一种新型蚀刻机台的制作方法

本实用新型涉及材料蚀刻设备技术领域，具体涉及一种新型蚀刻机台。

背景技术：

现在业界五金蚀刻有单品蚀刻和连续料带蚀刻两种工艺，两种工艺一般都包含四个工序，第一种工艺：一、前处理加遮蔽(一般选择电泳或者喷油墨)；二、局部去遮蔽(一般选择镭雕的方式)；三、化学蚀刻(一般是选用三氯化铁加盐酸和硝酸的方式)；四、去遮蔽(一般选用有机溶剂，烧碱加一些有机化合物加热到八九十度，浓硝酸或者浓硫酸加热到八十度)；五、全检包装；第二种工艺；一、前处理加遮蔽(一般选择涂布感光油墨)；二、曝光显影(显影一般选用碳酸氢钠)；三、蚀刻(一般是选用三氯化铁加盐酸和硝酸的方式)；四、去遮蔽(一般选用烧碱加热)；五、全检包装；以上两种工艺的五个工序都需要单独完成，每一道工序都需要单独投入设备，并由于每一工序的特性不一样，都需要单独的车间来完成，并且每一道工序都是高污染的，以上蚀刻工艺生产成本高，设备投入费用高，污染严重，对环境污染严重，环保处理费用投入费用高，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型蚀刻机台，在一条生产线上即可完成生产工艺，缩短制造工期，降低生产成本，做到零污染环境，节能降耗，达到清洁生产的目的，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含张力调整仪、电解除油母槽、水洗母槽、酸洗母槽、一号三道水洗母槽、蚀刻液母槽、二 号三道水洗母槽、电解保护母槽、三号三道水洗母槽、超声波水洗母槽、活水洗母槽、吹干设备、烤干设备和扯片设备；张力调整仪的后部设有电解除油母槽，电解除油母槽的后部设有水洗母槽，水洗母槽的后部设有酸洗母槽，酸洗母槽的后部设有一号三道水洗母槽，一号三道水洗母槽的后部设有蚀刻液母槽，蚀刻液母槽内设有双喷头蚀刻设备，蚀刻液母槽的后部设有二号三道水洗母槽，二号三道水洗母槽的后部设有电解保护母槽，电解保护母槽的后部设有三号三道水洗母槽，三号三道水洗母槽的后部设有超声波水洗母槽，超声波水洗母槽的后部设有活水洗母槽，活水洗母槽的后部设有吹干设备，吹干设备的后部设有烤干设备，烤干设备的后部设有扯片设备。

进一步地，所述的吹干设备为吹风机。

进一步地，所述的烤干设备为烘烤箱。

本实用新型的工作原理：利用电化学的原理解决料带产品连续蚀刻的问题，电解蚀刻药水的基础上，利用电解的方式，采用点镀模具进行连读局部遮蔽的方式，产品所需蚀刻的位置与药水接触，通以电流，产品为阳极，使用模具完成电解蚀刻需要满足两个条件；1、产品可以有料带作为载体提供张力，可连续性生产；2、原材料浸泡在药水中不会被腐蚀而在电流的作用下可以腐蚀产品。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、环保经济效益：不产生任何有害气体、液体和固体，对环境没有任何污染，电解蚀刻产生的金属离子使用电解吸附处理，水洗中含有少量的磷，与化学蚀刻相比环保处理的费用降低了90％，由于化学蚀刻需要遮蔽，去遮蔽等环节，这几个环节都是会产生大量的废液，有机废气，在蚀刻是使用三氯化铁以及强氧化性的酸，废水非常不好处理，处理成本高；

2、直接经济效益：由于蚀刻液母槽内的蚀刻药水本身对原材料不存在任 何腐蚀，因此在电解蚀刻工艺中取消了前处理、喷油或电泳、镭射、补油、脱膜(清洗)等工艺环节，就只有一道电解蚀刻工艺即可完成整个蚀刻工艺，节省了四道工序，从原材料、人工、水电来说可以节省80％以上的成本；

3、从传统的四套设备降为一套设备，并且是全自动化完成，节省75％的空间，人力成本降低85％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

张力调整仪1、电解除油母槽2、水洗母槽3、酸洗母槽4、一号三道水洗母槽5、蚀刻液母槽6、二号三道水洗母槽7、电解保护母槽8、三号三道水洗母槽9、超声波水洗母槽10、活水洗母槽11、吹干设备12、烤干设备13、扯片设备14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含张力调整仪1、电解除油母槽2、水洗母槽3、酸洗母槽4、一号三道水洗母槽5、蚀刻液母槽6、二号三道水洗母槽7、电解保护母槽8、三号三道水洗母槽9、超声波水洗母槽10、活水洗母槽11、吹干设备12、烤干设备13和扯片设备 14；张力调整仪1的后部设有电解除油母槽2，电解除油母槽2的后部设有水洗母槽3，水洗母槽3的后部设有酸洗母槽4，酸洗母槽4的后部设有一号三道水洗母槽5，一号三道水洗母槽5的后部设有蚀刻液母槽6，蚀刻液母槽6内设有双喷头蚀刻设备，蚀刻液母槽6的后部设有二号三道水洗母槽7，二号三道水洗母槽7的后部设有电解保护母槽8，电解保护母槽8的后部设有三号三道水洗母槽9，三号三道水洗母槽9的后部设有超声波水洗母槽10，超声波水洗母槽10的后部设有活水洗母槽11，活水洗母槽1的后部设有吹干设备12，吹干设备12的后部设有烤干设备13，烤干设备13的后部设有扯片设备14。

进一步地，所述的吹干设备12为吹风机。

进一步地，所述的烤干设备13为烘烤箱。

进一步地，所述的双喷头蚀刻设备为深圳市兴东辉科技有限公司提供。

进一步地，所述的电解除油母槽2为150L。

进一步地，所述的水洗母槽3、一号三道水洗母槽5、二号三道水洗母槽7和三号三道水洗母槽9的体积均为70L*2。

进一步地，所述的酸洗母槽4、电解保护母槽8和超声波水洗母槽1的体积均为120L。

进一步地，所述的蚀刻液母槽6的体积为500L*2。

进一步地，所述的活水洗母槽11的体积为70L。

本具体实施方式的工作原理：利用电化学的原理解决料带产品连续蚀刻的问题，电解蚀刻药水的基础上，利用电解的方式，采用点镀模具进行连读局部遮蔽的方式，产品所需蚀刻的位置与药水接触，通以电流，产品为阳极，使用模具完成电解蚀刻需要满足两个条件；1：产品可以有料带作为载体提供张力，可连续性生产；2：原材料浸泡在药水中不会被腐蚀而在电流的作用下可以腐蚀产品。

本具体实施方式中的电解蚀刻药水的组分及浓度如下：

氯化钾：200-500g/L

氯化钠：50-400g/L

磷酸：20-100g/L

羟乙基叉二膦酸：20-100g/L

药水添加剂QP1：15ml/L

药水添加剂QP2：5ml/L

所述的电解蚀刻药水的PH为3-7，温度为30-80℃。

本具体实施方式的操作流程如下：整个料带作为一个载体，通过扯片设备14控制蚀刻料带的速度，料带先放料，通过张力调整仪1调整张力后进入电解除油母槽2，进行电解除油后，进入水洗母槽3进行三道水洗，水洗后进入酸洗母槽4进行酸活化处理，然后进入一号三道水洗母槽5进行三道水洗后进入蚀刻液母槽6进行双喷头电解蚀刻，在电解蚀刻工序时，通过调整电流大小、药水的流量大小、药水的温度以及浓度、PH、线速等不同的因素来调整蚀刻深度和蚀刻外观，蚀刻完出来后进入二号三道水洗母槽7进行三道水洗，然后就进入电解保护母槽8进行电解保护，紧接着进入三号三道水洗母槽9进行三道水洗工序，然后再进入超声波水洗母槽10、活水洗母槽11进行超声波水洗和活水洗工序，再进行入吹干设备12进行吹风工序，然后进入烤干设备13进行烤干检验等环节，整个蚀刻工序就在一条生产线可以完成，在整个工艺中，电解蚀刻是关键环节，根据产品的不一样，有不同的要求，根据蚀刻区域的差异，制作不用的专用模具和阴极喷头，以保证蚀刻区域的均匀性与外观以及尺寸要求。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种新型蚀刻机台，在一条生产线上即可完成生产工艺，缩短制造工期，降低生产成本，做到零污染环境，节能降耗，达到清洁生产的目的，实用性强， 本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。