专利名称：一种预焙阳极碳块开槽装置的制作方法
技术领域：
一种预焙阳极碳块开槽装置，涉及一种铝电解用预焙阳极碳块进行底部开槽装置。
背景技术：
预焙阳极碳块是铝电解槽的心脏，它不仅起导电作用，而且是铝电解的消耗品。底部开槽阳极碳块近年来在铝电解行业得到了普遍认可，碳块底部开槽不仅有利于阳极气体的溢出，降低气泡压降，并且能减少气体对铝液镜面的扰动，因而有利于电流效率的提高。阳极碳块开槽有如下两种选择。第一种是熟阳极碳块采用机加工成槽，阳极同质性好，但机加工投入成本高，而且效率低。第二种是阳极铸型成槽，即随生阳极碳块一同振动成型，简单易行。显然采用第二种方法合适，阳极碳块在振动成型过程中，只需在成型机底模上根据碳块开槽形状上焊接钢板，碳块振动成型后，然后沿开槽方向将碳块推出底模，碳块上的槽即形成。但这种方法成在一个局限性，碳块只能沿推出方向开槽。预焙阳极碳块外形为长方体，目前大部分成型机的推块方式设计是沿碳块宽度方向推块，即决定碳块采用铸型成槽方式底部只能沿宽度方向开槽，而电解铝过程需要底部沿长度方向开槽的碳块。如果对成型机的推块方式进行改造，整个成型机的结构都需要改造，而且与成型机配套的工序设备也需改造，改造成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服碳素振动成型机无法实现碳块底部沿与碳块推出方向垂直开槽的不足，减少振动成型机改造费用、简单实用的预焙阳极碳块开槽装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种预焙阳极碳块开槽装置，其特征在于该开槽装置的结构包括 开槽装置机架-该机架为一位于与碳块开槽槽口方向的振动成型机一侧的、由垂直支架和长方形台面板组成； 油缸-该油缸为卧式油缸，由油缸支座固定在开槽装置机架台面板的一端； 油缸活塞联杆-该联杆与油缸活塞固接，且联杆端头带有一“丁”字型杆头； 开槽插板-该插板为平行搁置于开槽装置机架台面上的、断面形状与预焙阳极碳块开槽槽型形状相同的条形开槽板，且位于油缸活塞联杆端的开槽插板垂直设有二条平行的推、拉板，其中靠近油缸活塞联杆端的为拉板，在拉板上开有一卡槽，油缸活塞联杆端头带有一“丁”字型杆头与该卡槽卡接在一起； 导向槽-该导向槽为与开槽插板相配合的设置于开槽装置机架台面上的断面为“U”型条状槽。
本实用新型的一种预焙阳极碳块开槽装置，其特征在于所述的油缸活塞联杆下端设有一滚动轮。
本实用新型的一种预焙阳极碳块开槽装置，开槽装置位于振动成型机底模的左侧或右侧，振动成型机模具的左右侧板下部均开有与碳块槽形一致的插槽。开槽装置的插板在炭糊料加入模具之前通过运行装置插入模具左右侧板的插槽内，左右侧板的插槽将插板前、后、上、三个方向限位，插板通过导向装置进入模具后，下部搁在底模表面。插板插入模具后，插板运行装置与插板脱离，然后碳块开始振动成型，插板随底模一起上下振动，在此过程中，插板运行机构不参与振动。碳块振动成型后，模具提升，碳块脱模后位底模上，插板位于碳块内，然后运行装置带动插板返回，插板脱离碳块，碳块底部的槽即形成。碳块从底模推出后，碳块振动成型工序即完成。
本实用新型的一种预焙阳极碳块开槽装置，能有效克服碳素振动成型机无法实现碳块底部沿与碳块推出方向垂直开槽的问题，减少振动成型机改造费用、简单实用。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的I部局部放大图。
具体实施方式
一种预焙阳极碳块开槽装置，该开槽装置的结构包括开槽装置机架1-该机架为一位于与碳块开槽槽口方向的振动成型机一侧的、由垂直支架和长方形台面板组成；油缸2-该油缸为卧式油缸，由油缸支座固定在开槽装置机架台面板的一端；油缸活塞联杆3-该联杆与油缸活塞固接，且联杆端头带有一“丁”字型杆头4；开槽插板5-该插板为平行搁置于开槽装置机架台面上的、断面形状与预焙阳极碳块开槽槽型形状相同的条形开槽板，且位于油缸活塞联杆端的开槽插板垂直设有二条平行的推6、拉板7，其中靠近油缸活塞联杆端的为拉板，在拉板上开有一卡槽，油缸活塞联杆端头带有一“丁”字型杆头与该卡槽卡接在一起；导向槽8-该导向槽为开槽插板相配合的设置于开槽装置机架台面上的断面为“U”型条状槽；所述的油缸活塞联杆下端设有一滚动轮9。
操作时，油缸为插板运行装置，安装在支架台面上上，油缸活塞杆联接有一“丁”字型杆头，“丁”字型杆头卡装在在拉板上开有的卡槽上，油缸伸缩时，能过滚轮支承油缸活塞杆在机架上运行。油缸活塞杆伸长推动开槽插板垂直设有的推板前进，将开槽插板插入模具时，将插板插入成型模具槽内，并搁在底模上，底模固定在振动台上。插板插入模具后，油缸再返回一很小行程，“丁”字型杆头与推板脱离接触，并解除与拉板卡槽的联接；碳块振动成型时，油缸不参与振动。碳块振动成型后，压头和模具向上提升，碳块脱模，然后油缸返回，丁”字型杆头与拉板上开有的卡槽卡接，油缸活塞杆缩回拉着开槽插板后退，插板退出碳块后，槽即形成。碳块从底模推出后，碳块振动成型工序即完成。
实施例 开槽碳块外形尺寸为1470mm(长)×665mm(宽)×580mm(高)，碳块底部沿长度方向开两道槽，槽宽20mm，槽高200mm，槽间距220mm。插板运行装置采用四级伸缩油缸，油缸最大缸径190mm，油缸行程2000mm，油缸工作压力12MPa，与振动成型机共用一个液压站。插板长度2150mm，宽20mm，高200mm，两块插板通过两块厚度20mm的接板焊接在一起，一块接板上部开有“U”形槽，两连接板间距100mm，插板间距220mm。推杆小端直径40mm，大端直径140mm，小端有螺纹，拧入油缸接头内。油缸接头通过螺纹拧在油缸活塞杆上，油缸接头下端安装一个直径为70mm的滚轮，滚轮在机架平台上支承着油缸。模具侧板开槽，槽宽22mm，槽高205mm，槽间距220mm。机架为槽钢制成，上面铺一层10mm厚钢板做为平台，钢板宽480mm。插板搁在机架平台上，在插板两侧有导向板，导向板焊在机架平台上。
权利要求1.一种预焙阳极碳块开槽装置，其特征在于该开槽装置的结构包括
开槽装置机架-该机架为一位于与碳块开槽槽口方向的振动成型机一侧的、由垂直支架和长方形台面板组成；
油缸-该油缸为卧式油缸，由油缸支座固定在开槽装置机架台面板的一端；
油缸活塞联杆-该联杆与油缸活塞固接，且联杆端头带有一“丁”字型杆头；
开槽插板-该插板为平行搁置于开槽装置机架台面上的、断面形状与预焙阳极碳块开槽槽型形状相同的条形开槽板，且位于油缸活塞联杆端的开槽插板垂直设有二条平行的推、拉板，其中靠近油缸活塞联杆端的为拉板，在拉板上开有一卡槽，油缸活塞联杆端头带有一“丁”字型杆头与该卡槽卡接在一起；
导向槽-该导向槽为与开槽插板相配合的设置于开槽装置机架台面上的断面为“U”型条状槽。
2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极碳块开槽装置，其特征在于所述的油缸活塞联杆下端设有一滚动轮。
专利摘要一种预焙阳极碳块开槽装置，涉及一种铝电解用预焙阳极碳块进行底部开槽装置。其特征在于该开槽装置的结构包括开槽装置机架、固定在开槽装置机架台面板的油缸、与油缸活塞固接的油缸活塞联杆、平行搁置于开槽装置机架台面上的断面形状与预焙阳极碳块开槽槽型形状相同的条形开槽插板、与开槽插板相配合的设置于开槽装置机架台面上的断面为“U”型条状导向槽。本实用新型的一种预焙阳极碳块开槽装置，能有效克服碳素振动成型机无法实现碳块底部沿与碳块推出方向垂直开槽的问题，减少振动成型机改造费用、简单实用。
文档编号C25C3/12GK201140433SQ20072019084
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者李少雄, 施建明, 陈三元, 瑜 张 申请人:中国铝业股份有限公司