一种电池钢壳倒壳装置的制作方法

本发明属于电池钢壳镀镍加工过程中钢壳周转装置技术领域，具体涉及一种电池钢壳倒壳装置。

背景技术：

随着各种碱性锌锰、镍镉、镍氢电池在国内的普遍使用，其电池外壳即电池钢壳的用量日益增加。生产制作钢壳有两种工艺：1、在0.4-0.5mm厚的钢板上镀镍，然后经多次冲压成型，优点是生产效率高、质量好，缺点是设备一次性投入大、技术复杂，特别是对镀层的要求较高，生产电池钱需要严格脱脂；2、先将钢板冲压成型后再镀镍，优点是工艺设备和过程相对简单，易组织生产，缺点是由于电池钢壳是盲孔，管径于孔深之比达1:4以上，使表面镀层厚度不均匀，较厚则会影响到后期制作，较薄则内孔生锈，影响电池性能。因此，电镀技术是否可行是该工艺能否得以实施的关键。

为了满足大批量生产的需要，电池钢壳采用滚镀镍的方法进行生产，其工艺流程如下：化学除油-热水洗-化学除油-热水洗-冷水洗-酸洗-两次水洗-中和-换筒-热水洗-清洗-活化-纯水洗-滚镀镍-两次回收水洗-两次水洗-漂白防锈-两次水洗-中和-纯水洗-后处理-两次水洗-脱水-干燥。目前换筒过程中是将上一道工序滚筒内的电池钢壳倒入料槽内，再由工人借助工具将料槽内的电池钢壳装入下一道工序滚筒内，该过程工人的劳动强度较大且生产作业时间较长，加工效率相对较低。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的电池钢壳倒壳装置。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种电池钢壳倒壳装置，其特征在于包括支架及设置于支架上的敞口倒料槽，其中支架由立柱及连接立柱的斜撑构成，敞口倒料槽的底面由进料侧向出料侧倾斜，在出料侧的敞口倒料槽挡板底部设有卸料口，该挡板外部两侧分别设有升降滑道，进料侧的立柱之间铰接有驱动轴，该驱动轴的中部设有手柄，驱动轴的两端分别设有驱动轮，出料侧的立柱上部铰接有从动轴，该从动轴的两端分别设有升降轮，卸料口外侧设有与升降滑道滑动配合的升降挡板并且该升降挡板通过丝线及升降轮与驱动轮连接。

进一步优选，所述敞口倒料槽内部通过隔板分隔成多个独立的腔室。

本发明结构简单且设计合理，操作简单方便，有效降低了工人的劳动强度，提高了电池钢壳镀镍加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1、支架，2、敞口倒料槽，3、立柱，4、斜撑，5、挡板，6、卸料口，7、升降挡板，8、驱动轴，9、手柄，10、驱动轮，11、从动轴，12、升降轮，13、丝线，14、隔板。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的技术方案，一种电池钢壳倒壳装置，包括支架1及设置于支架1上的敞口倒料槽2，其中支架1由立柱3及连接立柱3的斜撑4构成，敞口倒料槽2的底面由进料侧向出料侧倾斜，在出料侧的敞口倒料槽2挡板5底部设有卸料口6，该挡板外部两侧分别设有升降滑道，进料侧的立柱3之间铰接有驱动轴8，该驱动轴8的中部设有手柄9，驱动轴8的两端分别设有驱动轮10，出料侧的立柱3上部铰接有从动轴11，该从动轴11的两端分别设有升降轮12，卸料口6外侧设有与升降滑道滑动配合的升降挡板7并且该升降挡板7通过丝线13及升降轮12与驱动轮10连接，所述敞口倒料槽2内部可以根据滚筒的个数通过隔板14分隔成多个独立的腔室。本发明结构简单且设计合理，操作简单方便，有效降低了工人的劳动强度，提高了电池钢壳镀镍加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电池钢壳倒壳装置，包括支架及设置于支架上的敞口倒料槽，其中支架由立柱及连接立柱的斜撑构成，敞口倒料槽的底面由进料侧向出料侧倾斜，在出料侧的敞口倒料槽挡板底部设有卸料口，该挡板外部两侧分别设有升降滑道，进料侧的立柱之间铰接有驱动轴，该驱动轴的中部设有手柄，驱动轴的两端分别设有驱动轮，出料侧的立柱上部铰接有从动轴，该从动轴的两端分别设有升降轮，卸料口外侧设有与升降滑道滑动配合的升降挡板并且该升降挡板通过丝线及升降轮与驱动轮连接。本发明结构简单且设计合理，操作简单方便，有效降低了工人的劳动强度，提高了电池钢壳镀镍加工效率。

技术研发人员：王明魁
受保护的技术使用者：新乡市盛达电源科技有限公司
技术研发日：2017.10.18
技术公布日：2018.03.20