专利名称：电镀液及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种用于金刚石锯带电镀工艺过程中的电镀液及其应用。
背景技术：
太阳能光伏发电是目前快速发展的可持续能源利用形式之一，近年来，在美国、欧盟、日本以及中国都得到了迅速发展。目前光伏发电应用最广的是晶体硅太阳能电池。降低太阳能发电成本一直是光伏行业的发展目标。硅锭开方截断需使用金刚石锯带进行截断。金刚石锯带的切割寿命直接影响阶段的成本。传统的镀镍方式进行把金刚石颗粒固定在不锈钢条表面上，形成锯带。但是由于镍的硬度偏小，对金刚石把持力度不够，切割使用过程中金刚石容易脱落而导致失去切割能力。并且由于镀镍溶液分散性较差，在刃口处的金属镀层厚度不均匀，有厚有薄，刃口上部分金刚石由于埋入率太小而使用时脱落。部分由于镀层过厚导致金刚石埋入率过高，大大减弱刀刃的有效切割面积，致使切割能力变差。金刚石锯带切割寿命短，造成截断硅材料方锭成本高。
发明内容
基于此，有必要针对传统金刚石锯带上金刚石易脱落、金属镀层厚度不均匀的问题，提供一种电镀液及其应用，可使得制作的金刚石锯带镀层均匀、金刚石不易脱落。一种电镀液，包括如下浓度的各溶质:硫酸镍(NiSO4)160 220g/L;氯化镍(NiCl2)30 60g/L;硫酸钴(CoSO4)60 120g/L;硼酸(H3BO3)30 60g/L ；对甲苯磺酰胺(PTSA)0.3 0.8g/L;十二烷基磺酸钠(SDS)2 6g/L ;1，4 丁炔二醇(MSDS)0.5 1.5g/L ;以及烯丙基磺酸钠0.2 0.8g/L;所述电镀液的溶剂为水。在其中一个实施例中，各所述溶质的浓度为:硫酸镍160g/L;氯化镍30g/L;硫酸钴60g/L ;硼酸30g/L;对甲苯磺酰胺0.3g/L ;十二烷基磺酸钠2g/L;
1，4 丁炔二醇0.5g/L ；以及烯丙基磺酸钠0.2g/L。在其中一个实施例中，各所述溶质的浓度为:硫酸镍175g/L ；氯化镍37g/L ；硫酸钴79g/L ；硼酸35g/L ；对甲苯磺酰胺0.4g/L ;十二烷基磺酸钠3g/L ；1，4 丁炔二醇0.8g/L;以及烯丙基磺酸钠0.4g/L。在其中一个实施例中，各所述溶质的浓度为:硫酸镍194g/L ；氯化镍46g/L ；硫酸钴89g/L ；硼酸44g/L ；对甲苯磺酰胺0.6g/L ;十二烷基磺酸钠4g/L ；1，4 丁炔二醇1.2g/L ；以及烯丙基磺酸钠0.6g/L。在其中一个实施例中，各所述溶质的浓度为:硫酸镍210g/L ；氯化镍53g/L ；硫酸钴107g/L ；硼酸51g/L ;
对甲苯磺酰胺0.7g/L ;十二烷基磺酸钠5g/L ；1，4 丁炔二醇L 4g/L ；以及烯丙基磺酸钠0.7g/L。在其中一个实施例中，各所述溶质的浓度为:硫酸镍220g/L ；氯化镍60g/L ；硫酸钴120g/L ；硼酸60g/L ；对甲苯磺酰胺0.8g/L ;十二烷基磺酸钠6g/L ；1，4 丁炔二醇L5g/L;以及烯丙基磺酸钠0.8g/L。上述任一实施例所述的电镀液可应用在金刚石锯带的制作过程中。
用上述电镀液制作出的金刚石锯带，镀层均匀，镀层硬度高，把持金刚石的力度大，有效的切割面大，切割效率以及切割能力显著提高。在同等把持力的情况下，制作的金刚石锯带镀层厚度显著降低，从而降低了生产金刚石锯带的成本，并增加了空隙率，有利于切割粉末的排出，提高了切割效率。
具体实施例方式下面主要结合具体实施例对电镀液及其应用作进一步详细的说明。本发明一实施方式的电镀液，主要用于金刚石锯带电镀过程中，其溶剂是水，溶质及溶质浓度如下:硫酸镍(NiSO4)160 220g/L;氯化镍(NiCl2)30 60g/L;硫酸钴(CoSO4)60 120g/L;硼酸(H3BO3)30 60g/L ；对甲苯磺酰胺(PTSA)0.3 0.8g/L;十二烷基磺酸钠(SDS)2 6g/L ;1，4 丁炔二醇(MSDS)0.5 1.5g/L ;以及
烯丙基磺酸钠(结构式为CH2=CH-CH2-SO3Na)0.2 0.8g/L。
进一步，在优选的实施方式中，该电镀液的各溶质及浓度分别为:硫酸镍160g/L ；氯化镍30g/L ；硫酸钴60g/L ；硼酸30g/L ；对甲苯磺酰胺0.3g/L ;十二烷基磺酸钠2g/L ；1，4 丁炔 二醇0.5g/L ；以及烯丙基磺酸钠0.2g/L。在另一个优选的实施方式中，该电镀液的各溶质及浓度分别为:硫酸镍175g/L ；氯化镍37g/L ；硫酸钴79g/L ;硼酸35g/L ；对甲苯磺酰胺0.4g/L ;十二烷基磺酸钠3g/L ；1，4 丁炔二醇0.8g/L ；以及烯丙基磺酸钠0.4g/L。在另一个优选的实施方式中，该电镀液的各溶质及浓度分别为:硫酸镍194g/L ；氯化镍46g/L ；
硫酸钴89g/L ；硼酸44g/L ；对甲苯磺酰胺0.6g/L;十二烷基磺酸钠4g/L ；1，4 丁炔二醇1.2g/L;以及烯丙基磺酸钠0.6g/L。在另一个优选的实施方式中，该电镀液的各溶质及浓度分别为:硫酸镍210g/L ;氯化镍53g/L;硫酸钴107g/L;硼酸51g/L;对甲苯磺酰胺0.7g/L ;十二烧基磺酸钠5g/L ;1，4 丁炔二醇1.4g/L;以及烯丙基磺酸钠0.7g/L。在另一个优选的实施方式中，该电镀液的各溶质及浓度分别为:硫酸镍220g/L;氯化镍60g/L;硫酸钻120g/L ;硼酸60g/L;对甲苯磺酰胺0.8g/L ;十二烷基磺酸钠6g/L;1，4 丁炔二醇1.5g/L;以及烯丙基磺酸钠0.8g/L。上述任一实施方式的电镀液可应用在金刚石锯带制作过程。金刚石锯带的制作过程主要包括除油、除锈、电解除油、电解酸洗、打底镍及合金电镀等几个步骤。其中，除油步骤可以是将不锈钢基体置于氢氧化钠、碳酸钠以及磷酸三钠的混合溶液中进行浸泡处理；除锈步骤可以将除油后的不锈钢基体置于盐酸溶液中进行浸泡处理；电解除油步骤可以将除锈后的不锈钢基体置于氢氧化钠、碳酸钠以及磷酸三钠的混合溶液进行电解处理；电解酸洗步骤可以是将电解除油后的不锈钢基体置于硫酸溶液中进行电解处理；打底镍步骤可以使将电解酸洗后的不锈钢基体置于盐酸和氯化镍的混合溶液中进行电解处理，在不锈钢基体的表面镀上一层镍；合金电镀步骤是将打底镍后的不锈钢基体置于电镀液中，将金刚石与合金镀层同时附着到不锈钢基体上。上述电镀液因硫酸钴的存在，在制作金刚石锯带的过程中，电解出的电镀层里含有50%的钴，大大的增加了镀层的硬度。用该电镀液制作出 的金刚石锯带，镀层均匀，镀层硬度高，把持金刚石的力度大，有效的切割面大，切割效率以及切割能力显著提高。在同等把持力的情况下，制作的金刚石锯带镀层厚度显著降低，从而降低了金刚石锯带的生产成本，并增加了空隙率，有利于切割粉末的排出，提高了切割效率，同时产品的使用寿命也大大提闻。
以下为具体实施例部分:步骤一:配置电镀液:实施例1-5及对比例的电镀液的溶剂为水，溶质如下表I所示:表I
权利要求
1.一种电镀液，其特征在于，包括如下浓度的各溶质:硫酸镍160 220g/L ；氯化镍30 60g/L ；硫酸钴60 120g/L ；硼酸30 60g/L ；对甲苯磺酰胺0.3 0.8g/L;十二烧基磺酸钠2 6g/L ；1,4 丁炔二醇0.5 1.5g/L ;以及烯丙基磺酸钠0.2 0.8g/L ；所述电镀液的溶剂为水。
2.如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，各所述溶质的浓度为:硫酸镍160g/L ；氯化镍30g/L ；硫酸钴60g/L ；硼酸30g/L ；对甲苯磺酰胺0.3g/L;十二烷基磺酸钠2g/L ；1，4 丁炔二醇0.5g/L;以及烯丙基磺酸钠0.2g/L。
3.如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，各所述溶质的浓度为:硫酸镍175g/L ；氯化镍37g/L ；硫酸钴79g/L ；硼酸35g/L ；对甲苯磺酰胺0.4g/L;十二烷基磺酸钠3g/L ；1，4 丁炔二醇0.8g/L;以及烯丙基磺酸钠0.4g/L。
4.如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，各所述溶质的浓度为:硫酸镍194g/L ；氯化镍46g/L ；硫酸钴89g/L ；硼酸44g/L ；对甲苯磺酰胺0.6g/L ；十二烷基磺酸钠4g/L ；1，4 丁炔二醇1.2g/L;以及烯丙基磺酸钠0.6g/L。
5.如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，各所述溶质的浓度为:硫酸 镍210g/L ；氯化镍53g/L ；硫酸钴107g/L ；硼酸51g/L ；对甲苯磺酰胺0.7g/L;十二烷基磺酸钠5g/L ；`1，4 丁炔二醇1.4g/L;以及烯丙基磺酸钠0.7g/L。
6.如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，各所述溶质的浓度为:硫酸镍220g/L ；氯化镍60g/L ；硫酸钴120g/L ；硼酸60g/L ；对甲苯磺酰胺0.8g/L;十二烧基磺酸钠6g/L ；1，4 丁炔二醇1.5g/L;以及`烯丙基磺酸钠0.8g/L。
7.如权利要求1 6中任一项所述的电镀液在金刚石锯带制作过程中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种电镀液，其溶质包括160～220g/L的硫酸镍、30～60g/L的氯化镍、60～120g/L的硫酸钴、30～60g/L的硼酸、0.3～0.8g/L的对甲苯磺酰胺、0.5～1.5g/L的1,4丁炔二醇以及0.2～0.8g/L的烯丙基磺酸钠，其溶剂为水。用该电镀液制作出的金刚石锯带，镀层均匀，镀层硬度高，把持金刚石的力度大，有效的切割面大，切割效率以及切割能力显著提高。在同等把持力的情况下，制作的金刚石锯带镀层厚度显著降低，从而降低了金刚石锯带的生产成本，并增加了空隙率，有利于切割粉末的排出，提高了切割效率。此外，本发明还涉及一种电镀液的应用。
文档编号C25D15/00GK103233252SQ20131014958
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者黄修康, 薛抗美, 陈湘伟, 马俊杰 申请人:江苏协鑫软控设备科技发展有限公司