一种降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法
【专利摘要】一种降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法，它包括磷铁环和炭碗之间的缝隙，采用石墨粉和煤油按照3:10～1:2的比例混合成导电浆，然后将导电浆灌入磷铁环和炭碗之间的缝隙中。与现有技术相比，本发明可降低吨铝工艺交流电耗54kwh，是继异型阴极，格栅型阳极，低极距生产等一系列低温低电压节能生产创新技术研发应用以来的又一项电解铝节能生产创新技术，大大节省了生产成本，增加了企业的利润。
【专利说明】一种降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灌浆方法，具体涉及一种降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法。
【背景技术】
[0002]近年来，国内电解铝业突飞猛进的技术创新表明，高耗能电解铝生产的实际电能消耗与理论电能消耗之间的差值有可能通过多方面多角度的创新技术不断的缩小。经过长期不断地探索发现，目前，在阳极炭块与钢爪通过磷生铁浇铸后，磷铁液冷却收缩，磷铁环与炭碗之间会出现一道及其不易被人们发现的缝隙，加上浇铸空洞，每个炭碗组中存在的缝隙空洞中平均可容纳75ml水，空气是不良导体，这条缝隙的存在无疑会增大铝导杆组的铁碳压降，降低阳极系统的导电度，也就是说，我单元技术人员通过创造性劳动发现了:磷铁环与炭碗之间的缝隙，是降低阳极系统导电度的重要原因。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中磷铁环与炭碗之间出现的缝隙导致增大铝导杆组的铁碳压降的问题，本发明提供一种降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法，该方法大大降低了铁碳压降。
[0004]本发明的技术方案是以下述方式实现的:一种降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法，它包括磷铁环和炭碗之间的缝隙，采用石墨粉和煤油按照3:10?1:2的比例混合成导电浆，然后将导电浆灌入磷铁环和炭碗之间的缝隙中。
[0005]所述石墨粉和煤油按照1:3?1:2的比例混合。
[0006]所述石墨粉和煤油按照4:11的比例混合。
[0007]与现有技术相比，以400KA级铝电解槽为例，用导电浆进行二次灌浆后，试验槽铁碳压降为85.2mv,比实验前的103.33mv,降低了 18.13mv,同比下降了 17.5%,以业界公认的每mv降3kwh电计算，
可降低吨铝工艺交流电耗54kwh，是继异型阴极，格栅型阳极，低极距生产等一系列低温低电压节能生产创新技术研发应用以来的又一项电解铝节能生产创新技术，大大节省了生产成本，增加了企业的利润。
[0008]说明书附图
图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法，它包括磷铁环I和炭碗2之间的缝隙3，采用石墨粉和煤油按照3:10?1:2的比例混合成导电衆，然后将导电浆灌入磷铁环和炭碗之间的缝隙中。
[0010]进一步限制，石墨粉和煤油按照1:3?1:2的比例混合。
[0011]作为本发明的优选，石墨粉和煤油按照4:11的比例混合，能够最大程度的降低铁碳压降。
【权利要求】
1.一种降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法，其特征在于:它包括磷铁环(I)和炭碗(2)之间的缝隙(3)，采用石墨粉和煤油按照3:10?1:2的比例混合成导电衆，然后将导电浆灌入磷铁环和炭碗之间的缝隙中。
2.根据权利要求1所述的降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法，其特征在于，石墨粉和煤油按照1:3?1:2的比例混合。
3.根据权利要求1所述的降低铁碳压降的阳极无缝灌浆方法，其特征在于，石墨粉和煤油按照4:11的比例混合。
【文档编号】C25C3/06GK104514009SQ201310457463
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】王永力, 秦晓明, 白明昌, 孟彦芬 申请人:林州市林丰铝电有限责任公司