一种耐uv的免冲洗数码印刷ctp版的制造方法
【专利摘要】本发明涉及到一种耐UV的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法，该方法通过基片上料预处理-基材表面粗糙电解处理-去灰冲洗处理-氧化封孔处理-臭氧杀菌处理-涂布烘干、涂胶处理-毛面处理一系列制造处理工艺，能够从铝制材料选取到基材表面粗糙电解处理-氧化封孔处理-臭氧杀菌处理最后涂布烘干、涂胶处理整个严格的制作过程制作出使用寿命长，耐UV油墨的CTP版，由于在制作过程中加入臭氧杀菌、烘干温度精确控制、烘箱风力走向控制以及清水含量严格把控，提高传统CTP使用时间，耐印率高。
【专利说明】-种耐UV的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到免冲洗数码印刷CTP版的制造方法，特别涉及到一种能够耐UV油墨 的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法。
【背景技术】
[0002] 目前，传统的CTP版大多分为热敏型，银盐型，光聚合型与免处理型，随着技术进 步，对于环境保护意识的增强，目前传统的CTP板材印刷次数为几千至几万版，其CTP制版 过程对CTP版寿命有很大的影响，那么如何延长使用寿命，耐UV油墨的，增加印刷次数成为 需要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种通过材料选取电解、涂布、封孔、臭氧杀菌和 烘干处理，能够制作出耐UV油墨、使用寿命长的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐UV的免冲洗数码印刷CTP版的制造 方法，它包括如下步骤： 步骤1 :基片上料预处理； 取出铝片基材放入开卷机上，通过至少二个开卷机进行整平处理，将基片整平后对其 进行张力处理； 步骤2 :基材表面粗糙电解处理； 将基材进行去油处理，在去油设备内储存有8-10%的NaOH溶液对其基材碱/机油冲 洗，将基材表面油去除，由碱转化为酸进行中和，再用清水清洗，清洗后进入电解设备，基材 在25-35°C温度下通过0. 9%-l. 1%H2C、1%-3%HAC电解液内进行电解处理，基材表面形成砂 目结构，增强基材表层吸附面积； 步骤3 :去灰冲洗处理； 电解完成后，连续输送至冲水喷头进行水洗，经过至少三次水洗将电解基材表面去灰 处理，电解基材遇水中和，将电解基材第一次电解烘干； 步骤4 :氧化封孔处理； 电解烘干后，通过张力处理整平电解基材，输送至氧化区，电解基材在22-25°C温度下 通过16-29% H 2 S0 4氧化液内进行氧化处理，电解基材形成氧化铝，增强表面耐磨性和硬 度，氧化后经过清水再次冲洗，经过氧化处理后的铝板材在酸性溶液中浸渍处理，所述酸性 溶液为2-4%H2S04和2-3%Na0H混合溶液，电导率为ll-14ms/cm，PH值为5-5. 5,基材经过 电解反应和酸性处理后，基材表面形成氧化膜，对基材进行封孔处理； 步骤5 :臭氧杀菌处理； 基材进行酸性溶液浸渍处理封孔后，通过清水再次冲洗，在清洗过程中在水处理机中 加入臭氧杀菌； 步骤6:涂布烘干、涂胶处理； 将氧化和电解处理的基材进入烘干区，进行氧化预烘干，烘干后，经过矫平机和动力辊 再次整平处理，利用涂胶机对烘干后的基材进行均匀涂布感光胶，形成感光层，对基材进行 涂布，涂布温度为22-25°C，湿度为45-60,进行涂布烘干处理，烘干温度为100-120°C，烘干 后形成预制感光板，涂布烘干处理工艺中，高温烘干设备中设有恒速和降速干燥烘干方式， 通过热风循环基材板面达到恒温平衡； 步骤7 :毛面处理； 开启蒸汽，注入毛面液，进行转速、高压和喷液调节，喷涂毛面液，导入蒸汽，再经过毛 面烘干处理，通过动力辊输送最后形成耐UV的免冲洗数码印刷CTP版； 步骤8 :送料、裁切； 通过浮动辊控制板材输送长度，再通过裁切机裁切成设定尺寸的CTP版； 步骤9 :包装入库； 采用如上技术方案后，本发明具有下列有益效果： 从铝制材料选取到基材表面粗糙电解处理-氧化封孔处理-臭氧杀菌处理最后涂布烘 干、涂胶处理整个严格的制作过程制作出使用寿命长，耐UV油墨的CTP版，由于在制作过程 中加入臭氧杀菌、烘干温度精确控制、烘箱风力走向控制以及清水含量严格把控，提高传统 CTP使用时间，耐印率高。
【具体实施方式】
[0005] -种耐UV的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法，它包括如下步骤： 步骤1 :基片上料预处理，取出铝片基材放入开卷机上，通过二个开卷机进行整平处 理，将基片整平后对其进行张力处理，进入储片机，之后通过高稳定性纠偏机，电源开启，手 动纠偏居中再进行调节纠偏限位，调节传感器和定位传感器，再输入版材尺寸，将基材切 入自动纠偏；步骤2 :基材表面粗糙电解处理；将基材进行去油处理，在去油设备内储存有 8-10%的NaOH溶液对其基材碱/机油冲洗，将基材表面油去除，由碱转化为酸进行中和，再 用清水清洗，清洗后进入电解设备，基材在25-35°C温度下通过0. 9%-l. 1%H2C、1%-3%HAC电 解液内进行电解处理，基材表面形成砂目结构，增强基材表层吸附面积； 步骤3 :去灰冲洗处理；电解完成后，连续输送至冲水喷头进行水洗，进行第二次中和， 再经过水洗将电解基材表面去灰处理，电解基材遇水中和，将电解基材第一次电解烘干； 步骤4 :高强度耐磨性氧化和封孔处理；电解烘干后，通过张力处理整平电解基材，输送至 氧化区进行液体导电，首先打开氧化电源施加压再打开电流和打开脉冲电流电源，高强度 耐磨性氧化处理中配制氧化液，电解基材在22-25°C恒温条件下通过16-29%浓度范围的 H 2 S0 氧化液内进行氧化处理，该过程为循环供入氧化液，通过氧化处理即可得到高强 度耐磨氧化膜，电解基材形成氧化铝，增强表面耐磨性和硬度，氧化后经过二次清水再次冲 洗，经过氧化处理后的铝板材在酸性溶液中浸渍处理，首先纯水加热，加入定量封孔粉，搅 拌循环，恒温控制下，在线检测电导率，酸性溶液为2-4%H2S04和2-3%Na0H混合溶液，检测 电导率为ll-14m S/cm，PH值为5-5. 5,供入工艺箱进行喷淋版面，再进行热水冲洗，对基材 进行封孔处理；步骤5 :臭氧杀菌处理；基材进行酸性溶液浸渍处理封孔后，通过三次清水 冲洗，在清洗过程中在水处理机中加入臭氧杀菌；步骤6 :涂布烘干、涂胶处理；将氧化和电 解处理的基材进入烘干区，进行氧化预烘干，烘干后，经过矫平机和动力辊再次整平处理，
【权利要求】
1. 一种耐UV的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤： 步骤1 :基片上料预处理； 取出铝片基材放入开卷机上，通过至少二个开卷机进行整平处理，将基片整平后对其 进行张力处理； 步骤2 :基材表面粗糙电解处理； 将基材进行去油处理，在去油设备内储存有8-10%的NaOH溶液对其基材碱/机油冲 洗，将基材表面油去除，由碱转化为酸进行中和，再用清水清洗，清洗后进入电解设备，基材 在25-35°C温度下通过0. 9%-l. 1%H2C、1%-3%HAC电解液内进行电解处理，基材表面形成砂 目结构，增强基材表层吸附面积； 步骤3 :去灰冲洗处理； 电解完成后，连续输送至冲水喷头进行水洗，经过至少三次水洗将电解基材表面去灰 处理，电解基材遇水中和，将电解基材第一次电解烘干； 步骤4 :氧化封孔处理； 电解烘干后，通过张力处理整平电解基材，输送至氧化区，电解基材在22-25°C温度下 通过16-29% H 2 SO 4氧化液内进行氧化处理，电解基材形成氧化铝，增强表面耐磨性和硬 度，氧化后经过清水再次冲洗，经过氧化处理后的铝板材在酸性溶液中浸渍处理，所述酸性 溶液为2-4%H2S04和2-3%NaOH混合溶液，电导率为ll-14ms/cm，PH值为5-5. 5,基材经过 电解反应和酸性处理后，基材表面形成氧化膜，对基材进行封孔处理； 步骤5 :臭氧杀菌处理； 基材进行酸性溶液浸渍处理封孔后，通过清水再次冲洗，在清洗过程中在水处理机中 加入臭氧杀菌； 步骤6:涂布烘干、涂胶处理； 将氧化和电解处理的基材进入烘干区，进行氧化预烘干，烘干后，经过矫平机和动力辊 再次整平处理，利用涂胶机对烘干后的基材进行均匀涂布感光胶，形成感光层，进行涂布烘 干处理，烘干温度为100-12(TC，烘干后形成预制感光板； 步骤7:毛面处理； 开启蒸汽，注入毛面液，进行转速、高压和喷液调节，喷涂毛面液，导入蒸汽，再经过毛 面烘干处理，通过动力辊输送最后形成耐UV的免冲洗数码印刷CTP版； 步骤8 :送料、裁切； 通过浮动辊控制板材输送长度，再通过裁切机裁切成设定尺寸的CTP版； 步骤9 :包装入库。
2. 根据权利要求1所述耐UV的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法，其特征在于：所述 的步骤6中，对基材进行涂布，涂布温度为22-25°C，湿度为45-60。
3. 根据权利要求1所述耐UV的免冲洗数码印刷CTP版的制造方法，其特征在于：所述 步6中，涂布烘干处理工艺中，高温烘干设备中设有恒速和降速干燥烘干方式，通过热风循 环基材板面达到恒温平衡。
【文档编号】C25D11/08GK104087998SQ201410325801
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】刘华礼, 顾爱清, 何学勤 申请人:江苏乐彩印刷材料有限公司