移动式吸铝管在线清理机的制作方法

本发明涉及有色金属冶金设备技术领域，主要涉及一种移动式吸铝管在线清理机。

背景技术：

在铝冶炼过程中，真空抬包是一种关键装备，当电解槽中的铝液达到一定水平时，需要将真空抬包上的吸铝管插入铝液中，通过将压缩空气通入抬包引射器中，使抬包内部产生负压，将铝液吸入抬包中，运至下一工序进行铸锭或深加工。

由于电解质或铝液压在吸铝管内的沉积，导致吸铝管被堵塞，影响吸铝作业的正常进行，因此需要频繁地对堵塞的吸铝管进行清理。

真空抬包的吸铝管多由3节直管和1节弯管组成，总长度在3m左右。目前电解铝行业对堵塞的吸铝管多使用风镐、锤子、錾子等工具进行人工清理，并且需要将多节吸铝管从抬包上卸下分开单独进行清理，不仅劳动强度大、工作环境恶劣，而且清理效率极低，很难满足生产需要。

即使目前市场上出现的机械化吸铝管清理机，也需要专门的工作现场，同样需要将吸铝管从抬包上拆下，分开进行清理，而且也不能清理弯管部分。存在清理效率低；需要专门的清理工作现场；不要人工操作，不能实现自动完成清理；不能在线清理；需要对吸铝管进行拆卸及组装。

技术实现要素：

本发明提供一种全新设计的、全气动操作的可移动式的吸铝管清理机，在不需要拆下吸铝管的情况下，在电解车间实现对吸铝管的在线清理；

本发明还提供一种可以对弯管部分进行在线清理的吸铝管清理机；

本发明还提供一种不需要对吸铝管进行拆卸的在线吸铝管清洗机。

具体方案如下：一种移动式吸铝管在线清理机，包括清理头、吸铝管导向筒、缓冲弹簧、夹送装置、进给卷管器、气源卷管器、控制台、移动小车、渣箱等。

清理吸铝管时，由行车将吸铝管待清的真空抬包吊至吸铝管清理机位置，将吸铝管口对准清理机的清理头缓慢放下，使清理头进入吸铝管，旋转控制台上的清理头开和前进旋钮，开始清理工作，清理下的残渣沿吸铝管导向筒落入残渣箱中进行收集。

清理头由钻头、万向节和第一气动马达组成，钻头由第一气动马达驱动旋转，清理掉吸铝管内壁附着的电解质和铝液残渣。

清理头连接在高温耐磨气管上，气管连接自动卷管器，气管不仅供给第一气动马达压缩空气，而且在夹送装置的作用下，实现清理头前进和退回。

由万向节和气管连接的清理头，可沿吸铝管内壁曲线进退，实现了对吸铝管直节和弯节的一次性轻松清理。

吸铝管导向筒由导向筒和气管导向装置组成，通过销轴铰接安装在移动小车上，保证吸铝管和清理机清理头的顺利连接，并且使气管在进入吸铝管之前沿直线前进，吸铝管导向筒套设高温耐磨气管。

夹送装置由4个夹送轮，传动齿轮箱和第二气动马达组成，4个夹送轮每2个一组，夹持高温耐磨气管，通过传动齿轮，在第二气动马达的驱动下，实现清理头的前进和退回。

缓冲弹簧由拉杆、套筒和弹簧组成，连接吸铝管导向筒和小车立柱，在吸铝管和清理机对接时提供缓冲作用。

控制台由控制柜、气压表、旋钮阀和其他元件组成，完成清理机的气压监视和操作控制。

移动小车由车架、牵引架、立柱组成。移动小车作为清理机的工作平台，可由人力或叉车牵引在车间方便地移动位置。渣箱用于清理掉残渣的盛放，满箱时可由人工由小车上卸下，换上空的渣箱。

本发明的有益效果：本发明用于电解铝车间真空抬包吸铝管的在线清理，代替人工，实现吸铝管的不拆卸在线机械化清理，，同时解决了吸铝管弯节无法机械清理的难题，极大地改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明移动式吸铝管在线清理机的结构示意图；

图2是本发明清理头的结构示意图；

图3是本发明吸铝管导向筒的结构示意图；

图4是本发明夹送装置的结构示意图；

图5是本发明缓冲弹簧的结构示意图；

图6是本发明控制台的结构示意图；

图7是本发明清理头进入吸铝管清理时的结构示意图；

图8是本发明移动式吸铝管在线清理机准备对真空抬包的吸铝管清理时的示意图；

图9是本发明移动式吸铝管在线清理机的三维示意图；

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的移动式吸铝管在线清理机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，移动式吸铝管在线清理机包括清理头1、吸铝管导向筒2、夹送装置3、缓冲弹簧4、进给卷管器5、立柱6、气源卷管器7、控制台8、移动小车9、渣箱10等。

移动小车9由车架、牵引架组成。移动小车作为清理机的工作平台，可由人力或叉车牵引在车间方便地移动位置。渣箱10用于清理掉残渣的盛放，满箱时可由人工由小车上卸下，换上空的渣箱10。

如图2所示，清理头1是由以此连接的钻头11、万向节12和第一气动马达13组成，钻头11由第一气动马达13经过万向节驱动旋转，万向节可以采用一组或多组。当旋转的钻头11从吸铝管25中穿过时，清理掉吸铝管25内壁附着的电解质和/或铝液残渣。

清理头1连接在高温耐磨气管14上，高温耐磨气管14连接进给卷管器5，高温耐磨气管14不仅供给第一气动马达13压缩空气，而且在夹送装置3的作用下，实现清理头1前进和退回。

由高温耐磨气管14连接的清理头1，可沿吸铝管25内壁曲线和/或直线进退，实现了对吸铝管25直节和弯节的一次性轻松清理。

如图3所示，吸铝管导向筒2由导向筒主体15和气管导向装置16组成，其中导向筒主体15通过销轴铰接安装在移动小车9上，以保证吸铝管25和清理机清理头1的顺利连接，并且使高温耐磨气管14在进入吸铝管25之前沿直线前进。

如图4所示，夹送装置3包括夹送轮17、传动齿轮箱18和第二气动马达19，其中夹送轮由一组或几组夹送轮17构成(优选采用4个)。该4个夹送轮17每2个为一组，相互对置，以夹持高温耐磨气管14，通过传动齿轮箱18的传动齿轮，在第二气动马达19的驱动下，实现由高温耐磨气管14带动清理头1的前进和退回。

如图5所示，缓冲弹簧4包括拉杆20、套筒21和弹簧22，缓冲弹簧4的两端分别连接吸铝管导向筒2和小车立柱6，在吸铝管25和清理机对接时提供缓冲作用。

如图6所示，控制台8包括控制柜、气压表23、旋钮阀24和其他元件组成，气压表23显示气源中的气压，完成清理机的气压监视；多个旋钮阀24实现清洗机的操作控制。

如图7－9中所示，使用该设备清理吸铝管25时，由行车将吸铝管25待清洗的真空抬包吊至吸铝管在线清理机的工作位置上，将吸铝管25的管口对准清理机的清理头1缓慢放下，使清理头1进入吸铝管25，控制或旋转控制台上的清理头开启以及打开前进旋钮，开始清理工作，伴随清理头1中钻头11的旋转，吸铝管25中的电解质或铝液残渣掉落，清理下的残渣沿吸铝管25落到吸铝管导向筒2中，从而落入残渣箱10中进行收集。由于在钻头11后方的万向节12，在高温耐磨气管14的带动下，钻头可以清洗吸铝管25中的弯曲部分内的电解质或铝液残渣等。

高压气源可以通过缠绕到气源卷绕器7上的气管连接到移动小车9上，并提供给卷绕在进给卷管器5上的高温耐磨气管14。

在清理头1或导向筒2上还设置有位置传感器，用于检测清理头1的具体位置，当清理头1完全清理完吸铝管25或完全退出吸铝管25的时候，用于控制夹送装置3的相应动作。

在另一方面的实施例中，设备中的第一启动马达13和第二气动马达也可以采用电机等其他方式的动力装置，并辅以其他的相应辅助装置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。