本发明涉及一种镍网生产工艺，特别是涉及一种印花镍网的生产工艺。
背景技术：
印花镍网(又称圆网)是纺织机械重要配件，由纯金属镍通过电铸的方法加工而成，是圆网印花机的精密核心部件，也是极其精密的纺织机械配件。印花镍网工业对纺织工业的发展有着举足轻重的作用。我国印花布的产量约占印染布总产量的25％，由于具有高速、高精度的运行特点，在滚筒印花机被淘汰后，圆网印花机成为唯一可以大批量生产的印花机，约70％以上的印花布是由圆网印花机印制的。目前主要方法有挤压法和激光法两种制造工艺。激光法具有操作复杂，不易控制等缺点，现有挤压法电解液复杂，成本较高，容易产生结瘤或者麻坑，而且容易产生酸雾等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种印花镍网的生产工艺，使其容易控制，电解液成分简单，易操作，不易产生结瘤和麻坑，避免产生酸雾。
本发明提供的一种印花镍网的生产工艺，其包括下列步骤：
a、芯模制造生产工艺：
a.1车加工：外购不锈钢无缝钢管(模坯)，送入模具车间，用普通车床进行粗加工，用1∶20乳化液配液循环冷却，半年更换一次，防止加工过程产生的热对车床正常运行造成影响。
a.2电镀铜前处理：用砂纸打磨除油，先用自来水再用纯水清洗。清洗完成后送入电铸槽进行镀铜。
a.3电镀铜：把半成芯模作为阴极，用磷铜板作为阳极，放入硫酸铜含量为200～250g/L、硫酸含量为50～70g/L，温度为20～50℃的电解液中，通入电流密度为1～10(A/dm2)的直流电，在电解作用下，模具表面逐渐沉积出1.75～2.1mm金属电铸层。
a.4清洗：底模精车后先用砂纸打磨除油，然后在车床用阳模在其表面挤压网点，烘干涂胶绝缘再用3M砂纸磨光，清洗后送入制网车间预镀0.01mm镍，烘干、绝缘、焙烘凝固后细磨，使得内壁充分饱满，表面光滑如镜得到半成芯模。
b、电铸镍网生产工艺
b.1钝化：将步骤a.4中所述半成芯模放入钝化槽，钝化槽液选用重铬酸钾溶液，5％水溶液，常温条件下操作，钝化后用纯水清洗，然后进入电铸镍工序。
b.2：电铸镍：把半成芯模作为阴极，用镍板作为阳极，放入含有320g/L硫酸盐、30g/L氯化镍，30g/L～45g/L的电铸溶液中，调节PH值为3.5～5.0，控制温度在40℃～60℃中，通入电流密度为2～5A/dm2的直流电。在电解作用下，模具表面逐渐沉积出0.04mm金属电铸层，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用纯水冲洗，用毛巾擦干，用挤压方式使镍网与模具分离形成半成品，然后在半成品的基础上进行二次加铸，之后再清洗烘干，形成成品镍网。
有益效果：本发明技术方案采用的是电铸法，电解液硫酸盐，氯化物溶液，具有成分简单、易操作控制、成本低的优点，溶液电导率高，电流效率近100％，对杂质比较敏感，镍层强度较高，内应力大，不易产生结瘤与麻坑，并且在槽液上方设有吸收塔，较好的避免产生酸雾。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明实施方式提供一种印花镍网的生产工艺，其包括下列步骤：
a、芯模制造生产工艺：
a.1车加工：外购不锈钢无缝钢管(模坯)，送入模具车间按照设计尺寸利用普通车床进行粗加工。加工过程会产生大量的热，为保证车床正常运行，一般采用1∶20乳化液配液循环冷却，半年更换一次，每台车床一次更换量约为400L左右，经收集后交由具有资质的单位安全处置。
a.2电镀铜前处理：模坯加工完成后，然后用砂纸打磨除油，先用自来水再用纯水清洗。清洗完成后送入电铸槽进行镀铜，底模制成后可长时间反复利用。
a.3电镀铜：把半成芯模作为阴极，用磷铜板作为阳极，放入硫酸铜含量为200～250g/L、硫酸含量为50～70g/L，温度为20～50℃的电解液中，通入电流密度为1～10(A/dm2)的直流电，在电解作用下，模具表面逐渐沉积出1.75～2.1mm金属电铸层。
a.4清洗：从底模精车是模具的起点，精车后先用砂纸打磨除油，如表面较清洁可用水清洗一遍，或直接用较细的水砂纸水磨，提高表面光洁度，控制好尺寸，然后在车床用阳模在其表面挤压网点之后用软物质细擦除油，用热水清洗除垢，烘干涂胶绝缘，然后焙烘凝固，再用3M砂纸磨光，使3M胶在网点内完整无缺，桥线，径面挺直，清洗后送入制网车间预镀镍(厚度0.01mm)，清洗烘干，再绝缘，焙烘凝固后细磨，使内壁充分饱满，表面光滑如镜的成品模具。
b、电铸镍网生产工艺
b.1钝化：将步骤a.4中所述半成芯模放入钝化槽，钝化槽液选用重铬酸钾溶液，5％水溶液，常温条件下操作，钝化后用纯水清洗，然后进入电铸镍工序。
b.2：电铸镍：把半成芯模作为阴极，用镍板作为阳极，放入含有320g/L硫酸盐、30g/L氯化镍，30g/L～45g/L的电铸溶液中，调节PH值为3.5～5.0，控制温度在40℃～60℃中，通入电流密度为2～5A/dm2的直流电。在电解作用下，模具表面逐渐沉积出0.04mm金属电铸层，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用纯水冲洗，用毛巾擦干，用挤压方式使镍网与模具分离形成半成品，然后在半成品的基础上进行二次加铸，之后再清洗烘干，形成成品镍网。
具体地，所述步骤b.2电铸镍过程中，槽上方设有密闭罩，采用侧吸风的方式，抽送至酸雾洗涤塔进行洗涤后通过不低于15m高排气筒排放。
实施例1
本实施例提供一种印花镍网的生产工艺，其包括下列步骤：
a、芯模制造生产工艺：
a.1车加工：外购不锈钢无缝钢管(模坯)，送入模具车间按照设计尺寸利用普通车床进行粗加工。加工过程会产生大量的热，为保证车床正常运行，一般采用1∶20乳化液配液循环冷却，半年更换一次，每台车床一次更换量为400L，经收集后交由具有资质的单位安全处置。
a.2电镀铜前处理：模坯加工完成后，然后用砂纸打磨除油，先用自来水再用纯水清洗，清洗完成后送入电铸槽进行镀铜。
a.3电镀铜：把半成芯模作为阴极，用磷铜板作为阳极，放入硫酸铜含量为200g/L、硫酸含量为50g/L，温度为20℃的电解液中，通入电流密度为1A/dm2的直流电，在电解作用下，模具表面逐渐沉积出1.75mm金属电铸层。
a.4清洗：从底模精车是模具的起点，精车后先用砂纸打磨除油，如表面较清洁可用水清洗一遍，或直接用较细的水砂纸水磨，提高表面光洁度，控制好尺寸，然后在车床用阳模在其表面挤压网点之后用软物质细擦除油，用热水清洗除垢，烘干涂胶绝缘，然后焙烘凝固，再用3M砂纸磨光，使3M胶在网点内完整无缺，桥线，径面挺直，清洗后送入制网车间预镀镍，厚度为0.01mm，清洗烘干，再绝缘，焙烘凝固后细磨，使内壁充分饱满，表面光滑如镜的成品模具。
b、电铸镍网生产工艺
b.1钝化：将上述步骤a.4中所述半成芯模放入钝化槽，钝化槽液选用重铬酸钾溶液，5％水溶液，常温条件下操作，钝化后用纯水清洗，然后进入电铸镍工序。
b.2：电铸镍：把半成芯模作为阴极，用镍板作为阳极，放入含有320g/L硫酸盐、30g/L氯化镍，30g/L的电铸溶液中，调节PH值为3.5，控制温度在40℃，通入电流密度为2A/dm2的直流电。在电解作用下，模具表面逐渐沉积出0.04mm金属电铸层，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用纯水冲洗，用毛巾擦干，用挤压方式使镍网与模具分离形成半成品，然后在半成品的基础上进行二次加铸，之后再清洗烘干，形成成品镍网。
经检测，铜层的性能为：抗拉强度205MPa，伸长率15％，显微硬度45HV，内应力2MPa，厚度1.75mm，镍层的性能为：抗拉强度480IMPa，伸长率10％，张应力300MPa，有少许麻坑。
实施例2
本实施例提供一种印花镍网的生产工艺，其包括下列步骤：
a、芯模制造生产工艺：
a.1车加工：外购不锈钢无缝钢管(模坯)，送入模具车间按照设计尺寸利用普通车床进行粗加工。加工过程会产生大量的热，为保证车床正常运行，采用1:20乳化液配液循环冷却，半年更换一次，每台车床一次更换量为400L，经收集后交由具有资质的单位安全处置。
a.2电镀铜前处理：模坯加工完成后，然后用砂纸打磨除油，先用自来水再用纯水清洗。清洗完成后送入电铸槽进行镀铜，底模制成后可长时间反复利用。
a.3电镀铜：把半成芯模作为阴极，用磷铜板作为阳极，放入硫酸铜含量为250g/L、硫酸含量为70g/L，温度为50℃的电解液中，通入电流密度为10(A/dm2)的直流电，在电解作用下，模具表面逐渐沉积出2.1mm金属电铸层。
a.4清洗：从底模精车是模具的起点，精车后先用砂纸打磨除油，如表面较清洁可用水清洗一遍，或直接用较细的水砂纸水磨，提高表面光洁度，控制好尺寸，然后在车床用阳模在其表面挤压网点之后用软物质细擦除油，用热水清洗除垢，烘干涂胶绝缘，然后焙烘凝固，再用3M砂纸磨光，使3M胶在网点内完整无缺，桥线，径面挺直，清洗后送入制网车间预镀镍，厚度为0.01mm，清洗烘干，再绝缘，焙烘凝固后细磨，使内壁充分饱满，表面光滑如镜的成品模具。
b、电铸镍网生产工艺
b.1钝化：将上述步骤a.4中所述半成芯模放入钝化槽，钝化槽液选用重铬酸钾溶液，5％水溶液，常温条件下操作，钝化后用纯水清洗，然后进入电铸镍工序。
b.2：电铸镍：把半成芯模作为阴极，用镍板作为阳极，放入含有320g/L硫酸盐、30g/L氯化镍，30g/L～45g/L的电铸溶液中，调节PH值为5.0，控制温度在60℃中，通入电流密度为5A/dm2的直流电。在电解作用下，模具表面逐渐沉积出0.04mm金属电铸层，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用纯水冲洗，用毛巾擦干，用挤压方式使镍网与模具分离形成半成品，然后在半成品的基础上进行二次加铸，之后再清洗烘干，形成成品镍网。
经检测，铜层的性能为：抗拉强度380MPa，伸长率25％，显微硬度70HV，内应力10MPa，厚度2.1mm，镍层的性能为：抗拉强度650IMPa，伸长率25％，张应力400MPa，有少许结瘤。
实施例3：
本实施例提供一种印花镍网的生产工艺，其包括下列步骤：
a、芯模制造生产工艺：
a.1车加工：外购不锈钢无缝钢管(模坯)，送入模具车间按照设计尺寸利用普通车床进行粗加工。加工过程会产生大量的热，为保证车床正常运行，采用1∶20乳化液配液循环冷却，半年更换一次，每台车床一次更换量为400L，经收集后交由具有资质的单位安全处置。
a.2电镀铜前处理：模坯加工完成后，然后用砂纸打磨除油，先用自来水再用纯水清洗。清洗完成后送入电铸槽进行镀铜，底模制成后可长时间反复利用。
a.3电镀铜：把半成芯模作为阴极，用磷铜板作为阳极，放入硫酸铜含量为225g/L、硫酸含量为60g/L，温度为35℃的电解液中，通入电流密度为5A/dm2的直流电，在电解作用下，模具表面逐渐沉积出2.0mm金属电铸层。
a.4清洗：从底模精车是模具的起点，精车后先用砂纸打磨除油，如表面较清洁可用水清洗一遍，或直接用较细的水砂纸水磨，提高表面光洁度，控制好尺寸，然后在车床用阳模在其表面挤压网点之后用软物质细擦除油，用热水清洗除垢，烘干涂胶绝缘，然后焙烘凝固，再用3M砂纸磨光，使3M胶在网点内完整无缺，桥线，径面挺直，清洗后送入制网车间预镀镍，厚度为0.01mm，清洗烘干，再绝缘，焙烘凝固后细磨，使内壁充分饱满，表面光滑如镜的成品模具。
b、电铸镍网生产工艺
b.1钝化：将上述步骤a.4中所述半成芯模放入钝化槽，钝化槽液选用重铬酸钾溶液，5％水溶液，常温条件下操作，钝化后用纯水清洗，然后进入电铸镍工序；
b.2：电铸镍：把半成芯模作为阴极，用镍板作为阳极，放入含有320g/L硫酸盐、30g/L氯化镍，38g/L的电铸溶液中，调节PH值为4.0，控制温度在50℃中，通入电流密度为3.5A/dm2的直流电。在电解作用下，模具表面逐渐沉积出0.04mm金属电铸层，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用纯水冲洗，用毛巾擦干，用挤压方式使镍网与模具分离形成半成品，然后在半成品的基础上进行二次加铸，之后再清洗烘干，形成成品镍网。
经检测，铜层的性能为：抗拉强度300MPa，伸长率20％，显微硬度60HV，内应力5MPa，厚度2.0mm，镍层的性能为：抗拉强度580IMPa，伸长率15％，张应力350MPa，无麻坑或者结瘤。
有上述三个实施例检测结果可知，实施例3中铜层的抗拉强度、伸长率、显微硬度、内应力、厚度等适中，镍层的抗拉强度、内应力、厚度适中并且无麻坑或者结瘤。实施例1中铜层的抗拉强度、伸长率、显微硬度、内应力、厚度等较弱，有少许麻坑，实施例2中铜层的抗拉强度、伸长率、显微硬度、内应力、厚度等适中，镍层的抗拉强度、内应力、厚度较强，有少许结瘤，表明实施例中条件更符合工艺要求。
本发明技术方案采用的是电铸法，电解液硫酸盐，氯化物溶液，具有成分简单、易操作控制、成本低的优点，溶液电导率高，电流效率近100％，对杂质比较敏感，镍层强度较高，内应力大，不易产生结瘤与麻坑，并且在槽液上方设有吸收塔，较好的避免产生酸雾。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。