折弯成连续的“S”形。
所述铜管的直线形部分位于铝质散热体内，弧形部分向外露出。
所述铜管弯曲成多层结构。
所述铝质散热体在截面上呈多边形。
所述铝质散热体在截面上呈正方形。
本实用新型将铜管根据需要散热的功率弯曲成水路，再将弯曲好的铜管铸入铝材内，形成内置铜管的铝制散热器，使用时将功率元件固定在铝制散热器上，当水流通过时由水流带走贴附在铝制散热器上的功率器件的热量，可根据电源功率的大小改变铜管弯曲的多少，不需要开复杂的模具，铜管铸入成功后可以直接将功率器件固定在散热器上使用，不需要二次加工。
图1为本实用新型的整体示意图；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1、图2、图3所示，铝质散热体1为铸材实体，呈扁平的长方体状，其较窄的两侧设置有固定座2，固定座2上开设有安装孔3，铝质散热体1内铸入有来回折弯成“S”形的铜管4，铜管4的直线形部分位于铝质散热体1内，弧形部分向外露出，铜管4的两端向外伸出形成进水口和出水口。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，例如铜管弯曲成多层结构，或铜管弯曲成其他利于散热的形状，或铝质散热体制成其他便于安装、导热的形状，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是将铜管铸入铝材实体内的散热器，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，其特征在于，包括铝质散热体和弯曲铜管，所述弯曲铜管铸固在所述铝质散热体内，弯曲铜管的两端向外伸出形成进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，其特征在于，所述铝质散热体的外表面上设有安装接触平面。
3.根据权利要求1所述的高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，其特征在于，所述铝质散热体呈扁平的长方体状，其较窄的两侧设置有固定座，固定座上开设有安装孔。
4.根据权利要求3所述的高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，其特征在于，所述铜管来回折弯成连续的“S”形。
5.根据权利要求4所述的高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，其特征在于，所述铜管的直线形部分位于铝质散热体内，弧形部分向外露出。
6.根据权利要求5所述的高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，其特征在于，所述铜管弯曲成多层结构。
7.根据权利要求1所述的高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，其特征在于，所述铝质散热体在截面上呈多边形。
8.根据权利要求7所述的高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，其特征在于，所述铝质散热体在截面上呈正方形。
专利摘要本实用新型公开了一种高频电镀、电解电源水冷散热系统的内置铜管式散热器，它包括铝质散热体和弯曲铜管，弯曲铜管铸固在铝质散热体内，弯曲铜管的两端向外伸出形成进水口和出水口。本实用新型将铜管根据需要散热的功率弯曲成水路，再将弯曲好的铜管铸入铝材内，形成内置铜管的铝制散热器，使用时将功率元件固定在铝制散热器上，当水流通过时由水流带走贴附在铝制散热器上的功率器件的热量，可根据电源功率的大小改变铜管弯曲的多少，不需要开复杂的模具，铜管铸入成功后可以直接将功率器件固定在散热器上使用，无需二次加工，具有结构简单、易于制造、散热效果显著等优点。
文档编号C25B9/04GK2824378SQ20052011509
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日
发明者金晓春, 徐曙东 申请人:张雪梅