专利名称：铝电解用预焙阳极炭块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阳极材料，特别是涉及一种铝电解用预焙阳极炭块。
背景技术：
目前国内外铝电解技术所使用的污染大、能耗高的自焙阳极铝电解槽将逐渐被预焙阳极铝电解槽所取代，预焙阳极铝电解槽均需用预焙阳极炭块，但目前广泛采用的阳极炭块底部都是平的。这种阳极炭块由于与液体电解质接触面积相对较少，从而阳极炭块的升温速度较慢。另外，随着铝电解过程的进行，在阳极炭块底部会附集大量CO2气泡，而CO2气泡的存在使阳极炭块具有较大的阳极底掌气膜电阻，从而增加电能消耗。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种升温速度快且具有较小阳极底掌气膜电阻的铝电解用预焙阳极炭块。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是铝电解用预焙阳极炭块，在其底面或底部侧面开有至少一条槽。
本实用新型的有益效果是由于在现有的阳极炭块底面或底部侧面开槽，这样在不增加阳极炭块外表面积的前提下增加了阳极炭块与液体电解质的接触面积，阳极炭块的升温速度大大提高，缩短了阳极从不导电到导电的时间。另外，底面开有贯通槽也有利于CO2气泡的排出，不容易附集大量CO2气泡，从而不会因增加阳极底掌气膜电阻而增加电能消耗。
图1是本实用新型的结构示意图图2是图1的左视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。当阳极炭块1放入铝电解槽中的高温液体电解质中时，阳极炭块1升温，从不导电到完全导电。本实用新型的阳极炭块1在底面或底部侧面开有至少一条槽2，其中炭块底面是接触液体电解质的那一面。由于槽2的存在，在不增加阳极炭块1外表面积的前提下，增加了阳极炭块11与液体电解质的接触面积，阳极炭块1的升温速度大大提高，缩短了阳极从不导电到导电的时间，从而可以使阳极电流在较短的时间内重新分布均匀。
另外，槽2最好是开在底面的沿纵向或横向的贯通槽，因为随着铝电解过程的进行，在阳极炭块1底部会附集大量CO2气泡，贯通槽有利于CO2气泡的及时排出，不会附集大量CO2气泡，从而不会因增加阳极底掌气膜电阻而增加电能消耗。
为了有利于阳极炭块1的出模，槽2的形状最好是沿炭块纵向或横向方向有一定的坡度，如图1和图2所示。槽2的高度大致为炭块高度的1/3左右，这样的高度避免了在阳极炭块1工作了一段时间后由于损耗而造成的槽2的消失。
另外，槽2也可以是在炭块底面或底部侧面的波形槽，或其它形状的槽，槽的数量可根据实际情况决定，这些都属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.铝电解用预焙阳极炭块，其特征在于在所述阳极炭块(1)的底面或底部侧面开有至少一条槽(2)。
2.根据权利要求1所述的铝电解用预焙阳极炭块，其特征在于所述槽(2)为在底面沿纵向或横向的贯通槽。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解用预焙阳极炭块，其特征在于所述槽(2)的高度为阳极炭块(1)总高度的1/3。
4.根据权利要求1或2所述的铝电解用预焙阳极炭块，其特征在于所述槽(2)的形状沿阳极炭块(1)纵向或横向方向有坡度。
专利摘要本实用新型提供了一种铝电解用预焙阳极炭块，在其底面或底部侧面开有至少一条槽。由于在现有的阳极炭块底面或底部侧面开槽，这样在不增加阳极炭块外表面积的前提下增加了阳极炭块与液体电解质的接触面积，阳极炭块的升温速度大大提高，缩短了阳极从不导电到导电的时间。另外，底面开有贯通槽也有利于CO
文档编号C25C3/00GK2672083SQ200320115349
公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月11日 优先权日2003年12月11日
发明者王有来, 陈才荣, 宁前进, 叶润连 申请人:四川启明星铝业有限责任公司