专利名称：钢管两头冲压封闭镀锌方法
技术领域：
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其是涉及一种钢管两头冲压封闭镀锌方法。
背景技术：
诸如机动车雨刮器的连杆等钢管采用钢管两头冲压封闭镀锌的方法制备而成。制备完成后，该连杆等钢管包括管体，管体的左、右两端均设有冲压端。通常，制备时，先将管体的两端均进行冲压封闭而形成冲压端，之后将管体放置入电镀液内进行镀锌。其缺陷在于冲压端仍然存在一定间隙。镀锌时，电镀液会从两端间隙进入管体内。虽然制备结束 后，会将钢管放置在外凉干，但是管体内部尤其是冲压死角内会残留一些杂质。时间稍长，杂质即会使管体的两端产生锈蚀。因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢管两头冲压封闭镀锌方法，它具有能够保持管体较长时间不会锈蚀的特点。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是钢管两头冲压封闭镀锌方法，该钢管包括管体，制备完成后，管体的左、右两端均形成冲压端，所述钢管两头冲压封闭镀锌方法依次包括如下步骤A)、对管体的右端进行冲压，使管体的右端封闭且形成冲压端；B)、将管体放置入电镀液内进行镀锌,且镀锌完成后将管体内的电镀液从管体的左端倒出；C)、对管体的左端进行冲压，使管体的左端封闭且形成冲压端。所述步骤C)之后对管体进行盐雾试验且至少持续96小时。本发明和现有技术相比所具有的优点是能够保持管体较长时间不会锈蚀。本发明的钢管两头冲压封闭镀锌方法通过先行保留管体的一端为畅通状态，从而电镀液能够顺畅且彻底的从管体内流出，使管体内不会残留杂质，进而降低了管体锈蚀的几率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1是本发明的钢管制备完成后的立体结构示意图；图2是本发明的钢管制备过程中的立体结构示意图。图中10、管体，11、冲压端。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图1和图2所示钢管两头冲压封闭镀锌方法，用于对机动车连杆等钢管进行制备。该钢管包括管体10，制备完成后，管体10的左、右两端均形成冲压端11。本发明的钢管两头冲压封闭镀锌方法依次包括如下步骤
A)、对管体10的右端进行冲压，使管体10的右端封闭且形成冲压端11。即，管体 10的左端保持原状。
B)、将管体10放置入电镀液内进行镀锌,且镀锌完成后将管体10内的电镀液从管体10的左端倒出。由于管体10的左端保持为原状，从而管体10内的电镀液能够彻底、顺畅的流出。
C)、对管体10的左端进行冲压，使管体10的左端封闭且形成冲压端11，从而形成成品。
优化的，步骤C)之后对管体10进行盐雾试验且至少持续96小时。这样，进一步检测钢管的镀锌质量。
权利要求
1.钢管两头冲压封闭镀锌方法，该钢管包括管体(10)，制备完成后，管体(10)的左、 右两端均形成冲压端(11)，其特征在于所述钢管两头冲压封闭镀锌方法依次包括如下步骤A)、对管体(10)的右端进行冲压，使管体(10)的右端封闭且形成冲压端(11)；B)、将管体(10)放置入电镀液内进行镀锌,且镀锌完成后将管体(10)内的电镀液从管体(10)的左端倒出；C)、对管体(10)的左端进行冲压，使管体(10)的左端封闭且形成冲压端(11)。
2.根据权利要求1所述的钢管两头冲压封闭镀锌方法，其特征在于所述步骤C)之后对管体(10)进行盐雾试验且至少持续96小时。
全文摘要
本发明公开了一种钢管两头冲压封闭镀锌方法，该钢管包括管体，制备完成后，管体的左、右两端均形成冲压端，所述钢管两头冲压封闭镀锌方法依次包括如下步骤对管体的右端进行冲压，使管体的右端封闭且形成冲压端；将管体放置入电镀液内进行镀锌，且镀锌完成后将管体内的电镀液从管体的左端倒出；对管体的左端进行冲压，使管体的左端封闭且形成冲压端。本发明所具有的优点是能够保持管体较长时间不会锈蚀。
文档编号C25D7/04GK102995084SQ20121048929
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者顾武军 申请人:宁波市江北名正电机有限公司