专利名称：Mb2镁合金丝镀铜的方法
技术领域：
本发明涉及镁合金丝镀铜的方法。
背景技术：
铜及铜合金因为具有良好的导电、导热、抗磁性、抗腐蚀性、塑性好、外表美观等特点而广泛应用于电子、电器、车辆、航空航天以及民用产品领域。近年来，随着科学技术的发展，全球对铜资源的需求越来越大，铜资源匮乏以及一些其他原因导致了铜价飞涨，加大了应用行业的成本，也给各个国家的这一战略资源造成了较大压力。铜包铝镁合金丝是在铝镁合金丝的表面镀一层一定厚度的铜，使之成为一种高性能的新型金属丝。铜层截面积约占丝材截面积的10%，厚度大约是半经的3. 5% ；铜包丝导电率大约是铜丝的62. 9%，体积质量约3. 32g/cm3，是铜丝的37. 3%，同样质量的铜包铝镁合金丝的长度是纯铜丝材长度的 2. 7倍，这样可节约大量的铜资源，使其在现代工程中得到广泛的应用。铜包铝镁合金线兼具铜的导电性好、强度高、可焊性强及铝镁合金的密度小、易加工的优点，自身又具有铜层密度均勻，高致密性，高伸展性等特点。其较之纯铜线具有明显的优势，重量轻，方便运输， 线质柔软易加工，节约铜资源消耗，成本低廉。目前，镁合金丝镀铜的一般工艺为机械打磨、 超声波清洗、碱洗除油、酸洗、活化、一次浸锌、退锌、二次浸锌、预镀锌、电镀铜。该方法中浸锌过程实际上是将镁合金丝件浸在浸锌液中，使表面的金属镁合金与锌离子发生置换反应，形成高度弥散的锌晶粒。通过锌或锌合金来降低镁合金表面的活性，防止在操作过程中或在电镀液中镁被氧化，同时防止镁件在电镀液中与被镀金属离子发生置换反应。二次浸锌是常用的浸锌工艺。第一次浸锌时，氧化膜首先溶解，而后发生置换反应，获得的锌层粗糙多孔，而且有氧化膜残留，附着力不强，镀铜时会造成镀层鼓包，起毛刺，结合力不好等问题，所以一般退锌后进行二次浸锌。二次浸锌工艺主要的缺点是工艺操作步骤较多，而且硝酸浸蚀会造成镁基的腐蚀溶解。
发明内容
本发明是为了解决现有的以浸锌法进行镁合金丝镀铜工艺复杂，镀层易鼓包起毛刺的技术问题，而提供MB2镁合金丝镀铜的方法。本发明的MB2镁合金丝镀铜的方法按以下步骤进行一、MB2镁合金丝用金相砂纸进行打磨至表面光亮；二、将经步骤一处理的MB2镁合金丝放在丙酮中进行超声波清洗； 三、按氢氧化钠的浓度为5g/L 15g/L、磷酸钠浓度15g/L 25g/L、OP乳化剂的浓度为 0. 5g/L 1. 5g/L称取氢氧化钠、磷酸钠和OP乳化剂并加入水中混合均勻，再用磷酸调节溶液的pH至8. 5 10. 5，得到除油剂；将经步骤二处理的MB2镁合金丝放入除油剂中，在温度为45°C 75°C的条件下保温5min lOmin，然后取出用蒸馏水冲洗，烘干；四、按二氟氢铵的浓度为30g/L 50g/L、磷酸的浓度为55mL/L 65mL/L、硼酸的浓度为^g/L 31g/ L称取二氟氢铵、磷酸和硼酸并加入到水中，混合均勻，得到酸洗液；将经步骤三处理的MB2 镁合金丝放入酸洗液中，在室温下处理30s 60s，取出后用蒸馏水冲洗，吹干；五、按硫酸锌的浓度为20g/L 40g/L、焦磷酸钾浓度为100g/L 150g/L、氟化钾的浓度为5g/L 10g/L、碳酸钠的浓度为10g/L 20g/L、酒石酸钾钠的浓度为5g/L 10g/L的酒石酸钾钠、 氯化铁的浓度为5g/L 10g/L、硫酸铜的浓度为3g/L 10g/L称取硫酸锌、焦磷酸钾、氟化钾、碳酸钠、酒石酸钾钠、氯化铁和硫酸铜并加入到水中，混合均勻，得到浸锌液；将经步骤四处理的MB2镁合金丝放入浸锌液中，在温度为70°C 90°C的条件下处理20min 30min， 取出后蒸馏水冲洗，吹干，得到镀锌MB2镁合金丝；六、按焦磷酸铜的浓度为50g/L 70g/ L、焦磷酸钾的浓度为250g/L 300g/L、磷酸氢二钾的浓度为35g/L 45g/L、柠檬酸铵的浓度为20g/L 30g/L、植酸的浓度为0. lg/L 0. 5g/L、香兰素的浓度为0. lg/L 0. 3g/ L称取焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钾、柠檬酸铵、植酸和香兰素并加入到水中混合均勻， 再用氨水调节溶液的pH至8 10，得到电镀液，再以经步骤五得到的镀锌MB2镁合金丝为阴极，以纯铜片为阳极，在温度为35°C 45°C、电流密度为ΙΑ/dm2 2A/dm2的条件下电镀 30min 40min ；完成MB2镁合金丝镀铜过程。本发明采用磷酸和硝酸来进行酸洗，前处理工艺中不含有毒物质，对环境无污染； 利用酸洗活化一步法在镁合金表面得到了一层致密，均勻的氟化镁化学转化膜，有效地保护了镁基体，使其不能在浸锌溶液中被腐蚀，促进了反应的进行，提高了锌沉积层的覆盖度和致密度，以防止镀铜时裸露的镁基体与铜直接发生置换反应和镀液的腐蚀而降低铜沉积层的结合力。同时，浸锌液中加入铁离子和铜离子改善了镀层与基体之间的结合力，同时提高镀层的抗腐蚀性能，达到了一次完成浸锌的目的，简化了预镀锌的程序，有利于工业化利用。与其他工艺相比，具有工艺稳定简单、镀层均勻，无鼓包毛刺；生产成本低、产品成材率高、生产效率高、能源消耗低、操作方便等优点。MB2镁合金丝的成分为3-3. 2%的Al ；0. 8%的Si ；0. 4%的Mn，其余为Mg，比铝镁
合金丝重量更小，铜包镁合金丝具有铜包铝镁合金丝的优异性能，其代替铝镁合金丝具有更广阔的应用前景。可用于电子、电器、车辆、航空航天以及民用产品领域。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式的MB2镁合金丝镀铜的方法按以下步骤进行一、 MB2镁合金丝用金相砂纸进行打磨至表面光亮；二、将经步骤一处理的MB2镁合金丝放在丙酮中进行超声波清洗；三、按氢氧化钠的浓度为5g/L 15g/L、磷酸钠浓度15g/L 25g/L、 OP乳化剂的浓度为0. 5g/L 1. 5g/L称取氢氧化钠、磷酸钠和OP乳化剂并加入水中混合均勻，再用磷酸调节溶液的pH至8. 5 10. 5，得到除油剂；将经步骤二处理的MB2镁合金丝放入除油剂中，在温度为45 V 75°C的条件下保温5min lOmin，然后取出用蒸馏水冲洗， 烘干；四、按二氟氢铵的浓度为30g/L 50g/L、磷酸的浓度为55mL/L 65mL/L、硼酸的浓度为^g/L 31g/L称取二氟氢铵、磷酸和硼酸并加入到水中，混合均勻，得到酸洗液；将经步骤三处理的MB2镁合金丝放入酸洗液中，在室温下处理30s 60s，取出后用蒸馏水冲洗， 吹干；五、按硫酸锌的浓度为20g/L 40g/L、焦磷酸钾浓度为100g/L 150g/L、氟化钾的浓度为5g/L 10g/L、碳酸钠的浓度为10g/L 20g/L、酒石酸钾钠的浓度为5g/L IOg/ L的酒石酸钾钠、氯化铁的浓度为5g/L 10g/L、硫酸铜的浓度为3g/L 10g/L称取硫酸锌、焦磷酸钾、氟化钾、碳酸钠、酒石酸钾钠、氯化铁和硫酸铜并加入到水中，混合均勻，得到浸锌液；将经步骤四处理的MB2镁合金丝放入浸锌液中，在温度为70°C 90°C的条件下处理20min 30min，取出后蒸馏水冲洗，吹干，得到镀锌MB2镁合金丝；六、按焦磷酸铜的浓度为50g/L 70g/L、焦磷酸钾的浓度为250g/L 300g/L、磷酸氢二钾的浓度为35g/L 45g/L、柠檬酸铵的浓度为20g/L 30g/L、植酸的浓度为0. lg/L 0. 5g/L、香兰素的浓度为0. lg/L 0. 3g/L称取焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钾、柠檬酸铵、植酸和香兰素并加入到水中混合均勻，再用氨水调节溶液的pH至8 10，得到电镀液，再以经步骤五得到的镀锌 MB2镁合金丝为阴极，以纯铜片为阳极，在温度为35°C 45°C、电流密度为ΙΑ/dm2 2A/dm2 的条件下电镀30min 40min ；完成MB2镁合金丝镀铜过程。本实施方式采用磷酸和硝酸来进行酸洗，前处理工艺中不含有毒物质，对环境无污染；利用酸洗活化一步法在镁合金表面得到了一层致密，均勻的氟化镁化学转化膜，有效地保护了镁基体，使其不能在浸锌溶液中被腐蚀，促进了反应的进行，提高了锌沉积层的覆盖度和致密度，以防止镀铜时裸露的镁基体与铜直接发生置换反应和镀液的腐蚀而降低铜沉积层的结合力。同时，浸锌液中加入铁离子和铜离子改善了镀层与基体之间的结合力，同时提高镀层的抗腐蚀性能，达到了一次完成浸锌的目的，简化了预镀锌的程序，有利于工业化利用。与其他工艺相比，具有工艺稳定简单、镀层均勻，无鼓包毛刺；生产成本低、产品成材率高、生产效率高、能源消耗低、操作方便等优点。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤三中按氢氧化钠的浓度为7g/L 13g/L、磷酸钠浓度17g/L Mg/L、0P乳化剂的浓度为0. 7g/L 1. 3g/L 称取氢氧化钠、磷酸钠和OP乳化剂并加入水中混合均勻，再用磷酸调节溶液的pH至8. 6 10. 3，得到除油剂。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤三中按氢氧化钠的浓度为10g/L、磷酸钠浓度19g/L、0P乳化剂的浓度为1. 2g/L称取氢氧化钠、磷酸钠和OP 乳化剂并加入水中混合均勻，再用磷酸调节溶液的PH至9. 3，得到除油剂。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一至三之一不同的是步骤三中 MB2镁合金丝放入除油剂中，在温度为48°C 72°C的条件下保温6min 9min。其它与具体实施方式
一至三之一相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一至三之一不同的是步骤三中 MB2镁合金丝放入除油剂中，在温度为60°C的条件下保温7min。其它与具体实施方式
一至三之一相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一至五之一不同的是步骤四中按二氟氢铵的浓度为33g/L 46g/L、磷酸的浓度为57mL/L 63mL/L、硼酸的浓度为29. 5g/ L 30. 5g/L称取二氟氢铵、磷酸和硼酸并加入到水中，混合均勻，得到酸洗液。其它与具体实施方式
一至五之一相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一至五之一不同的是步骤四中按二氟氢铵的浓度为40g/L、磷酸的浓度为60mL/L、硼酸的浓度为30g/L称取二氟氢铵、磷酸和硼酸并加入到水中，混合均勻，得到酸洗液。其它与具体实施方式
一至五之一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
一至七之一不同的是步骤四中将经步骤三处理的MB2镁合金丝放入酸洗液中，在室温下处理3 55s。其它与具体实施方式
一至七之一相同。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
一至七之一不同的是步骤四中将经步骤三处理的MB2镁合金丝放入酸洗液中，在室温下处理45s。其它与具体实施方式
一至七之一相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
一至九之一不同的是步骤五中按硫酸锌的浓度为23g/L 38g/L、焦磷酸钾浓度为105g/L 145g/L、氟化钾的浓度为6g/ L 9g/L、碳酸钠的浓度为12g/L 18g/L、酒石酸钾钠的浓度为6g/L 9g/L的酒石酸钾钠、氯化铁的浓度为6g/L 9g/L、硫酸铜的浓度为5g/L 9g/L称取硫酸锌、焦磷酸钾、氟化钾、碳酸钠、酒石酸钾钠、氯化铁和硫酸铜并加入到水中，混合均勻，得到浸锌液。其它与具体实施方式
一至九之一相同。
具体实施方式
十一本实施方式与具体实施方式
一至九之一不同的是步骤五中按硫酸锌的浓度为30g/L、焦磷酸钾浓度为125g/L、氟化钾的浓度为7g/L、碳酸钠的浓度为 15g/L、酒石酸钾钠的浓度为8g/L的酒石酸钾钠、氯化铁的浓度为8g/L、硫酸铜的浓度为 8g/L称取硫酸锌、焦磷酸钾、氟化钾、碳酸钠、酒石酸钾钠、氯化铁和硫酸铜并加入到水中， 混合均勻，得到浸锌液。其它与具体实施方式
一至九之一相同。
具体实施方式
十二 本实施方式与具体实施方式
一至十一之一不同的是步骤五中将经步骤四处理的MB2镁合金丝放入浸锌液中，在温度为75°C 85°C的条件下处理 22min ^min。其它与具体实施方式
一至i^一之一相同。
具体实施方式
十三本实施方式与具体实施方式
一至十一之一不同的是步骤五中将经步骤四处理的MB2镁合金丝放入浸锌液中，在温度为80°C的条件下处理25min。其它与具体实施方式
一至十一之一相同。
具体实施方式
十四本实施方式与具体实施方式
一至十三之一不同的是步骤六中按焦磷酸铜的浓度为55g/L 67g/L、焦磷酸钾的浓度为255g/L 295g/L、磷酸氢二钾的浓度为36g/L 44g/L、柠檬酸铵的浓度为22g/L ^g/L、植酸的浓度为0. 2g/L 0. 4g/ L、香兰素的浓度为0. 15g/L 0. 25g/L称取焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钾、柠檬酸铵、植酸和香兰素并加入到水中混合均勻，再用氨水调节溶液的pH至8. 5 9. 5，得到电镀液。其它与具体实施方式
一至十三之一相同。
具体实施方式
十五本实施方式与具体实施方式
一至十三之一不同的是步骤六中按焦磷酸铜的浓度为60g/L、焦磷酸钾的浓度为270g/L、磷酸氢二钾的浓度为40g/L、柠檬酸铵的浓度为25g/L、植酸的浓度为0. 3g/L、香兰素的浓度为0. 20g/L称取焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钾、柠檬酸铵、植酸和香兰素并加入到水中混合均勻，再用氨水调节溶液的pH至9. 0，得到电镀液。其它与具体实施方式
一至十三之一相同。
具体实施方式
十六本实施方式与具体实施方式
一至十五之一不同的是步骤六中电镀时的温度为36°C 44°C、电流密度为1. 2A/dm2 1. 8A/dm2、电镀时间为32min 38min。其它与具体实施方式
一至十五之一相同。
具体实施方式
十七本实施方式与具体实施方式
一至十五之一不同的是步骤六中电镀时的温度为40°C、电流密度为1. 5A/dm2、电镀时间为35min。其它与具体实施方式
一至十五之一相同。
具体实施方式
十八本发明的MB2镁合金丝镀铜的方法按以下步骤进行一、MB2 镁合金丝先用120#、金相砂纸打磨，再用1000#的金相砂纸进行打磨至表面光亮；二、将经步骤一处理的MB2镁合金丝放在丙酮中，用超声波清洗5min ；三、按氢氧化钠的浓度为IOg/ L、磷酸钠浓度20g/L、OP乳化剂的浓度为1. Og/L称取氢氧化钠、磷酸钠和OP乳化剂并加入水中混合均勻，再用磷酸调节溶液的PH至8. 5，得到除油剂；将经步骤二处理的MB2镁合金丝放入除油剂中，在温度为60°C的条件下保温5min，然后取出用蒸馏水冲洗干净，烘干； 四、按二氟氢铵的浓度为40g/L、磷酸的浓度为60mL/L、硼酸的浓度为30g/L称取二氟氢铵、 磷酸和硼酸并加入到水中，混合均勻，得到酸洗液；将经步骤三处理的MB2镁合金丝放入酸洗液中，在室温下处60s，取出后用蒸馏水冲洗干净，吹干；五、按硫酸锌的浓度为35g/L、焦磷酸钾浓度为140g/L、氟化钾的浓度为8g/L、碳酸钠的浓度为18g/L、酒石酸钾钠的浓度为 8g/L的酒石酸钾钠、氯化铁的浓度为7g/L、硫酸铜的浓度为5g/L称取硫酸锌、焦磷酸钾、 氟化钾、碳酸钠、酒石酸钾钠、氯化铁和硫酸铜并加入到水中，混合均勻，得到浸锌液；将经步骤四处理的MB2镁合金丝放入浸锌液中，在温度为80°C的条件下处理20min，取出后蒸馏水冲洗，吹干，得到镀锌MB2镁合金丝；六、按焦磷酸铜的浓度为60g/L、焦磷酸钾的浓度为250g/L、磷酸氢二钾的浓度为40g/L、柠檬酸铵的浓度为25g/L、植酸的浓度为0. 3g/L、 香兰素的浓度为0. 2g/L称取焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钾、柠檬酸铵、植酸和香兰素并加入到水中混合均勻，再用氨水调节溶液的PH至8. 5，得到电镀液，再以步骤五得到的镀锌 MB2镁合金丝为阴极，以纯铜片为阳极，在温度为40°C、电流密度为1. 5A/dm2的条件下电镀 30min,得到镀铜MB2镁合金丝。将本实施方式经步骤五得到的镀锌MB2镁合金丝采用国家标准GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验评定镀层结合力，用划格刀划出面积为Imm2的正方格100格，观察格子内镀层是否起皮或脱落。用胶布黏后以未脱落的格数作为评分，结合力测试结果评分达到97分。将本实施方式得到的镀铜MB2镁合金丝采用国家标准GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验评定镀层结合力，用划格刀划出面积为Imm2的正方格100格，观察格子内镀层是否起皮或脱落。用胶布黏后以未脱落的格数作为评分，结合力测试结果评分达到95 分。从以上试验证明了本实施方式制备的镀层与与基体结合强度高。将本实施方式经步骤五得到的镀锌MB2镁合金丝放在浓度为0. lmol/L的稀硝酸溶液中，无冒泡现象，证明膜层均勻，无微孔。将本实施方式得到的镀铜MB2镁合金丝放在浓度为0. lmol/L的稀硝酸溶液中，无冒泡现象，证明膜层均勻，无微孔。将本实施方式经步骤五得到的镀锌MB2镁合金丝放在质量分数为5% NaCl溶液中浸泡32h，无腐蚀现象，证明锌镀层耐蚀性良好。将本实施方式得到的镀铜MB2镁合金丝放浓度为lmol/dm3的稀硫酸中浸泡 60min，无腐蚀现象，证明锌镀层耐蚀性良好。本实施方式制备的镀铜MB2镁合金丝，在镁合金丝上形成均勻致密的镀层，且膜层耐蚀性良好，与基体的结合强度高，镀层均勻，无鼓包毛刺，反应时间短，生产能耗低，生产成本低廉。制备的镀铜MB2镁合金丝泛应用于有线电视信号传输，大容量通讯网络信号传输，控制信号电缆，轻体车辆电缆，焊接电缆，紧急移动电缆等方面。
权利要求
1.MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于MB2镁合金丝镀铜的方法按以下步骤进行 一、将MB2镁合金丝用金相砂纸打磨至表面光亮；二、将经步骤一处理的MB2镁合金丝放在丙酮中进行超声波清洗；三、按氢氧化钠的浓度为5g/L 15g/L、磷酸钠浓度15g/L 25g/ L、OP乳化剂的浓度为0. 5g/L 1. 5g/L称取氢氧化钠、磷酸钠和OP乳化剂并加入水中混合均勻，再用磷酸调节溶液的pH至8. 5 10. 5，得到除油剂；将经步骤二处理的MB2镁合金丝放入除油剂中，在温度为45°C 75°C的条件下保温5min lOmin，然后取出用蒸馏水冲洗，烘干；四、按二氟氢铵的浓度为30g/L 50g/L、磷酸的浓度为55mL/L 65mL/L、硼酸的浓度S^g/L 31g/L称取二氟氢铵、磷酸和硼酸并加入到水中，混合均勻，得到酸洗液； 将经步骤三处理的MB2镁合金丝放入酸洗液中，在室温下处理30s 60s，取出后用蒸馏水冲洗，吹干；五、按硫酸锌的浓度为20g/L 40g/L、焦磷酸钾浓度为100g/L 150g/L、氟化钾的浓度为5g/L 10g/L、碳酸钠的浓度为10g/L 20g/L、酒石酸钾钠的浓度为5g/L 10g/L的酒石酸钾钠、氯化铁的浓度为5g/L 10g/L、硫酸铜的浓度为3g/L 10g/L称取硫酸锌、焦磷酸钾、氟化钾、碳酸钠、酒石酸钾钠、氯化铁和硫酸铜并加入到水中，混合均勻， 得到浸锌液；将经步骤四处理的MB2镁合金丝放入浸锌液中，在温度为70。C 90°C的条件下处理20min 30min，取出后蒸馏水冲洗，吹干，得到镀锌MB2镁合金丝；六、按焦磷酸铜的浓度为50g/L 70g/L、焦磷酸钾的浓度为250g/L 300g/L、磷酸氢二钾的浓度为35g/ L 45g/L、柠檬酸铵的浓度为20g/L 30g/L、植酸的浓度为0. lg/L 0. 5g/L、香兰素的浓度为0. lg/L 0. 3g/L称取焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钾、柠檬酸铵、植酸和香兰素并加入到水中混合均勻，再用氨水调节溶液的pH至8 10，得到电镀液，再以经步骤五得到的镀锌MB2镁合金丝为阴极，以纯铜片为阳极，在温度为35°C 45°C、电流密度为ΙΑ/dm2 2A/dm2的条件下电镀30min 40min ；完成MB2镁合金丝镀铜过程。
2.根据权利要求1所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤三中按氢氧化钠的浓度为7g/L 13g/L、磷酸钠浓度17g/L Mg/L、0P乳化剂的浓度为0. 7g/L 1. 3g/L 称取氢氧化钠、磷酸钠和OP乳化剂并加入水中混合均勻，再用磷酸调节溶液的pH至8. 6 10. 3，得到除油剂。
3.根据权利要求1或2所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤三中MB2镁合金丝放入除油剂中，在温度为48°C 72°C的条件下保温6min 9min。
4.根据权利要求1或2所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤四中按二氟氢铵的浓度为33g/L 46g/L、磷酸的浓度为57mL/L 63mL/L、硼酸的浓度为29. 5g/L 30. 5g/L称取二氟氢铵、磷酸和硼酸并加入到水中，混合均勻，得到酸洗液。
5.根据权利要求1或2所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤四中将经步骤三处理的MB2镁合金丝放入酸洗液中，在室温下处理3 55s。
6.根据权利要求1或2所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤五中按硫酸锌的浓度为23g/L 38g/L、焦磷酸钾浓度为105g/L 145g/L、氟化钾的浓度为6g/L 9g/ L、碳酸钠的浓度为12g/L 18g/L、酒石酸钾钠的浓度为6g/L 9g/L的酒石酸钾钠、氯化铁的浓度为6g/L 9g/L、硫酸铜的浓度为5g/L 9g/L称取硫酸锌、焦磷酸钾、氟化钾、碳酸钠、酒石酸钾钠、氯化铁和硫酸铜并加入到水中，混合均勻，得到浸锌液。
7.根据权利要求1或2所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤五中将经步骤四处理的MB2镁合金丝放入浸锌液中，在温度为75°C 85°C的条件下处理22min 28min。
8.根据权利要求1或2所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤六中按焦磷酸铜的浓度为55g/L 67g/L、焦磷酸钾的浓度为255g/L 295g/L、磷酸氢二钾的浓度为 36g/L 44g/L、柠檬酸铵的浓度为22g/L ^g/L、植酸的浓度为0. 2g/L 0. 4g/L、香兰素的浓度为0. 15g/L 0. 25g/L称取焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钾、柠檬酸铵、植酸和香兰素并加入到水中混合均勻，再用氨水调节溶液的pH至8. 5 9. 5，得到电镀液。
9.根据权利要求1或2所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤六中电镀时的温度为36°C 44°C、电流密度为1. 2A/dm2 1. 8A/dm2、电镀时间为32min 38min。
10.根据权利要求1或2所述的MB2镁合金丝镀铜的方法，其特征在于步骤六中电镀时的温度为40°C、电流密度为1. 5A/dm2、电镀时间为35min。
全文摘要
MB2镁合金丝镀铜的方法，它涉及镁合金丝镀铜的方法。本发明解决现有的以浸锌法进行镁合金丝镀铜工艺复杂，镀层易鼓包起毛刺的技术问题。本方法将MB2镁合金丝用砂纸打磨并超声波清洗后，再经除油、酸洗后，放入浸锌液中，在温度为70℃～90℃的条件下处理20min～30min，得到镀锌的MB2镁合金丝；然后再放在电镀液中，在温度为35℃～45℃、电流密度为1A/dm2～2A/dm2的条件下电镀30min～40min，得到镀铜的MB2镁合金丝。本发明简化了预镀锌的程序，镀层均匀致密，可用于电子、电器、车辆、航空航天以及民用产品领域。
文档编号C25D7/06GK102230202SQ201110167238
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者吴晓宏, 秦伟, 黄海 申请人:哈尔滨工业大学