预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统及控制方法
【专利摘要】本发明涉及一种预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统与方法。由下述结构构成：球磨粉纯度测试站，对球磨粉纯度进行测试，并将测试的球磨粉纯度数据发送到配方数据分析服务器；配方数据分析服务器，对球磨粉纯度测试站发送来球磨粉纯度数据进行归类存储和纯度分析判断，并与客户端服务器进行双向通信；客户端服务器，接收配方数据分析服务器的数据信号，向配方数据分析服务器查询历史数据及分析结果。本发明的优点效果：本发明通过对球磨粉纯度的有效控制，确保生阳极生产过程中液体沥青使用量的有效控制，提高生阳极碳块质量的稳定性，进而提高整个预焙阳极质量控制水平，降低生产运行成本，减少铝电解过程温室气体排放水平。
【专利说明】预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球磨粉纯度工艺控制系统与方法，尤其涉及铝电解用预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统与方法。
【背景技术】
[0002]预焙阳极作为影响铝电解槽技术性能发挥的关键指标之一，其质量指标不仅直接影响铝电解效率、操作工人劳动强度，而且直接决定最终铝电解过程温室气体排放水平。因此，必须确保高品质预焙阳极的连续稳定生产。而在预焙阳极生产过程中，球磨粉纯度控制水平不仅直接决定着阳极生产过程中液体浙青的使用量，而且其纯度波动直接影响生阳极碳块质量的波动性，进而造成焙烧块质量指标出现剧烈波动，容易出现焙烧废品，从而影响整个预焙阳极生产成本。但是由于当前国内缺乏有效的预焙阳极生产过程中球磨粉纯度的有效工艺控制方法与系统，结果直接导致:
1)预焙阳极生产过程中，液体浙青含量难以控制，不仅影响生阳极碳块质量，而且增加生阳极碳块焙烧过程燃烧控制系统运行困难；
2)生阳极碳块质量剧烈波动，容易出现生块及焙烧块废品，增加生产运行成本，同时由于无法为铝电解车间提供连续稳定的高品质预焙阳极制品，直接影响铝电解技术指标，并增加铝电解过程温室气体排放水平。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题而提出的一种预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统及控制方法，目的是通过对球磨粉纯度的有效控制，确保生阳极生产过程中液体浙青使用量的有效控制，提高生阳极碳块质量的稳定性，进而提高整个预焙阳极质量控制水平，降低生产运行成本，减少铝电解过程温室气体排放水平。
[0004]为了解决上述问题，本发明预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统，由下述结构构成:球磨粉纯度测试站，对球磨粉纯度进行测试，并将测试的球磨粉纯度数据发送到配方数据分析服务器；配方数据分析服务器，对球磨粉纯度测试站发送来球磨粉纯度数据进行归类存储和纯度分析判断，并与客户端服务器进行双向通信；客户端服务器，接收配方数据分析服务器的数据信号，向配方数据分析服务器查询历史数据及分析结果。
[0005]所述的配方数据分析服务器内含有球磨粉纯度存储模块、球磨粉纯度分析模块、分析结果发布模块和历史数据查询模块。
[0006]所述的球磨粉纯度存储模块对球磨粉纯度标准Blaine值及分类值进行归类存储。
[0007]所述的球磨粉纯度分析模块通过对球磨粉Blaine值含量的自动分析和计算，自动判断球磨粉纯度是否满足工艺控制要求，并给出球磨粉纯度调整的工艺参数。
[0008]分析结果发布模块对球磨粉纯度分析模块的分析结果发送到客户端服务器。
[0009]历史数据查询模块提供历史数据及分析结果查询。
[0010]预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，包括下述步骤:将球磨粉纯度测试站测试的球磨粉纯度数据输入配方数据分析服务器的球磨粉纯度分析模块，球磨粉纯度分析模块将球磨粉纯度数据自动与球磨粉纯度存储模块内标准Blaine值进行对比，自动判断是否为满足要求的球磨粉纯度Blaine值；如果球磨粉纯度满足要求，分析结果发布模块将自动将该结果及一段时间范围内球磨粉Blaine值得变化曲线发布到客户端服务器，同时系统等待下一组球磨粉纯度输入数据；如果球磨粉纯度不满足要求，球磨粉纯度分析模块将要求球磨粉纯度测试站再一次对球磨粉纯度进行测试比较；如果再次测试结果仍然不能满足要求，球磨粉纯度分析模块将自动与球磨粉纯度存储模块内设置的球磨粉纯度分类值对比，并根据Blaine值所在的范围自动计算球磨系统各控制参数需要的调整方法。
[0011]标准Blaine 值为:3500±200。
[0012]分类值为四种:Blaine< 3000,3000 ( Blaine < 3250,3700 < Blaine < 4000，Blaine ^ 4000。
[0013]分类值为Blaine < 3000时，降低风机挡板开度5_15% ;提高分级机转速25_50rpmo
[0014]分类值为3000 ( Blaine < 3250时，降低风机挡板开度5% ;提高电机转速5_25rpm0
[0015]分类值为3700 < Blaine < 4000时，提高风机挡板开度5_15% ;降低分极机转速10_30rpm。
[0016]分类值为Blaine彡4000时，提高风机挡板开度15-30% ；降低分级机转速30-50rpm，控制球磨机填充率20-24%。
[0017]客户端服务器接收并显示配方数据分析服务器的分析结果。
[0018]本发明的优点效果:
本发明通过对球磨粉纯度的有效控制，确保生阳极生产过程中液体浙青使用量的有效控制，提高生阳极碳块质量的稳定性，进而提高整个预焙阳极质量控制水平，降低生产运行成本，减少铝电解过程温室气体排放水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的系统原理图。
[0020]图2是本发明的工艺控制原理图。
[0021]图中:1、球磨粉纯度测试站；2、配方数据分析服务器；21、球磨粉纯度存储模块；22、球磨粉纯度分析模块；23、分析结果发布模块；24、历史数据查询模块；4、客户端服务器。
【具体实施方式】
[0022]下面对本发明的实施例加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0023]如图1所示本发明预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统，由下述结构构成:球磨粉纯度测试站，对球磨粉纯度进行测试，并将测试的球磨粉纯度数据发送到配方数据分析服务器；配方数据分析服务器，对球磨粉纯度测试站发送来球磨粉纯度数据进行归类存储和纯度分析判断，并与客户端服务器进行双向通信；客户端服务器，接收配方数据分析服务器的数据信号，向配方数据分析服务器查询历史数据及分析结果。
[0024]配方数据分析服务器内含有球磨粉纯度存储模块、球磨粉纯度分析模块、分析结果发布模块和历史数据查询模块。球磨粉纯度存储模块对球磨粉纯度标准Blaine值及分类值进行归类存储。球磨粉纯度分析模块通过对球磨粉Blaine值含量的自动分析和计算，自动判断球磨粉纯度是否满足工艺控制要求，并给出球磨粉纯度调整的工艺参数。分析结果发布模块对球磨粉纯度分析模块的分析结果发送到客户端服务器。历史数据查询模块提供历史数据及分析结果查询。
[0025]如图2所示预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，包括下述步骤:将球磨粉纯度测试站I测试的球磨粉纯度数据输入配方数据分析服务器2的球磨粉纯度分析模块22，球磨粉纯度分析模块22将球磨粉纯度数据自动与球磨粉纯度存储模块21内标准Blaine值进行对比，自动判断是否为满足要求的球磨粉纯度Blaine值；如果球磨粉纯度满足要求，分析结果发布模块23将自动将该结果及一段时间范围内球磨粉Blaine值得变化曲线发布到客户端服务器4，同时系统等待下一组球磨粉纯度输入数据；如果球磨粉纯度不满足要求，球磨粉纯度分析模块22将要求球磨粉纯度测试站I再一次对球磨粉纯度进行测试比较；如果再次测试结果仍然不能满足要求，球磨粉纯度分析模块22将自动与球磨粉纯度存储模块21内设置的球磨粉纯度分类值对比，并根据Blaine值所在的范围自动计算球磨系统各控制参数需要的调整方法。客户端服务器接收并显示配方数据分析服务器的分析结果。标准 Blaine 值为:3500±200。分类值为四种:Blaine < 3000,3000 ^ Blaine< 3250,3700 < Blaine < 4000, Blaine ^ 4000。
[0026]当分类值为Blaine < 3000时，降低风机挡板开度5_15% ;提高分级机转速25_50rpmo
[0027]当分类值为3000 ( Blaine < 3250时，降低风机挡板开度5% ;提高电机转速5_25rpm0
[0028]当分类值为3700 < Blaine < 4000时，提高风机挡板开度5_15% ;降低分极机转速 10_30rpm。
[0029]当分类值为Blaine彡4000时，提高风机挡板开度15_30% ;降低分级机转速30-50rpm，控制球磨机填充率20-24%。
【权利要求】
1.预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统，其特征在于由下述结构构成:球磨粉纯度测试站，对球磨粉纯度进行测试，并将测试的球磨粉纯度数据发送到配方数据分析服务器；配方数据分析服务器，对球磨粉纯度测试站发送来球磨粉纯度数据进行归类存储和纯度分析判断，并与客户端服务器进行双向通信；客户端服务器，接收配方数据分析服务器的数据信号，向配方数据分析服务器查询历史数据及分析结果。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统，其特征在于所述的配方数据分析服务器内含有球磨粉纯度存储模块、球磨粉纯度分析模块、分析结果发布模块和历史数据查询模块。
3.根据权利要求2所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统，其特征在于所述的球磨粉纯度存储模块对球磨粉纯度标准Blaine值及分类值进行归类存储。
4.根据权利要求2所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统，其特征在于所述的球磨粉纯度分析模块通过对球磨粉Blaine值含量的自动分析和计算，自动判断球磨粉纯度是否满足工艺控制要求，并给出球磨粉纯度调整的工艺参数。
5.根据权利要求2所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统，其特征在于分析结果发布模块对球磨粉纯度分析模块的分析结果发送到客户端服务器。
6.根据权利要求2所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统，其特征在于历史数据查询模块提供历史数据及分析结果查询。
7.根据权利要求1所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，其特征在于包括下述步骤:将球磨粉纯度测试站测试的球磨粉纯度数据输入配方数据分析服务器的球磨粉纯度分析模块，球磨粉纯度分析模块将球磨粉纯度数据自动与球磨粉纯度存储模块内标准Blaine值进行对比，自动判断是否为满足要求的球磨粉纯度Blaine值；如果球磨粉纯度满足要求，分析结果发布模块将自动将该结果及一段时间范围内球磨粉Blaine值得变化曲线发布到客户端服务器，同时系统等待下一组球磨粉纯度输入数据；如果球磨粉纯度不满足要求，球磨粉纯度分析模块将要求球磨粉纯度测试站再一次对球磨粉纯度进行测试比较；如果再次测试结果仍然不能满足要求，球磨粉纯度分析模块将自动与球磨粉纯度存储模块内设置的球磨粉纯度分类值对比，并根据Blaine值所在的范围自动计算球磨系统各控制参数需要的调整方法。
8.根据权利要求7所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，其特征在于标准 Blaine 值为:3500±200。
9.根据权利要求7所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，其特征在于的分类值为四种=Blaine < 3000，3000 ( Blaine < 3250，3700 < Blaine < 4000，Blaine ^ 4000。
10.根据权利要求9所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，其特征在于分类值为Blaine < 3000时，降低风机挡板开度5-15% ;提高分级机转速25_50rpm。
11.根据权利要求9所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，其特征在于分类值为3000 ( Blaine < 3250时，降低风机挡板开度5% ;提高电机转速5_25rpm。
12.根据权利要求9所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，其特征在于分类值为3700 < Blaine < 4000时，提高风机挡板开度5-15% ;降低分极机转速10-30rpmo
13.根据权利要求9所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，其特征在于分类值为Blaine彡4000时，提高风机挡板开度15-30% ;降低分级机转速30_50rpm，控制球磨机填充率20-24%。
14.根据权利要求7所述的预焙阳极球磨粉纯度工艺控制系统的控制方法，其特征在于客户端服务器接收并显示配方数据分析服务器的分析结果。
【文档编号】G05B19/04GK104516273SQ201310444295
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】许海飞, 汤新中, 樊利军, 梁和奎, 崔银河, 孙毅, 孙晓旭, 王楠 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司