专利名称：一种异形阴极铝电解槽焙烧方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽焙烧方法，具体涉及一种异形阴极铝电解槽焙烧方法及 其装置。
背景技术：
近年来，我国铝电解生产技术得到了快速发展，大型铝电解槽已成为当前电解铝 生产的主流槽型。大型铝电解槽内可采用几十个阴极和阳极，在大型铝电解槽上出现了多 种形式的异形阴极结构，其主要特点是，阴极表面由传统的平面形式改变成了高低错落的 结构，利用其凸起部分对铝液层的阻挡作用，来减缓铝液流速，从而提高生产效率，降低能 源消耗，这一技术得到了快速的推广应用。由于采用了高低错落的阴极结构，以往采用的焙 烧方式已不能适用。当前，异形阴极铝电解槽采用的焙烧方式有一是燃气焙烧，其工艺要 求复杂、设备投资大，不能适用于大规模焙烧；二是采用传统的焦粒焙烧，先用焦粒填平凹 陷处，再整体铺设焦粒进行预热，其缺点是，焦粒用量大、浪费能源、后期人工投入大。
发明内容
由鉴于此，本发明的目的是提供一种异形阴极铝电解槽焙烧方法及其装置，克服 了现有技术的不足，达到了节省人力、节省原材料、降低能耗的目的。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 一种异形阴极铝电解槽焙烧方法，其中，包括如下步骤
步骤A，在铝电解槽内设置多个异形阴极，多个异形阴极水平排列； 步骤B，在异形阴极的凹陷部位铺设固体填充料层；
步骤C，在异形阴极凸起部位及固体填充料层上表面铺设导电颗粒料层，在导电颗粒料 层上安装多个阳极；
步骤D，从多个阳极通入电流，电流通过导电颗粒料进入多个异形阴极，电流产生的热 量对电解槽进行焙烧。进一步，所述固体填充料层由冰晶石或/和电解质碎块组成。进一步，所述导电颗粒料层由锻后石油焦颗粒或/和石墨颗粒组成。进一步，所述导电颗粒料层厚度为5mm 50mm。进一步，所述固体填充料层与异形阴极凸起部位上表面平齐。一种异形阴极铝电解槽焙烧装置，在铝电解槽内设置有多个异形阴极和多个阳 极，所述多个异形阴极水平排列设置在铝电解槽内，在所述多个异形阴极的凹陷部位设置 有固体填充料层，固定填充料层上表面、异形阴极凸起部位上表面与多个阳极之间铺设导 电颗粒料层。进一步，所述固体填充料层由冰晶石或/和电解质碎块组成。 进一步，所述导电颗粒料层由锻后石油焦颗粒或/和石墨颗粒组成。
进一步，所述导电颗粒料层厚度为5mm 50mm。
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进一步，所述固体填充料层与异形阴极凸起部位上表面平齐。本发明的有益效果为
1、本发明改变了传统异形阴极铝电解槽焙烧的铺设焦料的工艺，施工简便，容易操作， 节省了大量的人力；
2、本发明在异形阴极凹陷处用冰晶石或/和电解质碎块压实后形成固体填充料层，冰 晶石和电解质碎块易于熔化且熔化后可作为铝电解所需的熔剂电解质，不仅节省了大量的 焦粒等物料，而且有利于铝电解槽的启动；
3、本发明由于大幅度减少了焦料等材料的用量，在铝电解槽启动后，大幅度减少了因 捞取焦料等非电解质材料的人工用量，降低了劳动强度，节约了能源；
4、利用本发明的装置，焙烧效果好，节省了原材料且降低能耗，有力支撑了我国异形阴 极大型铝电解槽技术的发展。本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图 中所特别指出的结构来实现和获得。
图1为本发明异形阴极铝电解槽焙烧装置的局部剖面图。
具体实施例方式参见图1，在铝电解槽内设置有多个异形阴极4和多个阳极1，多个异形阴极4水 平排列设置在铝电解槽内，异形阴极4的凹陷部位铺设固体填充料层3，固体填充料层3上 表面与阴极凸起部位上表面平齐，形成了一个平面，在这个平面上铺设导电颗粒层2，在导 电颗粒层2上安装阳极1。这样，阳极1 一导电颗粒层2—异形阴极4形成电流的通路，通入 电流后就可对铝电解槽进行焙烧。本发明采用以下步骤
步骤A，在铝电解槽内设置多个异形阴极，多个异形阴极水平排列； 步骤B，在异形阴极的凹陷部位铺设固体填充料层；
步骤C，在异形阴极凸起部位及固体填充料层上表面铺设导电颗粒料层，在导电颗粒料 层上安装多个阳极；
步骤D，从多个阳极通入电流，电流通过导电颗粒料进入多个异形阴极，电流产生的热 量对电解槽进行焙烧。固体填充料层3可以由冰晶石或电解质碎块，也可以由两者的混合物组成，放入 异形阴极4的凹陷部位后压实，其厚度可以与异形阴极4凸起部位上表面平齐，也可略高于 或略低于异形阴极4凸起部位上表面；导电颗粒料层2可以由锻后石油焦颗粒或石墨颗粒 组成，也可以由两者的混合物组成，厚度为5mm到50mm。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，如改变异形阴极的结构、改 变固体填充料层的组成及厚度、改变导电颗粒层的组成及厚度能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利 要求范围当中。
权利要求
一种异形阴极铝电解槽焙烧方法，其特征在于包括如下步骤步骤A，在铝电解槽内设置多个异形阴极，多个异形阴极水平排列；步骤B，在异形阴极的凹陷部位铺设固体填充料层；步骤C，在异形阴极凸起部位及固体填充料层上表面铺设导电颗粒料层，在导电颗粒料层上安装多个阳极；步骤D，从多个阳极通入电流，电流通过导电颗粒料进入多个异形阴极，电流产生的热量对电解槽进行焙烧。
2.根据权利要求1所述的一种异形阴极铝电解槽焙烧方法，其特征在于所述固体填 充料层由冰晶石或/和电解质碎块组成。
3.根据权利要求2所述的一种异形阴极铝电解槽焙烧方法，其特征在于所述导电颗 粒料层由锻后石油焦颗粒或/和石墨颗粒组成。
4.根据权利要求3所述的一种异形阴极铝电解槽焙烧方法，其特征在于所述导电颗 粒料层厚度为5mm 50mm。
5.根据权利要求4所述的一种异形阴极铝电解槽焙烧方法，其特征在于所述固体填 充料层与异形阴极凸起部位上表面平齐。
6.一种异形阴极铝电解槽焙烧装置，其特征在于在电解槽内设置有多个异形阴极和 多个阳极，所述多个异形阴极水平排列设置在电解槽内，在所述多个异形阴极的凹陷部位 设置有固体填充料层，固定填充料层上表面、异形阴极凸起部位上表面与多个阳极之间铺 设导电颗粒料层。
7.根据权利要求6所述的一种异形阴极铝电解槽焙烧装置，其特征在于所述固体填 充料层由冰晶石或/和电解质碎块组成。
8.根据权利要求7所述的一种异形阴极铝电解槽焙烧装置，其特征在于所述导电颗 粒料层由锻后石油焦颗粒或/和石墨颗粒组成。
9.根据权利要求8所述的一种异形阴极铝电解槽焙烧装置，其特征在于所述导电颗 粒料层厚度为5mm 50mm。
10.根据权利要求9所述的一种异形阴极铝电解槽焙烧装置，其特征在于所述固体填 充料层与异形阴极凸起部位上表面平齐。
全文摘要
本发明公开了一种异形阴极铝电解槽焙烧方法及其装置，包括如下步骤步骤A，在铝电解槽内设置多个异形阴极，多个异形阴极水平排列；步骤B，在异形阴极的凹陷部位铺设固体填充料层；步骤C，在异形阴极凸起部位及固体填充料层上表面铺设导电颗粒料层，在导电颗粒料层上安装多个阳极；步骤D，从多个阳极通入电流，电流通过导电颗粒料进入多个异形阴极，电流产生的热量对电解槽进行焙烧。本发明克服了现有技术的不足，达到了节省人力、节省原材料、降低能耗的目的。
文档编号C25C3/08GK101956218SQ20101053350
公开日2011年1月26日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者梁学民, 王有山, 白明昌, 薛国辉 申请人:河南中孚实业股份有限公司