本实用新型涉及电解法生产铜粉技术领域，尤其涉及一种铜粉快速制取电解炉装置。
背景技术：
目前，在铜粉的制备生产中，一般都是采用电解法来进行，主要的工作原理都是利用电解的两极来让含有铜离子的电解液中的铜能够自动析出。
传统的电解设备多种多样，但大多数的电解设备的电解阴极和电解阳极都是固定不动的，在电解时由于电解液也是静置的，这样电解液中的铜离子要在电解阴极析出所需要的时间较长，如果能够在电解过程中，让电解液能够翻动起来就能够较快程度上加快铜离子析出变成铜粉的速度。所以传统的电解设备在电解生产铜粉的速度并不快，生产效率并不高。另外传统的电解设备的设计不够合理，结构复杂，成本较高。
而且，电解时析出的铜粉大量附着在电解阴极上，当电解液被完全电解时，就需要取出电解阴极来回收铜粉，传统的电解炉设备的设计结构中，阴极一般都是固定不动的，这样就需要将阴极拆卸后才能回收铜粉，这样的操作十分麻烦，影响电解生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜粉快速制取电解炉装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜粉快速制取电解炉装置,包括外炉套和内炉套，所述内炉套的内部设有用于收容电解液的石墨电解槽，所述石墨电解槽的内底部置放有用于收集铜粉的坩埚,所述坩埚的中部设有电解阳极固定套,所述电解阳极固定套上固定着电解阳极,所述外炉套的上部设有炉盖,所述炉盖的上部设有竖向设置的升降丝槽架,所述升降丝槽架的槽内部设有丝杆和带动丝杆正反转动的升降电机,该升降丝槽架的槽内部还匹配置入有螺纹连接套设在丝杆上的升降座,所述升降座的外侧固定有升降平台板,所述升降平台板的一侧安装有一个旋转盘和带动旋转盘慢速转动的驱动结构,所述旋转盘的下部一侧悬挂着一个卡套件，所述卡套件上安装有电解阴极,所述电解阴极插入到石墨电解槽得内部,所述炉盖上设有配合电解阴极慢速旋转的槽口。
优选地，所述驱动结构包括固定在升降平台板上的转动传动轴承、安装在转动传动轴承上的旋转中轴、安装在旋转中轴上部的从动轮、固定在升降平台板上的旋转电机、以及安装在旋转电机输出轴上的主动轮，所述的主动轮和所述从动轮相啮合，所述旋转盘安装在所述旋转中轴的下部。
优选地，所述卡套件由一个锥形弹性环和外锁紧螺母组成，所述电解阴极贯穿固定在锥形弹性环内并通过外锁紧螺母拧紧固定。
优选地，所述的外炉套和内炉套之间还设有防火填料层、绝缘隔热层和保温填料层。
优选地，所述的防火填料层采用防火泥制成，所述绝缘隔热层采用聚四氟乙烯环氧树脂材料制成，所述保温填料层采用石棉制成。
优选地，所述的绝缘隔热层和保温填料层的顶部的环圈上设有一层绝缘隔热盖。
本实用新型的工作原理是，石墨电解槽内的阳极固定不动，直接插入固定到到石墨电解槽底部的坩埚上，电解阳极上端接电后可以进行电解，也间接地可以作为坩埚的提手，当需要提起坩埚时，可以直接提起电解阳极。
旋转电机采用慢速电机，旋转电机正反转动时，能够带动整个旋转盘转动，这样电解阴极就可以在石墨电解槽内正反旋转的搅动，能够对电解液形成一定的搅动，这样就加快了电解速率，加快了电解生产铜粉的生产效率。
而设置的升级丝槽架上的升降平台板能够根据需要做上下的升降活动，在活动中，可以轻松地实现在电解阴极上取下铜粉的作用，大大地方便了后续的生产需要。
另外本实用新型的结构设计合理，设置了防火填料层、绝缘隔热层和保温填料层，这样在保证安全生产的同时，也让电解炉的造价成本降低。
与现有技术相比，本实用新型的设计巧妙，在电解过程中能够对电解液搅拌波动，这样就加快电解液中铜离子的析出成铜粉的速率，大大地提高了铜粉的生产效率，且设计一个升降的结构，这样当电解完成后，可以快速提起电解阴极，剥离电解阴极上的铜粉，大大地加快了生产速率，省去了取铜粉时需要拆卸电解阴极带来的麻烦，另外本实用新型的电解炉采用一个多层的结构，设计更加合理，在保证保温、防火、绝缘等作用的同时，也大大降低了本实用新型的造价成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的铜粉快速制取电解炉装置,包括外炉套 1和内炉套2，所述内炉套的内部设有用于收容电解液的石墨电解槽3，石墨电解槽3的内底部置放有用于收集铜粉的坩埚4,坩埚4的中部设有电解阳极固定套(5),所述电解阳极固定套上固定着电解阳极6,外炉套1的上部设有炉盖,炉盖的上部设有竖向设置的升降丝槽架7,升降丝槽架7的槽内部设有丝杆 8和带动丝杆正反转动的升降电机9,该升降丝槽架7的槽内部还匹配置入有螺纹连接套设在丝杆上的升降座10,升降座10的外侧固定有升降平台板11, 升降平台板11的一侧安装有一个旋转盘12和带动旋转盘12慢速转动的驱动结构,旋转盘12的下部一侧悬挂着卡套件13,卡套件13上安装有电解阴极14, 电解阴极14插入到石墨电解槽3得内部,炉盖上设有配合电解阴极14慢速旋转的槽口15。
驱动结构包括固定在升降平台板上的转动传动轴承16、安装在转动传动轴承16上的旋转中轴17、安装在旋转中轴17上部的从动轮18、固定在升降平台板上的旋转电机19、以及安装在旋转电机输出轴上的主动轮20，主动轮 20和从动轮18相啮合，旋转盘12安装在所述旋转中轴17的下部。
卡套件13由一个锥形弹性环21和外锁紧螺母22组成，所述电解阴极 14贯穿固定在锥形弹性环内并通过外锁紧螺母拧紧固定。
外炉套1和内炉套2之间还设有防火填料层23、绝缘隔热层24和保温填料层25。
防火填料层23采用防火泥制成，绝缘隔热层24采用聚四氟乙烯环氧树脂材料制成，所述保温填料层25采用石棉制成。
绝缘隔热层和保温填料层的顶部的环圈上设有一层绝缘隔热盖26。
在本实用新型中，将电解阴极通过缺口槽插入到电解槽内，并让电解阴极的上端插入到锥形弹性环内，然后旋紧外锁紧螺母即可完成电解阴极的安装，安装十分方便。
石墨电解槽内的阳极固定不动，直接插入固定到到石墨电解槽底部的坩埚上，电解阳极上端接电后可以进行电解，也间接地可以作为坩埚的提手，当需要提起坩埚时，可以直接提起电解阳极。
旋转电机采用慢速电机，旋转电机正反转动时，能够带动整个旋转盘转动，这样电解阴极就可以在石墨电解槽内正反旋转的搅动，能够对电解液形成一定的搅动，这样就加快了电解速率，加快了电解生产铜粉的生产效率。
而设置的升级丝槽架上的升降平台板能够根据需要做上下的升降活动，在活动中，可以轻松地实现在电解阴极上取下铜粉的作用，大大地方便了后续的生产需要。
另外本实用新型的结构设计合理，设置了防火填料层、绝缘隔热层和保温填料层，这样在保证安全生产的同时，也让电解炉的造价成本降低。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。