专利名称：节能自沸腾点式下料器的制作方法
技术领域：
本发明属于铝电解槽氧化铝加料装置领域，具体涉及一种节能自沸腾点式下料器。
背景技术：
传统预焙阳极铝电解槽用点式下料器受原料流动性能和自身结构的影响，定量精度较差；为增加物料的流动性能，通常在料箱中增加压缩空气喷吹，以达到沸腾物料的目的。一方面点式下料器气缸需要消耗压缩空气，用于沸腾物料也需要消耗压缩空气，也就是说能耗较大。另一方面，传统点式下料器活塞在运动中上部气室与下部料室之间存在气体体积变化，从而导致气室内气压变化，形成气体抽吸效应:活塞与筒体配合环面因负压而吸进物料而磨损；筒体充料口区域在下料行程中漏料；在充料行程中因气体阻隔而充料不满。
发明内容
本发明要解决的技术问题:克服现有技术存在的不足，本发明利用气缸排出气体，平衡活塞上下空间压力，多余气体利用设在套筒上的孔喷吹物料，使物料达到流态化。本发明采用的技术方案:一种节能自沸腾点式下料器，包括气缸和导向套筒，导向套筒的上部设有气缸排气管接头，在靠近活塞的导向筒上开有喷吹孔。所述的一种节能自沸腾点式下料器，在气缸顶部设置有气控换向阀。所述的一种节能自沸腾点式下料器，在气缸与导向套筒之间连接有气缸排气管接头。所述的一种节能自沸腾点式下料器，喷吹孔设有一个以上。本发明达到的有益效果:紧靠气缸设置有气控换向阀，尽可能减短气管长度，可使气缸动作迅速；将气缸排气接入导向套筒，保持气室在下料行程为微正压，在充料行程将大量富裕气体用于物料流态化喷吹；在活塞附近的导向筒上开多个喷吹孔，接入的气缸所排气体体积膨胀后气室内压力大幅上升，将有9(Γ95%的富裕气体从喷吹孔排出喷吹物料，使喷吹孔附近的物料流态化，形成气料空间交换。本发明专利技术利用气缸排出气体，平衡活塞上下空间压力，多余气体利用设在套筒上的孔喷吹物料，使物料达到流态化。再次利用气缸派出的气体，既达到沸腾物料的目的，还可平衡活塞上下腔室的压力，减少泄漏，增加定量精度，同时还减少压缩空气的消耗，达到节能的效果。
图1为本发明的节能自沸腾点式下料器的示意图。 具体实施例
节能自沸腾点式下料器，包括气控换向阀1、气缸2、导向套筒4、阀杆5、活塞7和活塞呼吸孔8，导向套筒4的上部设有气缸排气管接头3，在靠近活塞7的导向筒4上开I个以上的喷吹孔6，气控换向阀I紧靠气缸2，将气缸2通过气缸排气管接头3接入导向套筒4，将气控换向阀与气缸紧靠配置，尽可能减短管道的长度，可使气缸的动作达到快速，这样可避免下料阀动态漏料；将气缸2内约0.45MPa压缩空气通过管接头3排入导向筒4与活塞7隔离的气室内:在下料行程中，活塞7向下移动，活塞7上气室体积空间变大，接入的气缸2所排气体体积膨胀后85、0%用于平衡空间压差，其余1(Γ15%经活塞7上的呼吸孔8节流外排，此时活塞7上气室保持微正压，这样可避免喷吹孔6漏料，活塞7与导向筒4之间的环隙因微正压不进料；从活塞7上呼吸孔8排出的1(Γ15%的气体使活塞7下部区域短暂为微正压，可大幅减少物料从充料口泄漏。在充料行程中，活塞7向上移动，活塞7上气室体积空间变小，接入的气缸2所排气体体积膨胀后气室内压力大幅上升，将有9(Γ95%的富裕气体从喷吹孔6排出喷吹物料，使喷吹孔6附近的物料流态化，形成气料空间交换；另外5 10%富裕气体从活塞7上的活塞呼吸孔8排出，加速充料口与喷吹孔6之间的气料空间交换，使活塞7下的料室内的空气通过气料空间交换而使料室填充率得到保证而提高定 量精度。
权利要求
1.一种节能自沸腾点式下料器，包括气缸(2)、导向套筒(4)和活塞(7)，其特征在于:导向套筒(4)的上部设有气缸排气管接头(3)，在靠近活塞(7)的导向筒(4)上开有喷吹孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种节能自沸腾点式下料器，其特征在于:在气缸⑵顶部设置有气控换向阀(I)。
3.如权利要求1所述的一种节能自沸腾点式下料器，其特征在于:在气缸(2)与导向套筒(4)之间连接有气缸排气管接头(3)。
4.如权利要求1所述的一种节能自沸腾点式下料器，其特征在于:喷吹孔(6)设有一个以上。 ·
全文摘要
本发明公开了一种节能自沸腾点式下料器，包括气控换向阀(1)、气缸(2)和导向套筒(4)，导向套筒(4)的上部设有气缸排气管接头(3)，在靠近活塞(7)的导向筒(4)上开有喷吹孔(6)，本发明利用气缸排出气体，平衡活塞上下空间压力，多余气体利用设在套筒上的孔喷吹物料，使物料达到流态化。
文档编号C25C3/14GK103225090SQ20121002145
公开日2013年7月31日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者陈才荣, 晏燕 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司