专利名称：导磁、耐热型金属薄膜复合套管及其制备方法和制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用在打印机、复印机、传真机内的热定影设备，特别涉及一种导磁、耐热型金属薄膜复合套管，及其能形成连续化的生产能力的制备方法和制造设备。
背景技术：
由于当今计算机技术产品的极大普及和应用，其相关联的外部输出设备，如打印机、数码复印机、传真机等也相应得到了极大普及和应用。从节省能源、快速操作等方面考虑，目前打印机、数码复印机、传真机内的热定影技术，较之前期产品技术有了较大改进，比较明显的表现即为现今实现定影功能主要部件定影辊，均选择了比较薄型壁厚复合套管，同时还有部分定影结构要求薄型复合套管还要具有磁性。对于这一特殊要求产品的研制及生产，近几年虽然国内外部分人们及厂家已有所研究生产，但截止目前研究生产此项技术产品人员，大部分还是局限在应用耐热型树脂材料进行生产加工。对于耐热又导磁的金属薄膜复合套管很少有人能够生产。另如按照大家熟知的传统工艺，如用拉延方法生产制造此类金属薄膜，对于壁厚均匀性要求如此高，壁厚又非常薄及长度范围较宽的上述产品其生产技术将难以完成。对于其他类生产方法、生产技术难度、生产成本控制及能否批量合格生产，也将面临极大限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种韧性好、抗拉强度较高、快速导热、导磁性好、使用寿命长的导磁耐热型金属薄膜复合套管，及其能够连续制造上述复合套管的方法及制造设备。
本发明的技术方案是一种导磁、耐热型金属薄膜复合套管，由内层、中层和外层三层结构组成，其特征在于内层为导磁、耐热金属薄膜层，其可由导磁金属通过电铸方法形成；中层为粘接层或橡胶层；外层为聚四氟薄膜。
上述导磁、耐热金属薄膜可由镍、镍铁、镍钴、镍钴铜通过电铸方法形成，其厚度为10-200微米。
上述粘接层或橡胶层的厚度为5-30微米。
上述所述粘接层采用耐热聚酰胺酸树脂，橡胶层采用耐热硅橡胶类。
上述聚四氟薄膜的厚度为10-30微米。
上述导磁、耐热型金属薄膜复合套管的制备方法，包括以下步骤(1)将导磁、耐热金属通过电铸设备包覆在表面管亮度为镜面的基管上，得到导磁、耐热金属薄膜层；(2)在电铸后的导磁、耐热金属薄膜层上，经打磨处理然后涂覆粘接层或橡胶层，熟化或硫化得两层复合套管；(3)在粘接层上喷涂聚四氟树脂，烧结后得到所述复合套管或在橡胶层上套接已成形聚四氟薄膜，得到所述复合套管。
上述方法中所用的电铸设备由固定基管用固定架、与基管连接的挂具、安装在挂具上的转动装置、与基管连接电刷和与电刷连接的电铸装置组成。
本发明的优点是由于制备金属薄膜层使用的镍、镍铁、镍钻、镍钴铜导磁金属，因而具有韧性好、抗拉强度高、导热性好、导磁性高、使用寿命长的优点。本发明的制备方法，由于工艺成熟、稳定，因而具有生产快、产品尺寸范围广、易于满足材料要求复杂的特点。本发明的生产设备，可以保证成膜均匀及批量生产。
图1为导磁、耐热型金属薄膜复合套管的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本发明中导磁、耐热金属薄膜层的电铸设备示意图。
具体实施例方式
；实施例1将导磁、耐热金属镍通过电铸方法包覆在表面管亮度为镜面的不锈钢基管上，形成内层——15微米膜厚的导磁、耐热金属薄膜层1。具体步骤为将基管4插入电铸装置中的渡槽5中，与挂具10连接，并通过固定架6固定，基管上安装转动装置7和电刷8，电刷与电源连接，电源与渡槽内的金属阳极9连接。上述基管的外径为15毫米、长度为270毫米。在电铸后的导磁、耐热金属薄膜层1上，经打磨处理然后涂覆10微米厚的粘接层2，熟化或硫化得两层复合套管；在粘接层上喷涂15微米厚的聚四氟树脂层3，烧结后得到所述复合套管。所述粘接层采用耐热聚酰胺酸树脂。
实施例2将导磁、耐热金属镍铁通过电铸方法包覆在表面管亮度为镜面的铝管上，形成内层——20微米膜厚的导磁、耐热金属薄膜层1。具体步骤为将基管4插入电铸装置中的渡槽5中，与挂具10连接，并通过固定架6固定，基管上安装转动装置7和电刷8，电刷与电源连接，电源与渡槽内的金属阳极9连接。上述铝管的外径为30毫米、长度为230毫米。在电铸后的导磁、耐热金属薄膜层1上，经打磨处理然后涂覆15微米厚粘接层2，熟化或硫化得两层复合套管；在粘接层上喷涂20微米厚的聚四氟树脂层3，烧结后得到所述复合套管。所述粘接层采用耐热聚酰胺酸树脂。
实施例3将导磁、耐热金属镍钴通过电铸方法包覆在表面管亮度为镜面的不锈钢基管上，形成内层——30微米膜厚的导磁、耐热金属薄膜层1。具体步骤为将基管4插入电铸装置中的渡槽5中，与挂具10连接，并通过固定架6固定，基管上安装转动装置7和电刷8，电刷与电源连接，电源与渡槽内的金属阳极9连接。上述铝管的外径为30毫米、长度为230毫米。在电铸后的导磁、耐热金属薄膜层1上，经打磨处理然后涂覆30微米厚的橡胶层2，熟化或硫化得两层复合套管；在橡胶层上套接已成形的30微米厚的聚四氟薄膜3，得到所述复合套管。上述橡胶层采用耐热硅橡胶类。
实施例4将导磁、耐热金属镍钴铜通过电铸方法包覆在表面管亮度为镜面的不锈钢基管上，形成内层——10微米膜厚的导磁、耐热金属薄膜层1。具体步骤为将基管4插入电铸装置中的渡槽5中，与挂具10连接，并通过固定架6固定，基管上安装转动装置7和电刷8，电刷与电源连接，电源与渡槽内的金属阳极9连接。上述铝管的外径为40毫米、长度为350毫米。在电铸后的导磁、耐热金属薄膜层1上，经打磨处理然后涂5微米厚的橡胶层2，熟化或硫化得两层复合套管；在橡胶层上套接已成形的10微米厚的聚四氟薄膜3，得到所述复合套管。上述橡胶层采用耐热硅橡胶类。
权利要求
1.一种导磁、耐热型金属薄膜复合套管，由内层、中层和外层三层结构组成，其特征在于内层为导磁、耐热金属薄膜层，其可由导磁金属通过电铸方法形成；中层为粘接层或橡胶层；外层为聚四氟薄膜。
2.根据权利要求1所述的导磁、耐热型金属薄膜复合套管，其特征在于上述导磁、耐热金属薄膜可由镍、镍铁、镍钴、镍钴铜通过电铸方法形成，其厚度为10-200微米。
3.根据权利要求1所述的导磁、耐热型金属薄膜复合套管，其特征在于上述粘接层或橡胶层的厚度为5-30微米。
4.根据权利要求1或3所述的导磁、耐热型金属薄膜复合套管，其特征在于上述所述粘接层采用耐热聚酰胺酸树脂，橡胶层采用耐热硅橡胶类。
5.根据权利要求1所述的导磁、耐热型金属薄膜复合套管，其特征在于上述聚四氟薄膜的厚度为10-30微米。
6.一种根据权利要求1所述的导磁、耐热型金属薄膜复合套管的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将导磁、耐热金属通过电铸设备包覆在表面管亮度为镜面的基管上，得到导磁、耐热金属薄膜层；(2)在电铸后的导磁、耐热金属薄膜层上，经打磨处理然后涂覆粘接层或橡胶层，熟化或硫化得两层复合套管；(3)在粘接层上喷涂聚四氟树脂，烧结后得到所述复合套管或在橡胶层上套接已成形聚四氟薄膜，得到所述复合套管。
7.根据权利要求6所述的导磁、耐热型金属薄膜复合套管的制备方法，其特征在于所述电铸设备由固定基管用固定架、与基管连接的挂具、安装在挂具上的转动装置、与基管连接电刷和与电刷连接的电铸装置组成。
全文摘要
一种导磁、耐热型金属薄膜复合套管，由导磁、耐热金属薄膜层，粘接层或橡胶层和聚四氟薄膜三层组成。制备方法为1、将导磁、耐热金属通过电铸方法包覆在表面管亮度为镜面的基管上；2、在电铸后的导磁、耐热金属薄膜层上涂覆粘接层或橡胶层，熟化或硫化得两层复合套管；3、在粘接层上喷涂聚四氟树脂，得到所述复合套管。所用的电铸设备由固定基管用固定架、与基管连接的挂具、安装在挂具上的转动装置、与基管连接电刷和与电刷连接的电铸装置组成。本发明的优点是韧性好、抗拉强度高、导热性好、导磁性高、使用寿命长。制备方法具有生产快、产品尺寸范围广、易于满足材料要求复杂的特点。生产设备和方法可以保证成膜均匀及批量生产。
文档编号C25D1/00GK1811617SQ200610013170
公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者庞力 申请人:天津市奥维工贸有限公司