一种滚镀筒的制作方法
【专利摘要】一种滚镀筒，包括一圆柱形空心筒体，所述筒体中间设有齿轮，靠近筒体两端处设有固定挡圈，所述筒体一端端面外侧连接有提升圈，所述提升圈内壁上设有提升叶片，所述筒体内设有螺旋筋板，所述螺旋筋板在筒体内部形成连续螺旋槽，所述筒体壁上设有若干网孔，由于滚镀筒的圆形设计和螺旋槽的连续设计，可以确保工件在滚镀筒内良好翻转，保证了滚镀质量，减少了能耗，在工件类型较多且单类工件量较少的情况下，可进行多种类型工件的连续加工，由于螺旋槽的独特设计，可依次将不同工件放入滚镀筒，工件不会混杂在一起，减少了人工分拣的麻烦，省时省力。
【专利说明】
一种滚镀筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及电镀行业的一种部件，尤其是一种滚镀筒。
【背景技术】
[0002]滚镀筒是滚镀机的核心部件，滚镀筒的设计是否合理直接影响到工件的电镀质量，目前的滚筒是将工件放置在一起，然后整体进行对工件加工，因为工件堆在一起，容易层叠，导致电镀效果不好，还有些工件为片状工件很容易贴合在滚筒内壁上，不能实现在滚筒内的翻滚运动，大大影响了滚镀的质量，增加了能耗，目前的滚镀筒不方便将多种类型的工件一起加工，还需要分类进行，不能实现连续工作，所以需要一种既能高效完成单类工件滚镀又能实现多种类工件连续工作的滚镀筒。
【发明内容】
[0003]为解决以上现有难题，本实用新型公开了一种滚镀筒。
[0004]—种滚镀筒，包括一圆柱形空心筒体，所述筒体中间设有齿轮，靠近筒体两端处设有固定挡圈，所述筒体一端端面外侧连接有提升圈，所述提升圈内壁上设有提升叶片，所述筒体内设有螺旋筋板，所述螺旋筋板在筒体内部形成连续螺旋槽，所述筒体壁上设有若干网孔。
[0005]进一步地，所述螺旋筋板具有一定高度，且为多个，两两相邻的螺旋筋板间还构成环形螺旋槽，多个螺旋筋板相接在筒体中构成一个螺旋孔。
[0006]进一步地，所述提升圈内径与筒体外径相当，且与筒体焊接。
[0007]进一步地，所述提升叶片为螺旋状，可以为多个。
[0008]进一步地，所述筒体外壁上的固定挡圈和齿轮为焊接在筒体外壁上。
[0009]进一步地，所述筒体内壁上的螺旋筋板为焊接在筒体内壁上。
[0010]有益效果:
[0011]1.由于滚镀筒的圆形设计和螺旋槽的连续设计，可以确保工件在滚镀筒内良好翻转，保证了滚镀质量，减少了能耗。
[0012]2.在工件类型较多且单类工件量较少的情况下，可进行多种类型工件的连续加工，由于螺旋槽的独特设计，可依次将不同工件放入滚镀筒，工件不会混杂在一起，减少了人工分拣的麻烦，省时省力。
[0013]3.筒体始终在渡槽内，滚镀时使药水带出少，渡槽也可以封闭起来，使产生的废气容易收集并及时处理。
[0014]4.结构简单，制造方便，成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型主视图；
[0016]图2为本实用新型右侧端面图；
[0017]图3为本实用新型左侧端面图；
[0018]图4为本实用新型侧面展开示意图。
[0019]其中，I为筒体，2为螺旋筋板，3为固定挡圈，4为网孔，5为螺旋孔，6为齿轮，7为提升圈，8为提升叶片。
【具体实施方式】
[0020]结合附图，对本实用新型做进一步详细说明:
[0021]如附图所示，一种滚镀筒，包括一圆柱形空心筒体I，所述筒体I中间设有齿轮6，靠近筒体I两端处设有固定挡圈3，所述筒体I 一端端面外侧连接有提升圈7，所述提升圈7内壁上设有提升叶片8，所述筒体I内设有螺旋筋板2，所述螺旋筋板2在筒体I内部形成连续螺旋槽，所述筒体I壁上设有若干网孔4，所述螺旋筋板2具有一定高度，且为多个，两两相邻的螺旋筋板2之间还构成环形螺旋槽，多个螺旋筋板2相接在筒体I中构成一个螺旋孔5，所述提升圈7内径与筒体I外径相当，且与筒体I焊接，所述提升叶片8为螺旋状，可以为多个，所述筒体I外壁上的固定挡圈3和齿轮6为焊接在筒体I外壁上，所述筒体I内壁上的螺旋筋板2为焊接在筒体I内壁上。
[0022]实施例:使用时，将滚镀筒放入镀槽内，镀槽两端分别具有一个进料道板和一个出料道板，生产时将工件从进料道板滑入到筒体I内，筒体I由外传动齿轮带动齿轮6不停的转动，工件在螺旋筋板2构成的连续的螺旋槽内不停的向筒体I的另一端滚动，因筒体I另一端设有一提升圈7，圈内设有提升叶片8，待工件翻滚到提升圈7内时工件也已加工完成，在提升叶片8的作用下有秩序的把加工好的工件提升到一定高度时工件会自由掉落到出料道板滑出镀槽外到下个工序，这样工件可以连续进和连续出，筒体I也不要出镀槽，药水也带出少，筒口敞开也省了开关筒门的麻烦，镀槽也可以封闭，有利于把产生的废气收纳集中排出及时外理，特别针对工件种类多数量少的时候，可以将工件分类依次放入滚镀筒内，不同种类的工件会很有秩序的在螺旋槽内依次排开，不至于许多不同种类工件混在一起，省了分拣的麻烦，从而实现多种类工件的连续加工，使滚镀机连续工作，节约能原、省时省力、卫生环保，有些工件的滚镀要求不一，可以通过调节滚镀筒的转速，控制工件在滚镀筒内加工时间，从而满足不同工件滚镀需求。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种滚镀筒，其特征在于，包括一圆柱形空心筒体，所述筒体中间设有齿轮，靠近筒体两端处设有固定挡圈，所述筒体一端端面外侧连接有提升圈，所述提升圈内壁上设有提升叶片，所述筒体内设有螺旋筋板，所述螺旋筋板在筒体内部形成连续螺旋槽，所述筒体壁上设有若干网孔。2.根据权利要求1所述的一种滚镀筒，其特征在于，所述螺旋筋板具有一定高度，且为多个，两两相邻的螺旋筋板间还构成环形螺旋槽，多个螺旋筋板相接在筒体中构成一个螺旋孔。3.根据权利要求1所述的一种滚镀筒，其特征在于，所述提升圈内径与筒体外径相当，且与筒体焊接。4.根据权利要求1所述的一种滚镀筒，其特征在于，所述提升叶片为螺旋状，提升叶片为多个。5.根据权利要求1所述的一种滚镀筒，其特征在于，所述筒体外壁上的固定挡圈和齿轮为焊接在筒体外壁上。6.根据权利要求1所述的一种滚镀筒，其特征在于，所述筒体内壁上的螺旋筋板为焊接在筒体内壁上。
【文档编号】C25D17/20GK205711018SQ201620511360
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】陈显新
【申请人】陈显新