本发明涉及泡沫镍生产领域，特别涉及一种泡沫镍生产工艺。
背景技术：
：泡沫镍材料可作为镍氢电池正、负极板的集流体和活性物质的载体，利用泡沫镍的多孔特性，可使极板活性物质得到充分利用，减小电池内阻，增大反应面积，提高电池性能。泡沫镍产品的生产流程为导电化处理、电沉积、氧化还原、分切包装。核心工序为电沉积工序。目前的泡沫镍生产工艺中，电沉积过程是泡沫镍生产的核心，该过程由于空气中的尘埃、原材料、镀槽本体存在有机无机杂质，致使杂质在镀液中逐渐积累，达到一定程度时，对泡沫镍的性能产生不良影响，从以往经验来看，镀液处理周期一般为60天，超过60天后，产品外观出现缺陷如镀层夹杂、气孔、脆片、暗裂和抗拉强度、柔韧性下降现象，从而使镀液的更换频率很高，生产成本也高，因此控制电沉积镀液杂质积累尤为重要。技术实现要素：本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种镀液的更换频次低、生产成本低的泡沫镍生产工艺。本发明是通过如下技术方案实现的。一种泡沫镍生产工艺，包括如下步骤：基材导电化：基材是海绵，采用真空磁控溅射镀镍、化学镀镍或浸涂导电胶；电沉积：连续化带状生产作业；热处理：在400-1300°C之间在氢气保护氛围下进行；其特征是，还包括镀液净化：将镀槽内的镀液通过循环泵打入至少两个相连的、内装活性炭的过滤筒体，经活性炭过滤后再回到镀槽内。所述活性炭采用滤布袋装，每个过滤筒体内装10〜300Kg活性炭。所述活性炭采用的是工业纯、化学纯或分析纯，其形状为颗粒型或圆柱型。所述活性炭每隔8〜50天更换一次。本发明的有益效果是：通过在线过滤处理工艺，实现了在线处理杂质，从而延长了镀液使用时间，提高了电沉积生产效率，降低了镀液处理频次，增加了单产，降低了生产成本，提高了产品的竞争力，为产品的进一步占领市场打下了坚实的基础；使用本发明后产品质量连续率可由原先的95.8%提高到98.5%，镀液可以连续使用60〜300天。具体实施方式以下为本发明的具体实施例：实施例一：基材导电化：将海绵用真空磁控溅射镀镍、化学镀镍或浸涂导电胶；电沉积：镀槽上连接一个循环泵，循环泵的出口端依次连接至少两个过滤筒体，每个过滤筒体内装10Kg采用滤布袋包装的活性炭，活性炭采用的是工业纯、化学纯或分析纯，其形状为颗粒型或圆柱型，最末端的过滤筒体再接到镀槽上，开启循环泵将镀槽内的镀液通过循环泵打入滤筒体，经活性炭过滤后再回到镀槽内，与此同时，进行连续化带状作业；活性炭每隔8天更换一次。热处理：在400-1300°C的温度下之间在氢气保护氛围下进行；实施例二：基材导电化：将海绵用真空磁控溅射镀镍、化学镀镍或浸涂导电胶；电沉积：镀槽上连接一个循环泵，循环泵的出口端依次连接至少两个过滤筒体，每个过滤筒体内装100Kg采用滤布袋包装的活性炭，活性炭采用的是工业纯、化学纯或分析纯，其形状为颗粒型或圆柱型，最末端的过滤筒体再接到镀槽上，开启循环泵将镀槽内的镀液通过循环泵打入滤筒体，经活性炭过滤后再回到镀槽内，与此同时，进行连续化带状作业；活性炭每隔30天更换一次。热处理：在400-1300°C的温度下之间在氢气保护氛围下进行；实施例三：基材导电化：将海绵用真空磁控溅射镀镍、化学镀镍或浸涂导电胶；电沉积：镀槽上连接一个循环泵，循环泵的出口端依次连接至少两个过滤筒体，每个过滤筒体内装300Kg采用滤布袋包装的活性炭，活性炭采用的是工业纯、化学纯或分析纯，其形状为颗粒型或圆柱型，最末端的过滤筒体再接到镀槽上，开启循环泵将镀槽内的镀液通过循环泵打入滤筒体，经活性炭过滤后再回到镀槽内，与此同时，进行连续化带状作业；活性炭每隔50天更换一次。热处理：在400-1300°C的温度下之间在氢气保护氛围下进行；在实际操作中，每个过滤筒体50、80、150、200、250Kg内还可以装50、80、150、200、250Kg活性炭，并根据不同情况每15、20、25、35、40、45天更换一次，过滤筒体的形状可以为圆柱形、球形或方形。本发明应用前、后产品连续率比较：应用前试验机台产品连续率95.8%，应用后产品质量连续率98.5%。下表为采用本发明的生产工艺与原有生产工艺生产的泡沫镍的物理性能对比：项目纵向抗拉强度横向抗拉强度纵向延伸率横向延伸率柔韧性应用前116.27810.815.85.2应用后118.179.110.416.55.43当前第1页1 2 3