专利名称：导电排带横向凸起的电解系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解领域，具体涉及电解法精炼金属的设备。
背景技术：
电解法精炼金属，是获得高纯度金属的主要手段之一。现在电线上使用的纯铜大 都是通过电解法精炼获得。电解系统中的电解槽是进行电解法精炼金属艺的重要器件，一般采用钢砼内衬电 解槽或YJ呋喃树脂砼整体电解槽。钢砼内衬电解槽一般内利铅板或玻璃钢板。由于铅对人 体有害，采用内衬铅极的钢砼内衬电解槽，在施工与维修进程中易造成工人铅中毒职业病。采用内衬玻璃钢板的钢砼内衬电解槽，或者整体采用玻璃钢板的电解槽虽然改善 了工人的工作环境，但是玻璃钢板容易被撞伤、擦伤或划伤。在表面损伤后，又容易分层开 裂，甚至引起渗漏，所以需要经常维修。其使用寿命，一般不过3-5年。最大的问题还在于 玻璃钢板废弃后，不便于实施无害化处理。使用YJ呋口南树脂砼整体电解槽，由于难以保证整体密度均勻，所以易渗漏、易 导致槽体开裂而报废。且一次性投入高、维修难度大，其使用寿命一般不过3-5年。现有的电解系统中还存在金属阳极板羊角过长、金属阳极板利用率低、导电排与 金属阳极板触点处发热量大等缺陷。由于金属阳极板羊角不参与电解，不能生成高纯度金 属，过长的金属阳极板羊角造成了金属阳极板利用率低的问题，进而造成了原材料浪费的 问题。导电排与金属阳极板触点处往往不可避免的存在电阻(特别是接触不良时)，又 由于触点处电流较大，所以会产生高温。高温往往导致导电排表面烧蚀的坑坑凹凹，不得已 只能用人工浇水方法定时喷淋，大量电能白白浪费掉了。同时因为电阻的存在也额外消耗 了大量电能。另外，虽然导电排一般选用电阻较低的金属材料制造，比如铜材料，但是电阻仍然 不可避免，所以仍然会有一些电能以热能的形式损失掉。在不改变材料的前提下，采用一些 方式降低电阻可以有效的减少电能损失。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种导电排带横向凸起的电解系统，以解决上述技术问题。本实用新型可以采用以下技术方案来实现导电排带横向凸起的电解系统，包括电解槽、导电排、导电排支架，其特征在于，所 述导电排包括一导电排体，所述导电排体边侧设有至少两个用于连接金属阳极板羊角的横 向凸起。所述导电排体通过横向凸起与金属阳极板羊角连接，而非直接与金属阳极板羊角 连接，故金属阳极板羊角的长度可以适当缩短。在电解结束后，金属阳极板羊角会残留下 来，因为金属阳极板羊角的长度相对缩短，所以金属阳极板的利用率较高。
3[0012]所述导电排体中部凹陷，呈沟状；所述导电排支架设有容纳所述导电排中部凹陷 的水槽，所述导电排支架的水槽壁上与所述导电排的横向凸起对应的地方设有用于容纳所 述横向凸起的水槽凹陷。在导电排带横向凸起的电解系统的使用过程中，水槽内灌有水，这 样，在导电排与金属阳极板触点处因电阻较大产生热量的情况下，水可以起到散热作用，可 以降低导电排体的温度，避免因为温度过高造成导电排表面烧蚀，特别是避免横向凸起处 表面烧蚀；另由于水可以有效降低整个导电排体的温度，进而有助于降低整个导电排体的 电阻率，以降低能耗，再者由于水本身具有导电特性，可以进一步降低电阻；还有，由于水受 热后会蒸发，能够有效保证电解环境中的湿度，有利于改善电解法精炼金属工艺质量。所述电解槽设有用于排出阳极泥的排泥口，所述电解槽的底部向所述排泥口一侧 倾斜。以便于自动排出阳极泥。
图1为导电排带横向凸起的电解系统的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1导电排带横向凸起的电解系统，主要包括电解糟、导电排1、导电排支架 2，导电排1放置在一导电排支架2上。导电排1包括一导电排体11，导电排体11边侧设有至少两个横向凸起12，横向凸 起12用于连接金属阳极板的金属阳极板羊角。因为导电排体11通过横向凸起12与金属 阳极板羊角连接，所以金属阳极板羊角的长度可以适当缩短。在电解结束后，金属阳极板羊 角会残留下来，因为金属阳极板羊角的长度相对缩短，所以金属阳极板的利用率较高。实验 表明，通过上述设计，金属阳极板羊角的长度可以缩短60 %左右，直接提高金属阳极板利用 率5%以上。导电排1可以采用精铜板材制成的导电排，厚度为5mm 8mm。以便在成本允 许的情况下，减小电阻、降低能耗。导电排体11中部凹陷，呈沟状。导电排支架2设有容纳导电排体11部凹陷的水 槽21，水槽21的深度大于导电排体11中部凹陷处的最大高度。在使用时，将水槽21内灌 入水，使水的液位至少漫过导电排体11中部凹陷底部的上表面。通过使导电排体11上方有水的方式，首先可以降低导电排1的温度。在导电排1 与金属阳极板触点处因电阻较大，产生热量的情况下，水可以起到散热作用，避免因为温度 过高造成导电排1表面烧蚀，特别是避免横向凸起12处表面烧蚀。原有设备工作过程中产 生的高温往往导致导电排表面烧蚀的坑坑凹凹，不得已只能用人工浇水方法定时喷淋，大 量电能白白浪费掉，同时因为电阻的存在也额外消耗了大量电能。采用上述技术方案后，不 在需要人工浇水方法定时喷淋，并且降低了电能损耗。另外由于水可以有效降低整个导电 排1的温度，进而有助于降低整个导电排1的电阻率，以降低能耗，再者由于水本身具有导 电特性，可以进一步降低电阻；还有，由于水受热后会蒸发，能够有效保证电解环境中的湿 度，有利于改善电解法精炼金属工艺质量。金属阳极板采用生铜阳极板。以便于通过本实 用新型生产出精铜。导电排支架2的水槽21还可以连接一水循环系统。通过水循环系统促使水槽21内的水产生循环，进而进一步降低导电排1温度。有利于产生恒温、恒湿的工 作环境。导电排支架2的水槽21采用改性聚乙烯塑料合金材料。在对改性聚乙烯塑料合 金材料进行加工时，最好采用滚塑工艺，以保证质量。导电排支架2的水槽21壁上设有与导电排1的横向凸起12对应的水槽凹陷22， 以便于容纳横向凸起12。至少两个水槽凹陷22之间设有用于连接无触点阴极板的无接电 触点担当23。无接电触点担当23上方设有用于限制阴极板滑动的防滑纹，以替代以往经常 采用的耐酸橡胶垫，以便于固定阴极极。为了提高导电排体11的利用率，导电排体11两侧分别设有至少两个横向凸起12。 导电排体11两侧的横向凸起12分别连接到两个电解槽内的金属阳极板。而且导电排体11 两侧的横向凸起12可以采用矩形凸起，并且排列成齿状，交错排列。以便于生产、安装，也 便于应用于相互关联的多个电解槽。电解槽设有用于排出阳极泥的排泥口，电解槽的底部向所述排泥口一侧倾斜。以 便于自动排出阳极泥。可以仅仅电解槽内层采用改性聚乙烯塑料合金材料。也可以整体采 用改性聚乙烯塑料合金材料。以提高电解槽的可靠性和使用寿命。改性聚乙烯塑料合金材 料是选用高密度聚乙烯(HDPE)，茂金属线型聚乙烯(MLLDPE)按8 2比例共混改性。保证 材质具有相当的刚性和抗冲击强度。理论寿命可达25年。水槽21也可以采用改性聚乙烯 塑料合金材料。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求导电排带横向凸起的电解系统，包括电解槽、导电排、导电排支架，其特征在于，所述导电排包括一导电排体，所述导电排体边侧设有至少两个用于连接金属阳极板羊角的横向凸起。
2.根据权利要求1所述的导电排带横向凸起的电解系统，其特征在于所述导电排体 中部凹陷，呈沟状；所述导电排支架设有容纳所述导电排中部凹陷的水槽，所述导电排支架的水槽壁上与 所述导电排的横向凸起对应的地方设有用于容纳所述横向凸起的水槽凹陷。
3.根据权利要求2所述的导电排带横向凸起的电解系统，其特征在于导电排支架的 水槽连接一水循环系统。
4.根据权利要求2所述的导电排带横向凸起的电解系统，其特征在于至少两个所述 水槽凹陷之间设有用于连接无触点阴极板的无接电触点担当，所述无接电触点担当上方设 有用于限制阴极板滑动的防滑纹。
5.根据权利要求1所述的导电排带横向凸起的电解系统，其特征在于所述导电排采 用精铜板材制成的导电排，厚度为5mm 8mm。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的导电排带横向凸起的电解系统，其特征在于 所述电解槽设有用于排出阳极泥的排泥口，所述电解槽的底部向所述排泥口一侧倾斜。
专利摘要导电排带横向凸起的电解系统具体涉及电解法精炼金属设备。它包括电解槽、导电排、导电排支架。导电排包括一导电排体，导电排体边侧设有至少两个横向凸起。所述导电排体通过横向凸起与金属阳极板羊角连接，故金属阳极板羊角的长度可以适当缩短。在电解结束后，金属阳极板羊角会残留下来，因为金属阳极板羊角的长度相对缩短，所以金属阳极板的利用率较高。
文档编号C25C7/00GK201722434SQ20102020888
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者滕兴元, 王梓刚, 盛克飞 申请人:上海心尔新材料科技股份有限公司