一种邦迪管用钢带电镀方法与流程

一种邦迪管用钢带电镀方法，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。

背景技术：

邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。

根据对比文献，氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，在钢带连续镀铜生产中，往往会发生一些无法避免的情况，如断电、机器损坏等，都会导致钢带连续镀铜无法正常生产，由于氰化物是有毒的，镀液在突发情况下不可避免的会挥发出一定的有毒气体，不仅对环境造成污染，而且对人伤害很大。且在镀液中存在着重金属，若直接滤去镀液，会造成资源的浪费，更重要的是重金属含量增加，超出正常范围，直接危害人体健康，并导致环境质量恶化，不符合环境友好型原则。本

技术实现要素：
中，当发生紧急情况时，利用泵使镀液流进综合处理槽中，通过二氧化氯发生器处理镀液中有毒的氰化镀铜液，同时可以根据综合处理槽对镀液进行保温处理，防止能量损失；再工作时利用泵将镀液重新打回镀槽，实现了镀液在突发情况下的处理，且钢带是呈S型走向，节约生产线成本约二分之一。

对比文献：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，ZL2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，ZL 2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置， ZL2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置，ZL2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，ZL2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，ZL2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽，ZL2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，ZL201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，ZL 2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，ZL2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，ZL2011201517553；钢带连续镀铜，ZL2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品，，电镀槽为长方体箱式结构，一次仅能生产一条钢带。

新型钢带连续镀铜工艺槽，ZL2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺， 2014101949644；一种钢带连续镀铜方法， 201410194963X；一种钢带连续镀铜Ⅰ，2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625；一种钢带连续镀铜方法，2014101949659；一种钢带连续镀铜Ⅳ，ZL2014101949659；一种钢带连续镀铜的工艺，ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二代产品，电镀槽为等腰梯形结构，均为两条钢带同时生产。

对比论文文献：

【1】张馥，邵华宇，石磊等新型钢带连续镀铜电镀槽【J】电镀与涂饰 2014,33（09）388-390。

【2】郑文雪，石磊，王钢锋等镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰 2014.33（04）162-164。

发明内容

一种邦迪管用钢带电镀方法，采用氰化镀铜工艺进行电镀，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。其主要特征是，钢带在镀铜槽中是S型走向电镀，空位槽与综合处理槽通过输液管相连，可通过泵开启；在空位槽中雾化喷淋清洗水中存在一定的重金属，经过综合处理槽处理将重金属沉积在综合处理槽下方，处理过的镀液经过输液管输送回母槽中继续电镀；当发生紧急情况时，利用泵使镀液流进综合处理槽中，通过二氧化氯发生器处理镀液中有毒的氰化镀铜液，二氧化氯发生器在综合处理槽内；同时可以根据综合处理槽对镀液进行保温处理，防止能量损失；再工作时利用泵将镀液重新打回镀槽，实现了镀液在突发情况下的处理。

说明书附图

图1是一种邦迪管用钢带电镀方法的示意图。

图2是一种邦迪管用钢带电镀方法的主视图

图中1是输液管， 2是镀铜槽， 3是空位槽， 4是泵，5是母槽，6是综合处理槽，7是二氧化氯发生器。

具体实施方式

本发明提供的一种邦迪管用钢带电镀方法，主要包括前处理过程和电镀铜过程。所述的前处理过程包括热水洗、除油、水洗和活化、水洗过程。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。

1.热水洗采用70～80℃的热水清洗20～30s。

2.除油处理包括超声波除油与电解除油，电解除油为阴-阳极联合除油。电解除油时，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s。

所述的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz。

其中，活化处理中，活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm²，侵蚀时间为20～30s。

3.除油后的水洗和活化后的水洗均采用去离子水浓度为0.5us以下的纯水，清洗水温为30 ～40℃。

4.根据发明提供一种邦迪管用钢带电镀方法，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm²，温度为55～65℃，镀层的厚度根据电流和卷带机的速度决定。

5.根据发明提供一种邦迪管用钢带电镀方法，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm²，温度为55～65℃，镀层的厚度由电流和卷带机带速控制。各过程中的清洗水洗采用浓度为0.5μS/cm以下的纯水。

实施例1

钢带在镀铜槽中是S型走向，空位槽与综合处理槽通过输液管相连，可通过泵开启；在空位槽中雾化喷淋清洗水中存在一定的重金属，经过综合处理槽处理将重金属沉积在综合处理槽下方，处理过的镀液经过输液管输送回母槽中继续电镀；当发生紧急情况时，利用泵使镀液流进综合处理槽中，通过二氧化氯发生器处理镀液中有毒的氰化镀铜液，二氧化氯发生器在综合处理槽内；同时可以根据综合处理槽对镀液进行保温处理，防止能量损失；再工作时利用泵将镀液重新打回镀槽，实现了镀液在突发情况下的处理。