专利名称：一种氢氧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氢氧机。
背景技术：
上世纪以来，随着全球经济迅猛发展，能源、环境和自然备受破坏，有限的资源被无序利用，并在生产过程中被无形浪费，大气被严重污染，导致全球气候变暖，可利用资源逐渐短缺，对人类生存和生态环境造成了严重危害和不可估量的损失。目前人类充分认识到了资源的宝贵，保护环境的重要性。氢氧机是电解槽充满液体后，在电源电流直接作用下将水分解为氢气和氧气的设备，通过气水分离、洗涤输出氢气和氧气的混合气体，该混合气体成本低廉，与乙炔气体相比可节省60%以上用气成本，与其它气体相比节省30%以上用气成本，混合气体燃烧温度高，提高了工作效率、增加了企业利润；其它气体在燃烧时产生的H2S、P2S、NO等十多种有毒、有害气体，危害了人身健康和安全，并严重污染了环境，而氢氧混合气体是以水为原料，其燃烧生成后又还原为水，所以无烟、无毒、无味、无其它污染， 因此采用氢氧机生成氢气和氧气的混合气体的应用范围越来越广，适用于机械工业，造船， 桥梁，钢结构，石油，电子，化工，医用，餐饮，汽车，建筑，电力，金属加工，焊接，切割等多个领域。比如，将氢氧机生成氢气和氧气的混合气体用于金属切割领域，其优点是火焰集中、集束性好、燃烧速度快、热影响区小、切割缝窄幅30% -50%以上，切割面直平、光洁、无挂渣现象。但是，现有的氢氧机存在能耗较大的缺点，因此生产成本较高。 发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种氢氧机，能够有效的降低能耗，采用的技术方案如下本实用新型的氢氧机，包括微电脑控制模块、开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、气体干燥器、多级阻火罐，其特征在于所述加液罐的入口连接分离塔的第一个出口，加液罐的出口连接加压循环泵的入口，加压循环泵的出口连接电解槽的入口，电解槽的两个出口分别连接温度调节箱的第一个入口、第二个入口，分离塔的第二个出口连接温度调节箱的第三个入口，分离塔的第一个入口、第二个入口分别连接温度调节箱的第一个出口、第二个出口，分离塔的第三个入口连接气体干燥器的一个出口，温度调节箱的第四个入口通过循环水电磁阀连接循环水，温度调节箱的第三个出口连接循环水，循环水是外接的，从第四个入口流入，从第三个出口流出，温度调节箱的第四个出口连接气体干燥器的入口，气体干燥器的另一个出口连接多级阻火罐的入口。所述开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、气体干燥器、多级阻火罐中的至少一个设备的控制信号输入端连接微电脑控制模块对应的一个控制信号输出端。也就是说，开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、气体干燥器、多级阻火罐中的一个或多个设备的控制信号输入端连接微电脑控制模块对应的一个控制信号输出端，有多少个控制信号输入端，就有多少个对应的控制信号输出端，每个控制信号输入端连接与其对应的控制信号输出端。因此，可以根据实际需要将微电脑控制模块的控制信号输出端连接需要控制的设备的控制信号输入端。为了对设备的电流、电压、温度、压力、液位等各种信号进行快速检测与监控，以便控制各个设备进行协调有序的工作，所述开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、气体干燥器、多级阻火罐中的至少一个设备的信号输出端连接微电脑控制模块对应的一个信号输入端。也就是说，开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、加压水泵、气体干燥器、多级阻火罐中的一个或多个设备的信号输出端连接微电脑控制模块对应的一个信号输入端，有多少个信号输出端，就有多少个对应的信号输入端，每个信号输出端连接与其对应的信号输入端。因此，可以根据实际需要将微电脑控制模块的信号输入端连接需要检测与监控的设备的信号输出端。为了保证设备工作更可靠、稳定、用电效率更高，所述开关电源采用大功率IGBT 型开关电源。其中，IGBTansulated Gate BipolarTransistor)，意思是绝缘栅双极型功率管，是由BJT (双极型三极管)和MOS (绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式电力电子器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。在微电脑控制模块的监控下，大功率IGBT型开关电源被启动，产生电解所需的直流电压。电解槽在电压的作用下，对电解槽内的热水进行充分的分解，产生大量的氢气、氧气和水蒸汽的混合气体。电解槽内温度被稳定在最佳产气状态。在加压循环泵的推动下， 混合气液和电解液体被分别送入温度调节箱内。电解液经恒温处理后送回分离塔，而混合气液经预冷却后也被送回分离塔。回流的电解液经连通管道吸入加液罐后再次被加压循环泵送入电解槽，而回流的混合气体在分离塔内与电解液分离后，再次被送回温度调节箱，进行降温冷却。冷却后的混合气体被送进气体干燥器，气体干燥器将分离出的水送回分离塔， 而纯净的氢、氧混合气体经过多级阻火罐隔离后再经调节阀送入用气设备管道。本实用新型对照现有技术的有益效果是(1)、由于采用了微电脑控制模块，对设备的电流、电压、温度、压力、液位等各种信号进行快速检测与监控，同时控制开关电源、加压水泵及其它设备等进行协调有序的工作， 使设备人机操作介面简洁、灵活，操作自动化程度更高，设备工作性能更加稳定、安全，可以自动调节气体产量，有利于提高生产效率，降低能耗。(2)由于采用了国内具有领先技术的大功率IGBT型开关电源，因此可以保证设备工作更可靠、稳定、用电效率更高。
附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
优选实施例如附图所示，本优选实施例中的氢氧机，包括微电脑控制模块1、开关电源4、电解槽6、加压循环泵5、温度调节箱8、分离塔11、加液罐3、气体干燥器10、多级阻火罐9。[0017]所述开关电源4、电解槽6、加压循环泵5、温度调节箱8、分离塔11、加液罐3、气体干燥器10、多级阻火罐9中的设备的控制信号输入端连接微电脑控制模块1对应的一个控制信号输出端。所述开关电源4、电解槽6、加压循环泵5、温度调节箱8、分离塔11、加液罐 3、气体干燥器10、多级阻火罐9中的设备的信号输出端连接微电脑控制模块1对应的一个信号输入端。所述加液罐3的入口连接分离塔11的第一个出口 115，加液罐3的出口连接加压循环泵5的入口，加压循环泵5的出口连接电解槽6的入口，电解槽6的两个出口分别连接温度调节箱8的第一个入口 801、第二个入口 804，分离塔11的第二个出口 111连接温度调节箱8的第三个入口 806，分离塔11的第一个入口 112、第二个入口 113分别连接温度调节箱8的第一个出口 808、第二个出口 807，分离塔11的第三个入口 114连接气体干燥器10 的一个出口，温度调节箱8的第四个入口 803通过循环水电磁阀7连接外接的循环水系统， 温度调节箱8的第三个出口 802连接外接的循环水系统？循环水从第四个入口 803入，从第三个出口 802出，温度调节箱8的第四个出口 805连接气体干燥器10的入口，气体干燥器10的另一个出口连接多级阻火罐9的入口 902，多级阻火罐9的出口 901输出干燥、纯净的氢、氧混合气体。601为电解槽6的正电极，602为电解槽6的负电极。所述开关电源4采用大功率IGBT型开关电源。在微电脑控制模块1的监控下，开关电源4被启动，产生电解所需的直流电压。电解槽6在电压的作用下，对电解槽6内的热水进行充分的分解，产生大量的氢气、氧气和水蒸汽的混合气体。电解槽6内温度被稳定在最佳产气状态。在加压循环泵5的推动下，混合气液和电解液体被分别送入温度调节箱8内。电解液经恒温处理后送回分离塔11，而混合气液经预冷却后也被送回分离塔11。回流的电解液经连通管道吸入加液罐3后再次被加压循环泵5送入电解槽6，而回流的混合气体在分离塔11内与电解液分离后，再次被送回温度调节箱8，进行降温冷却。冷却后的混合气体被送进气体干燥器10，气体干燥器10将分离出的水送回分离塔11，而纯净的氢、氧混合气体经过多级阻火罐9隔离后再经调节阀送入用气设备管道。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆
至
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权利要求1.一种氢氧机，包括微电脑控制模块、开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、气体干燥器、多级阻火罐，其特征在于所述加液罐的入口连接分离塔的第一个出口，加液罐的出口连接加压循环泵的入口，加压循环泵的出口连接电解槽的入口，电解槽的两个出口分别连接温度调节箱的第一个入口、第二个入口，分离塔的第二个出口连接温度调节箱的第三个入口，分离塔的第一个入口、第二个入口分别连接温度调节箱的第一个出口、第二个出口，分离塔的第三个入口连接气体干燥器的一个出口，温度调节箱的第四个入口通过循环水电磁阀连接循环水，温度调节箱的第三个出口连接循环水，温度调节箱的第四个出口连接气体干燥器的入口，气体干燥器的另一个出口连接多级阻火罐的入口。
2.如权利要求1所述的氢氧机，其特征在于所述开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、气体干燥器、多级阻火罐中的至少一个设备的控制信号输入端连接微电脑控制模块对应的一个控制信号输出端。
3.如权利要求2所述的氢氧机，其特征在于所述开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、气体干燥器、多级阻火罐中的至少一个设备的信号输出端连接微电脑控制模块对应的一个信号输入端。
4.如权利要求3所述的氢氧机，其特征在于所述开关电源采用大功率IGBT型开关电源。
专利摘要一种氢氧机，包括微电脑控制模块、开关电源、电解槽、加压循环泵、温度调节箱、分离塔、加液罐、加压水泵、气体干燥器、多级阻火罐。本实用新型对照现有技术的有益效果是(1)由于采用了微电脑控制模块，对设备的电流、电压、温度、压力、液位等各种信号进行快速检测与监控，同时控制开关电源、加压水泵及其它设备等进行协调有序的工作，使设备人机操作介面简洁、灵活，操作自动化程度更高，设备工作性能更加稳定、安全，可以自动调节气体产量，有利于提高生产效率，降低能耗。(2)由于采用了国内具有领先技术的大功率IGBT型开关电源，因此可以保证设备工作更可靠、稳定、用电效率更高。
文档编号C25B1/04GK201971900SQ20112002606
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者郑永勤 申请人:郑永勤