专利名称：铝电解用预焙炭阳极的制作方法
技术领域：
铝电解用预焙炭阳极，涉及一种铝电解用预焙炭阳极。
背景技术：
在铝电解生产过程中，溶解于电解质中的氧化铝不断进行离解，在阳极和阴极上发生电化学反应，在阴极上生成铝，在阳极上生成二氧化碳和一氧化碳等阳极气体，阳极气体以气泡形式从阳极四周逸出。阳极炭块的宽度对气体的逸出有很大影响，若阳极块过宽，将妨碍阳极气体逸出，延长气体停留在阳极上的时间，增加了阳极上气泡的覆盖率，造成电解质沸腾剧烈，造成熔体波动大，铝电解生产稳定性差，加速铝的重溶损失，会导致电流效率降低；若阳极块过窄则会增加阳极的更换次数，也增加换阳极操作对铝电解运行的干扰次数，因此说阳极的宽度对铝电解生产有很大影响。目前国内外阳极炭块的宽度一般为600～800mm，长度一般为1100～1600mm。
电解槽阳极长度和宽度的尺寸越大电解槽的稳定性降低，自焙槽的生产实践证明，阳极宽度1600mm比1800mm阳极宽或更宽的阳极电解槽生产稳定，而且，在同等阳极电流密度下，阳极宽度达到2500mm时，生产稳定性极差，容易造成阳极长包，阳极锥体过热，电流效率降低，其生产指标变坏的主要原因是由于阳极过宽不利于阳极底掌下阳极气体的排出。预焙阳极电解槽也是这样，随着槽容量不断增大，阳极炭块的尺寸相应增加，阳极气体的排出更加困难。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种保证电解槽的稳定性条件，有效减注阳极上气泡的覆盖率，消除电解质沸腾剧烈，造成熔体波动大，铝电解生产稳定性差，加速铝的重溶损失，导致电流效率降低降低问题的铝电解用预焙炭阳极。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
铝电解用预焙炭阳极，其特征在于在铝电解用预焙阳极炭块的底部，在宽度方向上的中间开有凹型通槽。
铝电解用预焙炭阳极，其特征在于在铝电解用预焙阳极炭块的底部开有的凹型通槽为一道或将阳极底面三等分而开有的二道凹槽。
本实用新型的预焙炭阳极底部开有凹槽有利于阳极气体的排出，阳极四周电解质沸腾更加均匀，沸腾力度明显降低，减小电解质流速，减少电解槽中熔体的扰动，减少槽电压的摆动和针振，增加铝电解生产的稳定性，减少了阴极铝液与阳极气体发生“二次反应”的机会，有利于提高电解电流效率，减少了阳极气体在阳极底部的停留时间和阳极底部气泡覆盖率，有利于减小阳极气体引起的槽电压，从而有利于降低槽电压和节约电耗。
本实用新型的预焙炭阳极在铝电解槽上的应用，增加阳极气体排出的渠道，缩短了阳极气体排出经过的距离，有利于阳极气体的排出，减少了阳极气体在阳极底部的停留时间和阳极底部气泡覆盖率，阳极四周电解质沸腾更加均匀，沸腾力度明显降低，减少气体排出对熔体造成的扰动，槽电压的摆动平均降低2～4mv，针振减少约10mv，提高了铝电解生产的稳定性，提高铝电解电流效率约0.3％，并有利于改善其它技术经济指标。
图1本实用新型开一道凹槽时的结构示意图。
图2本实用新型开二道凹槽时的结构示意图。
具体实施方式
铝电解用预焙炭阳极，在铝电解用预焙阳极炭块1的底部，在宽度方向上的中间开一道或三等分开二道宽5～20mm，深度100～400mm的凹型通槽2。
采用机械加工方法制作1)选择安装好合适的炭块加工锯床，锯片的尺寸和数量要与所需的炭块底部凹槽相一致；2)选择质量合格的成品铝电解用预焙阳极炭块，吊运到炭块加工锯床固定好，炭块的宽度方向应和锯片垂直；3)开动锯床，缓慢匀速在炭块底部锯出所需尺寸的凹槽，松开夹具，从锯床上吊走炭块，新型预焙炭阳极制作完毕。
铝电解用新型预焙炭阳极的组装和更换阳极工艺和普通阳极一样。
实施例1使用的阳极炭块的尺寸为1350×850×540mm，阳极宽度大，由于阳极宽度较大，阳极气体不易排除，造成电解质经常性的成股从阳极下面喷出，沸腾剧烈，熔体稳定性较差。使用的阳极炭块底部的宽度方向上的中间开一道宽15mm，深度200mm的凹槽，铝电解槽阳极四周电解质沸腾更加均匀，沸腾力度明显降低，电解槽中熔体波动减少，槽电压的摆动平均降低2～4mv，针振减少约10mv，提高了铝电解生产的稳定性，提高铝电解电流效率约0.3％。
实施例2在阳极炭块的底部的宽度方向上的中间三等分开二道宽15mm，深度200mm的凹槽，铝电解槽的阳极四周电解质沸腾更加均匀，沸腾力度明显降低，电解槽中熔体波动减少，槽电压的摆动平均降低2～4mv，针振减少约10mv，提高了铝电解生产的稳定性，提高铝电解电流效率约0.3％。
实施例3在阳极炭块的底部的宽度方向上的中间三等分开二道宽5mm，深度400mm的凹槽，铝电解槽的阳极四周电解质沸腾更加均匀，沸腾力度明显降低，电解槽中熔体波动减少，槽电压的摆动平均降低2～4mv，针振减少约10mv，铝电解生产的稳定性好。
实施例3在阳极炭块的底部的宽度方向上的中间开一道宽20mm，深度100mm的凹槽，铝电解槽的阳极四周电解质沸腾更加均匀，沸腾力度明显降低，电解槽中熔体波动减少，槽电压的摆动平均降低2～4mv，针振减少约10mv，铝电解生产的稳定性好。
权利要求1.铝电解用预焙炭阳极，其特征在于在铝电解用预焙阳极炭块的底部，在宽度方向上的中间开有凹型通槽。
2.根据权利要求1所述的铝电解用预焙炭阳极，其特征在于在铝电解用预焙阳极炭块的底部开有的凹型通槽为一道或将阳极底面三等分而开有的二道凹槽。
专利摘要铝电解用预焙炭阳极，涉及一种铝电解用预焙炭阳极。其特征在于在铝电解用预焙阳极炭块的底部，在宽度方向上的中间开有凹型通槽。本实用新型的预焙炭阳极在铝电解槽上的应用，增加阳极气体排出的渠道，缩短了阳极气体排出经过的距离，有利于阳极气体的排出，减少了阳极气体在阳极底部的停留时间和阳极底部气泡覆盖率，阳极四周电解质沸腾更加均匀，沸腾力度明显降低，减少气体排出对熔体造成的扰动，槽电压的摆动平均降低2～4mv，针振减少约10mv，提高了铝电解生产的稳定性，提高铝电解电流效率约0.3％，并有利于改善其它技术经济指标。
文档编号C25C3/12GK2811326SQ200520112369
公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者吴举, 吕子剑, 李希明, 成庚, 吕增旭, 王会全, 张瑜, 代启安, 荆文君, 姜电华 申请人:中国铝业股份有限公司